Máy ép phun kéo giãn thổi một bước EP-HGY250-V4-B (Bốn trạm)

Hiệu quả năng lượng

Quy trình một bước loại bỏ công đoạn làm nóng lại phôi, giảm tiêu thụ năng lượng 30% so với các hệ thống hai bước truyền thống. Công nghệ ba động cơ servo đảm bảo sử dụng năng lượng tối ưu trong suốt chu kỳ sản xuất.

Điều khiển chính xác

Động cơ servo MITSUBISHI tiên tiến và hệ thống PLC Inverter/MIRLE mang lại độ chính xác đến từng micron trong mọi thao tác. Hệ thống điều khiển nhiệt độ tích hợp đảm bảo tính nhất quán của vật liệu và chất lượng sản phẩm vượt trội.

Sản xuất đa năng

Tương thích với nhiều loại vật liệu (PET, PETG, PC, PCTG, PP) và có khả năng sản xuất chai từ 50ml đến 1000ml. Hệ thống thay khuôn nhanh cho phép chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.

Các thành phần quốc tế

Được trang bị các linh kiện cao cấp bao gồm động cơ robot COMAU của Ý, động cơ servo MITSUBISHI của Nhật Bản, van Parker của Mỹ và hệ thống thủy lực YUKEN của Đức, đảm bảo độ tin cậy đẳng cấp thế giới.

Vệ sinh vượt trội

Quy trình một bước loại bỏ nguy cơ ô nhiễm từ bên ngoài liên quan đến việc bảo quản và xử lý phôi. Lý tưởng cho các ứng dụng dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất.

Hoạt động ổn định

Hệ thống kẹp khuôn bằng xi lanh thủy lực với bù động cơ servo kép đảm bảo phân bố áp suất đồng đều. Hệ thống làm mát tiên tiến duy trì nhiệt độ hoạt động tối ưu cho sản xuất liên tục 24/7.

Ép phun

Vật liệu PET/PETG nóng chảy được bơm vào các khuôn chính xác để tạo thành phôi. Hệ thống phun điều khiển bằng servo đảm bảo độ dày thành nhất quán và định hướng phân tử tối ưu.

Điều hòa nhiệt độ

Các phôi được duy trì ở nhiệt độ được kiểm soát chính xác bằng hệ thống gia nhiệt tiên tiến. Giai đoạn này đảm bảo độ nhớt tối ưu của vật liệu cho quá trình kéo giãn mà không lãng phí năng lượng.

Ép thổi kéo giãn

Các thanh kéo giãn cơ học làm dài phôi trong khi không khí áp suất cao làm giãn nở phôi khi ép vào các khuôn được làm mát. Quá trình định hướng hai chiều này giúp tăng cường độ bền cơ học và độ trong suốt.

Làm mát & Phóng ra

Các chai thành phẩm được làm nguội nhanh để định hình cuối cùng. Hệ thống đẩy tự động sẽ lấy chai ra khỏi khuôn, sẵn sàng cho việc kiểm tra chất lượng và các quy trình đóng gói tiếp theo.

Hệ thống ba trạm

• Trạm 1: Ép phun
• Trạm 2: Sự kết hợp giữa quá trình xử lý và ép thổi kéo giãn
• Trạm 3: Làm mát và phóng ra

Hệ thống bốn trạm ✓

• Trạm 1: Ép phun
• Trạm 2: Điều hòa nhiệt độ chuyên dụng
• Trạm 3: Ép thổi kéo giãn
• Trạm số 4: Làm mát và phóng ra

Chúng tôi đã lắp đặt máy EP-HGY250-V4-B cho dây chuyền sản xuất chai mỹ phẩm của mình cách đây sáu tháng. Độ chính xác của máy đã cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm của chúng tôi, với tỷ lệ lỗi gần như bằng không. Riêng việc tiết kiệm năng lượng đã giảm chi phí vận hành của chúng tôi khoảng 251 tấn. Khả năng thay khuôn nhanh cho phép chúng tôi chuyển đổi giữa các thiết kế chai khác nhau trong vòng chưa đầy 30 phút, điều này rất quan trọng đối với danh mục sản phẩm đa dạng của chúng tôi. Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của Ever-Power đã phản hồi rất nhanh chóng và hiệu quả đối với các yêu cầu của chúng tôi.

