Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso EP-HGY250-V4-B (cuatro estaciones)

Eficiencia energética

El proceso de un solo paso elimina el recalentamiento de la preforma, lo que reduce el consumo de energía en un 301% en comparación con los sistemas tradicionales de dos pasos. La tecnología de triple servomotor garantiza un uso óptimo de la energía durante todo el ciclo de producción.

Control de precisión

Los avanzados servomotores MITSUBISHI y el sistema PLC Inverter/MIRLE proporcionan una precisión micrométrica en cada operación. El control de temperatura integrado garantiza propiedades de material uniformes y una calidad de producto superior.

Producción versátil

Compatible con múltiples materiales (PET, PETG, PC, PCTG, PP) y capaz de producir botellas de 50 ml a 1000 ml. El sistema de cambio rápido de molde permite un cambio de producto ágil con un tiempo de inactividad mínimo.

Componentes internacionales

Equipado con componentes de primera calidad, incluidos motores robóticos italianos COMAU, servomotores japoneses MITSUBISHI, válvulas estadounidenses Parker y sistemas hidráulicos alemanes YUKEN, lo que garantiza una fiabilidad de primera clase.

Higiene superior

Este proceso de un solo paso elimina los riesgos de contaminación externa asociados al almacenamiento y manipulación de preformas. Ideal para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y alimentarias que requieren los más altos estándares de higiene.

Operación estable

El sistema de sujeción del molde mediante cilindro hidráulico con compensación mediante doble servomotor garantiza una distribución de presión uniforme. Los avanzados sistemas de refrigeración mantienen una temperatura de funcionamiento óptima para una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Moldeo por inyección

El material PET/PETG fundido se inyecta en moldes de precisión para formar preformas. El sistema de inyección servocontrolado garantiza un espesor de pared uniforme y una orientación molecular óptima.

Acondicionamiento de temperatura

Las preformas se mantienen a una temperatura controlada con precisión mediante sistemas de calefacción avanzados. Esta etapa garantiza una viscosidad óptima del material para el proceso de estiramiento sin desperdicio de energía.

Moldeo por soplado y estirado

Unas varillas de estiramiento mecánico alargan la preforma mientras que el aire a alta presión la expande contra moldes refrigerados. Este proceso de orientación biaxial mejora la resistencia mecánica y la transparencia.

Refrigeración y expulsión

Las botellas terminadas se enfrían rápidamente para fijar su forma final. Los sistemas de expulsión automatizados retiran las botellas de los moldes, dejándolas listas para la inspección de calidad y los procesos de envasado posteriores.

Sistema de tres estaciones

• Estación 1: Moldeo por inyección
• Estación 2: Acondicionamiento combinado y moldeo por soplado y estirado
• Estación 3: Enfriamiento y expulsión

Sistema de cuatro estaciones ✓

• Estación 1: Moldeo por inyección
• Estación 2: Acondicionamiento de temperatura dedicado
• Estación 3: Moldeo por soplado y estiramiento
• Estación 4: Enfriamiento y expulsión

Hace seis meses instalamos la EP-HGY250-V4-B en nuestra línea de producción de botellas cosméticas. La precisión de la máquina ha mejorado significativamente la calidad de nuestros productos, con una tasa de defectos prácticamente nula. El ahorro energético por sí solo ha reducido nuestros costos operativos en aproximadamente 251 TP3T. La capacidad de cambio rápido de molde nos permite alternar entre diferentes diseños de botellas en menos de 30 minutos, lo cual ha sido fundamental para nuestra diversa cartera de productos. El equipo de soporte técnico de Ever-Power ha respondido de manera excepcional a nuestras consultas.

La configuración de cuatro estaciones ha demostrado ser una excelente inversión para nuestra planta de envasado farmacéutico. La precisión del control de temperatura es excepcional, lo que garantiza que nuestros frascos de grado médico cumplan con las estrictas normas reglamentarias. Valoramos la estabilidad de la máquina durante su funcionamiento continuo las 24 horas, con un tiempo de inactividad mínimo para mantenimiento. La integración de componentes japoneses e italianos de primera calidad nos brinda confianza en su fiabilidad a largo plazo. Nuestra capacidad de producción aumentó en 181 toneladas métricas en comparación con nuestro equipo anterior de tres estaciones, manteniendo estándares de calidad superiores.