Hệ thống bốn trạm đã chứng minh là một khoản đầu tư tuyệt vời cho nhà máy đóng gói dược phẩm của chúng tôi. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ rất vượt trội, đảm bảo các chai thuốc y tế của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt. Chúng tôi đánh giá cao sự ổn định của máy trong quá trình vận hành liên tục 24 giờ, với thời gian ngừng hoạt động để bảo trì ở mức tối thiểu. Việc tích hợp các linh kiện cao cấp của Nhật Bản và Ý mang lại cho chúng tôi sự tin tưởng vào độ tin cậy lâu dài. Năng lực sản xuất của chúng tôi đã tăng thêm 181 tấn so với thiết bị ba trạm trước đây trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng vượt trội.

Sau khi nghiên cứu thị trường kỹ lưỡng, chúng tôi đã chọn máy EP-HGY250-V4-B của Ever-Power để sản xuất chai nước giải khát. Hệ thống động cơ servo của máy mang lại độ chính xác vượt trội, và giao diện PLC rất thân thiện với người dùng. Các kỹ thuật viên của chúng tôi đã làm chủ được các thao tác điều khiển chỉ trong vòng hai ngày đào tạo. Quy trình một bước đã loại bỏ các vấn đề về lưu trữ phôi chai trước đây và giảm đáng kể lượng vật liệu lãng phí. Dữ liệu tiêu thụ năng lượng cho thấy mức giảm 281 TP3T so với hệ thống hai bước cũ của chúng tôi. Chúng tôi đặc biệt ấn tượng với sự phân bố độ dày thành chai đồng đều trên các kích cỡ chai khác nhau.

Chúng tôi hoạt động trong lĩnh vực bao bì thực phẩm cao cấp, nơi chất lượng là yếu tố không thể thỏa hiệp. Máy EP-HGY250-V4-B mang lại kết quả xuất sắc một cách nhất quán, sản xuất các hộp miệng rộng với độ trong suốt và độ bền cấu trúc hoàn hảo. Hệ thống thủy lực của máy hoạt động trơn tru với độ ồn tối thiểu, tạo ra môi trường làm việc tốt hơn. Yêu cầu bảo trì hợp lý và việc cung cấp phụ tùng thay thế thông qua chuỗi cung ứng của Ever-Power rất đáng tin cậy. Lợi tức đầu tư (ROI) đã vượt quá dự kiến ​​ban đầu của chúng tôi nhờ hiệu quả sản xuất cao hơn và tỷ lệ sản phẩm lỗi thấp hơn. Đây là một khoản đầu tư vững chắc cho các nhà sản xuất chú trọng chất lượng.

Các khía cạnh vệ sinh của quy trình sản xuất một bước là yếu tố quan trọng hàng đầu mà chúng tôi cân nhắc đối với các ứng dụng dược phẩm. Máy EP-HGY250-V4-B loại bỏ nguy cơ ô nhiễm vốn có trong các quy trình hai bước, điều này rất quan trọng đối với việc tuân thủ các quy định của chúng tôi. Độ trong suốt của sản phẩm rất tốt, và chúng tôi không gặp bất kỳ vấn đề nào về độ mờ đục kể từ khi lắp đặt. Trạm điều chỉnh nhiệt độ cung cấp khả năng kiểm soát chính xác, trực tiếp dẫn đến chất lượng sản phẩm nhất quán. Tài liệu và chương trình đào tạo toàn diện của Ever-Power đã giúp nhóm của chúng tôi nhanh chóng tối ưu hóa các thông số sản xuất. Máy đáp ứng tất cả các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi.

Sau hơn hai mươi năm làm việc với nhiều loại thiết bị ép thổi khác nhau, tôi có thể tự tin khẳng định EP-HGY250-V4-B mang lại giá trị tuyệt vời so với giá tiền. Chất lượng chế tạo chắc chắn, lựa chọn linh kiện thông minh và hiệu suất đáng tin cậy. Hệ thống servo cung cấp hoạt động trơn tru và điều khiển chính xác mà người vận hành đánh giá cao hàng ngày. Việc tích hợp với dây chuyền sản xuất hiện có của chúng tôi rất đơn giản. Sau một năm vận hành, chi phí bảo trì thấp hơn dự kiến ​​và thời gian hoạt động vượt quá 95%. Đối với các nhà sản xuất đang tìm kiếm công nghệ đã được chứng minh với các tính năng hiện đại, máy này mang lại kết quả chuyên nghiệp một cách nhất quán.

Mỹ phẩm cao cấp - Los Angeles, Hoa Kỳ

Ứng dụng: Bao bì mỹ phẩm cao cấp dành cho thương hiệu chăm sóc da sang trọng.

Dung tích: 4.800 chai/giờ (dung tích từ 120ml đến 250ml)

Khách hàng báo cáo rằng việc sử dụng sản phẩm 30% giúp giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn đạt được độ trong suốt quang học vượt trội, đáp ứng yêu cầu định vị sản phẩm cao cấp. Quy trình một bước này đã loại bỏ các vấn đề ô nhiễm vốn rất quan trọng đối với các ứng dụng chăm sóc da.

Chai đựng dược phẩm - Frankfurt, Đức

Ứng dụng: Các loại hộp đựng thuốc dạng lỏng đạt tiêu chuẩn y tế.

Dung tích: 6.200 chai/giờ (chai màu hổ phách 50ml-100ml)

Công trình đã vượt qua các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt của ngành dược phẩm. Độ dày thành vách đồng nhất và nguy cơ ô nhiễm bằng không đáp ứng các yêu cầu quy định nghiêm ngặt. Khách hàng đã đạt được chứng nhận GMP với việc xác nhận hoạt động liên tục.

Sản xuất đồ uống - Sydney, Úc

Ứng dụng: Chai nhựa PET dành cho thương hiệu nước khoáng cao cấp

Dung tích: 5.500 chai/giờ (500ml-1000ml)

Những cải tiến về hiệu quả năng lượng đã mang lại khoản tiết kiệm chi phí 271 tấn mỗi năm. Chai trong suốt giúp nâng cao nhận diện thương hiệu. Việc thay đổi khuôn nhanh chóng cho phép tạo ra các thiết kế khác nhau theo mùa mà không làm gián đoạn sản xuất.

Bao bì thực phẩm - Milan, Ý

Ứng dụng: Hũ miệng rộng dùng cho các sản phẩm thực phẩm cao cấp.

Dung tích: 3.800 hộp/giờ (200ml-800ml)

Các hình dạng lọ phức tạp với ren chính xác được tạo ra một cách nhất quán. Sự phù hợp với tiêu chuẩn an toàn thực phẩm được xác minh thông qua thử nghiệm độc lập. Khách hàng đã mở rộng dòng sản phẩm bằng cách sử dụng cùng thiết bị thông qua việc thay đổi khuôn mẫu.

Sản phẩm chăm sóc trẻ em - Tokyo, Nhật Bản

Ứng dụng: Sữa công thức và bình sữa cho trẻ sơ sinh

Dung tích: 7.000 chai/giờ (150ml-300ml)

Các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt cho sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh đã được vượt qua. Độ trong suốt và khả năng chống rơi vỡ vượt trội, những yếu tố quan trọng đối với bình sữa trẻ em, luôn được duy trì ở mức cao. Khách hàng báo cáo không có sản phẩm nào bị lỗi chất lượng trong sáu tháng đầu tiên.

Chăm sóc cá nhân - São Paulo, Brazil

Ứng dụng: Chai đựng dầu gội và sữa tắm dành cho thị trường đại chúng

Dung tích: 6.500 chai/giờ (250ml-500ml)

Đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn với thời gian hoạt động liên tục 98%. Thiết kế mạnh mẽ cho phép vận hành liên tục trong điều kiện khí hậu nhiệt đới ẩm. Hiệu quả năng lượng là yếu tố quan trọng giúp cạnh tranh về giá trong phân khúc thị trường sản lượng lớn.