Tras un exhaustivo estudio de mercado, seleccionamos la EP-HGY250-V4-B de Ever-Power para la fabricación de nuestras botellas de bebidas. El sistema de servomotor de la máquina ofrece una precisión excepcional y la interfaz PLC es extraordinariamente intuitiva. Nuestros operarios dominaron los controles en tan solo dos días de formación. El proceso de un solo paso ha eliminado nuestros problemas anteriores de almacenamiento de preformas y ha reducido significativamente el desperdicio de material. Los datos de consumo energético muestran una reducción de 281 TP3T en comparación con nuestro antiguo sistema de dos pasos. Nos impresiona especialmente la uniformidad en la distribución del espesor de la pared en los diferentes tamaños de botella.

Operamos en el sector de envases de alta gama para alimentos, donde la calidad es fundamental. La EP-HGY250-V4-B ofrece resultados excelentes de forma constante, produciendo envases de boca ancha con una transparencia y una integridad estructural impecables. Su sistema hidráulico funciona con suavidad y mínimo ruido, creando un entorno de trabajo óptimo. Los requisitos de mantenimiento son razonables y la disponibilidad de repuestos a través de la cadena de suministro de Ever-Power ha sido fiable. El retorno de la inversión ha superado nuestras previsiones iniciales gracias a una mayor eficiencia de producción y menores tasas de rechazo. Una inversión sólida para fabricantes que priorizan la calidad.

La higiene en la producción en un solo paso fue nuestra principal prioridad para las aplicaciones farmacéuticas. El EP-HGY250-V4-B elimina los riesgos de contaminación inherentes a los procesos de dos pasos, lo cual era fundamental para el cumplimiento de la normativa. La claridad del producto es excepcional y no hemos experimentado ningún problema de turbidez desde su instalación. La estación de acondicionamiento de temperatura proporciona un control preciso que se traduce directamente en una calidad de producto constante. La completa documentación y los materiales de capacitación de Ever-Power ayudaron a nuestro equipo a optimizar rápidamente los parámetros de producción. La máquina cumple con todos nuestros estrictos requisitos de calidad.

Tras más de veinte años trabajando con diversos equipos de moldeo por soplado, puedo afirmar con seguridad que la EP-HGY250-V4-B ofrece una excelente relación calidad-precio. Su robustez es impecable, la selección de componentes es inteligente y su rendimiento es fiable. Los sistemas servo proporcionan un funcionamiento suave y un control preciso que los operarios valoran a diario. La integración con nuestra línea de producción existente fue muy sencilla. Tras un año de funcionamiento, los costes de mantenimiento han sido inferiores a lo previsto y el tiempo de actividad supera los 95%. Para los fabricantes que buscan tecnología probada con características modernas, esta máquina ofrece resultados profesionales de forma constante.

Cosméticos de alta gama - Los Ángeles, EE. UU.

Solicitud: Envases cosméticos de alta gama para una marca de cuidado de la piel de lujo.

Capacidad: 4.800 botellas/hora (rango de 120 ml a 250 ml)

El cliente informó de una reducción en los costos de producción del producto 30%, al tiempo que logró la claridad óptica superior necesaria para un posicionamiento premium. El proceso de un solo paso eliminó los problemas de contaminación, cruciales para las aplicaciones en el cuidado de la piel.

Frascos farmacéuticos - Fráncfort, Alemania

Solicitud: Recipientes de grado médico para medicamentos líquidos

Capacidad: 6.200 botellas/hora (botellas ámbar de 50 ml a 100 ml)

La instalación superó rigurosas auditorías de la industria farmacéutica. El espesor uniforme de las paredes y el riesgo nulo de contaminación cumplieron con los estrictos requisitos normativos. El cliente obtuvo la certificación GMP con validación continua de la operación.

Producción de bebidas - Sídney, Australia

Solicitud: Botellas de PET para una marca de agua mineral premium.

Capacidad: 5.500 botellas/hora (500 ml-1000 ml)

Las mejoras en la eficiencia energética generaron ahorros de costos de 271 TP3T anuales. Las botellas transparentes mejoraron la percepción de la marca. Los cambios rápidos de moldes permitieron variaciones de diseño estacionales sin interrupciones en la producción.

Envases para alimentos - Milán, Italia

Solicitud: Tarros de boca ancha para productos alimenticios gourmet.