1. Những ưu điểm chính của quy trình ISBM một bước so với quy trình hai bước là gì?

Công nghệ ISBM một bước loại bỏ nhu cầu lưu trữ, vận chuyển và gia nhiệt lại phôi, giúp tiết kiệm khoảng 30% năng lượng. Chu trình nhiệt liên tục ngăn ngừa sự xuống cấp và nhiễm bẩn vật liệu, đảm bảo chất lượng sản phẩm vượt trội. Ngoài ra, việc giảm số bước trong quy trình giúp giảm chi phí nhân công và tối thiểu hóa diện tích mặt bằng cần thiết. Phương pháp một bước đặc biệt có lợi cho các ứng dụng yêu cầu kiểm soát vệ sinh nghiêm ngặt, chẳng hạn như bao bì dược phẩm và mỹ phẩm.

2. EP-HGY250-V4-B có thể xử lý những vật liệu nào?

Máy được thiết kế để xử lý nhiều loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo khác nhau, bao gồm PET (polyethylene terephthalate), PETG (PET biến tính glycol), PC (polycarbonate), PCTG (polycarbonate biến tính glycol) và PP (polypropylene). Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng như khả năng kháng hóa chất, độ trong suốt, tính chất chắn và tuân thủ quy định của FDA. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đề xuất các thông số kỹ thuật vật liệu tối ưu cho sản phẩm cụ thể của bạn và cung cấp hướng dẫn về các thông số xử lý.

3. Quá trình thay khuôn mất bao lâu?

Việc thay khuôn tiêu chuẩn thường mất từ ​​25 đến 40 phút tùy thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành và độ phức tạp của chai. Máy có hệ thống lắp khuôn khóa nhanh và chức năng tự động nhớ lại thông số thông qua giao diện PLC. Đối với các cơ sở thường xuyên thay đổi sản phẩm, chúng tôi khuyên bạn nên duy trì một bộ khuôn dự phòng được làm nóng trước để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Chương trình đào tạo của chúng tôi bao gồm các quy trình thay khuôn toàn diện để tối ưu hóa hiệu quả.

4. EP-HGY250-V4-B cần bảo trì những gì?

Bảo trì hàng ngày bao gồm kiểm tra trực quan hệ thống thủy lực, kiểm tra mức áp suất khí nén và làm sạch bề mặt khuôn. Các công việc hàng tuần bao gồm bôi trơn các bộ phận chuyển động và kiểm tra các kết nối động cơ servo. Bảo trì hàng tháng bao gồm làm sạch bộ lọc làm mát dầu và kiểm tra toàn diện hệ thống. Chúng tôi khuyến nghị bảo dưỡng chuyên nghiệp hàng năm để hiệu chỉnh động cơ servo và kiểm tra các bộ phận thủy lực. Chúng tôi cung cấp lịch trình bảo trì chi tiết và có thể sắp xếp các hợp đồng dịch vụ cho các chương trình bảo trì dự đoán.

5. Phạm vi công suất sản xuất điển hình là bao nhiêu?

Năng lực sản xuất thay đổi tùy thuộc vào kích thước chai, chất liệu và tối ưu hóa thời gian chu kỳ. Đối với chai nhỏ (50-100ml), máy có thể sản xuất 6.000-8.000 chai/giờ. Chai cỡ trung bình (200-500ml) thường đạt 4.000-6.000 chai/giờ. Chai lớn (600-1000ml) dao động từ 3.000-4.500 chai/giờ. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm cụ thể, thời gian làm lạnh và đặc tính vật liệu. Chúng tôi cung cấp dịch vụ mô phỏng và tối ưu hóa sản xuất trong quá trình vận hành thử.

6. Máy móc có đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế không?

Vâng, máy EP-HGY250-V4-B đáp ứng các yêu cầu chứng nhận CE và tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001. Các tính năng an toàn bao gồm hệ thống dừng khẩn cấp, tấm chắn bảo vệ với cảm biến khóa liên động và cơ chế bảo vệ khuôn tự động. Máy được thiết kế theo các chỉ thị an toàn máy móc quốc tế và bao gồm tài liệu an toàn đầy đủ. Có thể thu xếp các chứng nhận bổ sung cho các yêu cầu cụ thể của từng khu vực.

7. Ever-Power cung cấp những chương trình đào tạo và hỗ trợ nào?

Chúng tôi cung cấp các chương trình đào tạo vận hành toàn diện bao gồm vận hành máy móc, tối ưu hóa thông số, khắc phục sự cố và bảo trì định kỳ. Việc đào tạo có thể được thực hiện tại cơ sở của chúng tôi hoặc tại chỗ trong quá trình lắp đặt. Hỗ trợ sau lắp đặt bao gồm hỗ trợ kỹ thuật từ xa, cung cấp phụ tùng thay thế và đánh giá hiệu suất định kỳ. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi lưu giữ lịch sử chi tiết của thiết bị và có thể cung cấp các khuyến nghị tối ưu hóa dựa trên dữ liệu. Các hợp đồng bảo hành mở rộng và bảo trì cũng có sẵn.

8. Máy móc này có thể tích hợp với các dây chuyền sản xuất hiện có không?

Máy EP-HGY250-V4-B được thiết kế để tích hợp với các thiết bị chiết rót, đóng nắp và dán nhãn tiêu chuẩn. Giao diện băng tải tiêu chuẩn tương thích với nhiều hệ thống xử lý chai khác nhau. Hệ thống PLC hỗ trợ các giao thức công nghiệp thông dụng để đồng bộ hóa dây chuyền sản xuất tự động. Chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật để đảm bảo tích hợp liền mạch với cơ sở hạ tầng hiện có của bạn, bao gồm lập kế hoạch tiện ích và tối ưu hóa bố trí.

9. Tuổi thọ dự kiến ​​và thời gian hoàn vốn (ROI) là bao lâu?

Với bảo trì đúng cách, tuổi thọ hoạt động của máy thường vượt quá 15 năm. Các bộ phận quan trọng sử dụng các thương hiệu quốc tế cao cấp (MITSUBISHI, COMAU, Parker) đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Tính toán lợi tức đầu tư (ROI) thay đổi tùy thuộc vào khối lượng sản xuất, chi phí vật liệu và giá năng lượng, nhưng hầu hết các cơ sở đều đạt được lợi nhuận trong vòng 2-3 năm nhờ giảm chi phí vận hành và tăng hiệu quả. Chúng tôi cung cấp phân tích ROI chi tiết được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

10. Thiết kế bốn trạm cải thiện chất lượng sản phẩm như thế nào?

Trạm điều chỉnh nhiệt độ chuyên dụng (Trạm 2) đảm bảo phân bố nhiệt độ tối ưu cho phôi trước khi kéo giãn, điều này rất quan trọng để có độ dày thành đồng đều và ngăn ngừa khuyết tật. Việc tách biệt quá trình điều chỉnh nhiệt độ khỏi quá trình thổi khuôn cho phép tối ưu hóa độc lập từng giai đoạn, dẫn đến độ trong suốt quang học vượt trội, tính nhất quán về kích thước và độ bền cơ học. Cấu hình này đặc biệt có lợi cho các thiết kế chai phức tạp và các ứng dụng yêu cầu thông số kỹ thuật dung sai chặt chẽ.

11. Cần những tiện ích và cơ sở hạ tầng nào để lắp đặt?

Máy yêu cầu nguồn điện ba pha ổn định ở mức 370-400V, khí nén ở áp suất 2.0-3.5 MPa, nước làm mát ở áp suất 0.4-0.6 MPa và nước làm mát dầu máy ở áp suất 0.3-0.4 MPa. Diện tích mặt bằng cần thiết khoảng 5.2m × 2.5m, có thêm khoảng trống để tiếp cận bảo trì. Móng phải chịu được trọng lượng phân bố 16 tấn. Thông số kỹ thuật chi tiết về tiện ích và bản vẽ lắp đặt sẽ được cung cấp trong giai đoạn lập kế hoạch dự án. Chúng tôi có thể tiến hành khảo sát địa điểm trước khi lắp đặt để đảm bảo thiết lập tối ưu.

Được các nhà lãnh đạo ngành tin tưởng

Danh sách khách hàng của chúng tôi bao gồm các thương hiệu nổi tiếng như C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest và Shining Eye Drops. Những mối quan hệ đối tác này phản ánh sự tin tưởng mà các công ty hàng đầu dành cho công nghệ và khả năng dịch vụ của chúng tôi. Mỗi sự hợp tác củng cố sự hiểu biết của chúng tôi về các yêu cầu đa dạng của thị trường và thúc đẩy cam kết đổi mới của chúng tôi.