Capacidad: 3.800 envases/hora (200 ml-800 ml)

Se lograron geometrías complejas de frascos con roscas precisas de forma consistente. El cumplimiento de las normas alimentarias se verificó mediante pruebas independientes. El cliente amplió su línea de productos utilizando el mismo equipo mediante cambios en los moldes.

Productos para el cuidado del bebé - Tokio, Japón

Solicitud: Leche de fórmula y biberones

Capacidad: 7.000 botellas/hora (150 ml-300 ml)

Se superaron los estrictos estándares de seguridad para productos infantiles. Se logró de forma constante una transparencia excepcional y una gran resistencia a las caídas, características fundamentales para los biberones. El cliente no registró ningún rechazo por problemas de calidad durante los primeros seis meses.

Cuidado personal - São Paulo, Brasil

Solicitud: Botellas de champú y gel de ducha para el mercado masivo

Capacidad: 6.500 botellas/hora (250 ml-500 ml)

Cumple con los requisitos de producción de alto volumen gracias a su tiempo de actividad del 98%. Su diseño robusto permite un funcionamiento continuo en climas tropicales húmedos. La eficiencia energética es crucial para ofrecer precios competitivos en el segmento de mercado de gran volumen.

1. ¿Cuáles son las principales ventajas del ISBM de un solo paso sobre los procesos de dos pasos?

El proceso ISBM de un solo paso elimina la necesidad de almacenamiento, transporte y recalentamiento de preformas, lo que se traduce en un ahorro energético aproximado de 301 TP3T. El ciclo térmico continuo previene la degradación y la contaminación del material, garantizando una calidad superior del producto. Además, la reducción de los pasos del proceso disminuye los costos laborales y minimiza el espacio requerido. Este enfoque de un solo paso resulta especialmente ventajoso para aplicaciones que exigen un estricto control de la higiene, como el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos.

2. ¿Qué materiales puede procesar el EP-HGY250-V4-B?

La máquina está diseñada para procesar diversos materiales termoplásticos, como PET (tereftalato de polietileno), PETG (PET modificado con glicol), PC (policarbonato), PCTG (policarbonato modificado con glicol) y PP (polipropileno). La selección del material depende de los requisitos de la aplicación, como la resistencia química, la transparencia, las propiedades de barrera y el cumplimiento de la normativa de la FDA. Nuestro equipo técnico puede recomendarle las especificaciones óptimas de los materiales para sus productos específicos y brindarle orientación sobre los parámetros de procesamiento.

3. ¿Cuánto tiempo tarda el cambio de molde?

El cambio de molde estándar suele requerir entre 25 y 40 minutos, dependiendo de la experiencia del operario y la complejidad de la botella. La máquina cuenta con sistemas de montaje de moldes de bloqueo rápido y recuperación automática de parámetros mediante la interfaz PLC. Para instalaciones con cambios frecuentes de producto, recomendamos mantener un conjunto de moldes de reserva precalentados para minimizar el tiempo de inactividad. Nuestro programa de capacitación incluye procedimientos completos de cambio de molde para optimizar la eficiencia.

4. ¿Qué mantenimiento requiere el EP-HGY250-V4-B?

El mantenimiento diario incluye la inspección visual de los sistemas hidráulicos, la comprobación de los niveles de presión neumática y la limpieza de las superficies de los moldes. Las tareas semanales consisten en la lubricación de las piezas móviles y la inspección de las conexiones de los servomotores. El mantenimiento mensual incluye la limpieza del filtro del enfriador de aceite y revisiones exhaustivas del sistema. Se recomienda un servicio profesional anual para la calibración de los servomotores y la inspección de los componentes hidráulicos. Ofrecemos programas de mantenimiento detallados y podemos gestionar contratos de servicio para programas de mantenimiento predictivo.

5. ¿Cuál es el rango típico de capacidad de producción?

La capacidad de producción varía según el tamaño de la botella, el material y la optimización del tiempo de ciclo. Para botellas pequeñas (50-100 ml), la máquina puede producir entre 6000 y 8000 unidades por hora. Las botellas medianas (200-500 ml) suelen alcanzar entre 4000 y 6000 unidades por hora. Las botellas grandes (600-1000 ml) oscilan entre 3000 y 4500 unidades por hora. La producción real depende de los requisitos específicos del producto, el tiempo de enfriamiento y las propiedades del material. Ofrecemos servicios de simulación y optimización de la producción durante la puesta en marcha.

6. ¿Cumple la máquina con las normas de seguridad internacionales?

Sí, la EP-HGY250-V4-B cumple con los requisitos de certificación CE y las normas de gestión de calidad ISO 9001. Entre sus características de seguridad se incluyen sistemas de parada de emergencia, protecciones con sensores de enclavamiento y mecanismos automáticos de protección del molde. La máquina está diseñada conforme a las directivas internacionales de seguridad de maquinaria e incluye documentación de seguridad completa. Se pueden gestionar certificaciones adicionales para requisitos regionales específicos.

7. ¿Qué formación y apoyo ofrece Ever-Power?

Ofrecemos programas de capacitación integral para operadores, que abarcan el funcionamiento de la maquinaria, la optimización de parámetros, la resolución de problemas y el mantenimiento rutinario. La capacitación puede realizarse en nuestras instalaciones o en el sitio durante la instalación. El soporte posterior a la instalación incluye asistencia técnica remota, suministro de repuestos y revisiones periódicas del rendimiento. Nuestro equipo técnico mantiene un historial detallado de los equipos y puede brindar recomendaciones de optimización basadas en datos. Disponemos de contratos de garantía extendida y mantenimiento.

8. ¿Puede la máquina integrarse con las líneas de producción existentes?

El EP-HGY250-V4-B está diseñado para integrarse con equipos estándar de llenado, taponado y etiquetado. Sus interfaces de cinta transportadora estándar se adaptan a diversos sistemas de manipulación de botellas. El sistema PLC admite protocolos industriales comunes para la sincronización automatizada de líneas de producción. Ofrecemos consultoría de ingeniería para garantizar una integración perfecta con su infraestructura existente, incluyendo la planificación de servicios y la optimización de la distribución.

9. ¿Cuál es la vida útil prevista y el cronograma de retorno de la inversión?

Con un mantenimiento adecuado, la vida útil de la máquina suele superar los 15 años. Los componentes críticos, fabricados con marcas internacionales de primera calidad (MITSUBISHI, COMAU, Parker), garantizan una fiabilidad a largo plazo. El cálculo del retorno de la inversión (ROI) varía según el volumen de producción, los costes de los materiales y el consumo energético, pero la mayoría de las instalaciones recuperan la inversión en 2 o 3 años gracias a la reducción de los costes operativos y al aumento de la eficiencia. Ofrecemos un análisis detallado del ROI, personalizado según sus necesidades específicas de producción.

10. ¿Cómo mejora la calidad del producto el diseño de cuatro estaciones?

La estación de acondicionamiento de temperatura (Estación 2) garantiza una distribución óptima de la temperatura de la preforma antes del estirado, lo cual es fundamental para lograr un espesor de pared uniforme y prevenir defectos. La separación del acondicionamiento del moldeo por soplado permite la optimización independiente de cada fase, lo que se traduce en una claridad óptica, una consistencia dimensional y una resistencia mecánica superiores. Esta configuración resulta especialmente beneficiosa para diseños de botellas complejos y aplicaciones que requieren tolerancias estrictas.

11. ¿Qué servicios públicos e infraestructura se requieren para la instalación?

La máquina requiere alimentación eléctrica trifásica estable de 370-400 V, aire comprimido a una presión de 2,0-3,5 MPa, agua de refrigeración a 0,4-0,6 MPa y agua para el enfriador de aceite a 0,3-0,4 MPa. El espacio requerido es de aproximadamente 5,2 m × 2,5 m, con espacio libre adicional para el acceso de mantenimiento. La base debe soportar un peso distribuido de 16 toneladas. Las especificaciones detalladas de los servicios y los planos de instalación se proporcionan durante la planificación del proyecto. Podemos realizar estudios previos a la instalación para garantizar una configuración óptima.

Con la confianza de los líderes de la industria.

Nuestra cartera de clientes incluye marcas de renombre como C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest y Shining Eye Drops. Estas alianzas reflejan la confianza que las empresas líderes depositan en nuestra tecnología y servicios. Cada colaboración fortalece nuestra comprensión de las diversas necesidades del mercado e impulsa nuestro compromiso con la innovación.