EP-HGY500-V3 Jednoetapowa maszyna wtryskowo-rozdmuchowa ISBM zastępuje maszynę Aoki-500

Około osiem miesięcy temu przeszliśmy z naszych starzejących się jednostek Aoki-500 na EP-HGY500-V3. Przejście przebiegło sprawniej, niż się spodziewaliśmy, ponieważ nasze dotychczasowe formy Aoki pasowały do ​​nowej maszyny bez żadnych modyfikacji. Czasy cykli skróciły się o około 181 TP3T, a wskaźnik braków spadł. Układ wtrysku serwo zapewnia zauważalnie bardziej równomierną grubość ścianek niż nasz stary układ hydrauliczny. Rachunek za energię elektryczną jest zdecydowanie niższy, choć zalecam, aby elektryk sprawdził zapotrzebowanie na energię przed instalacją.

W naszym zakładzie pod Stuttgartem używamy maszyny EP-HGY500-V3 do produkcji butelek farmaceutycznych. Maszyna stale spełnia nasze rygorystyczne wymagania jakościowe dotyczące jednorodności grubości ścianek i dokładności wymiarów szyjki. Na szczególną uwagę zasługuje stabilność temperatury w każdym cyklu, co przekłada się na mniejsze odchylenia między partiami. Nasi operatorzy uznali interfejs sterowania za logiczny i nauczyli się go obsługiwać w ciągu kilku dni. Chcielibyśmy bardziej szczegółowej dokumentacji w języku niemieckim, ale instrukcja w języku angielskim była wystarczająca, a zespół wsparcia technicznego był responsywny.

Zakupiliśmy maszynę EP-HGY500-V3 do produkcji butelek PET na wodę i pojemników na olej kuchenny na rynek zachodnioafrykański. Maszyna działa niezawodnie nawet w trudnych warunkach pracy, charakteryzujących się sporadycznymi wahaniami mocy. Konfiguracja trzystanowiskowa doskonale odpowiada naszym wolumenom produkcji, a elastyczność materiałowa pozwala nam przełączać się między PET i PP w zależności od linii produkcyjnej. Firma Ever-Power zorganizowała instalację i zdalnie przeszkoliła dwóch naszych techników. Całkowity koszt eksploatacji był rozsądny, a dostawy części zamiennych jak dotąd wystarczające.

Jako osoba obsługująca maszyny Aoki od ponad piętnastu lat, miałem wysokie oczekiwania wobec EP-HGY500-V3 jako zamiennika. Deklaracja zgodności form okazała się trafna — zainstalowaliśmy nasze istniejące formy Aoki i rozpoczęliśmy produkcję w ciągu dwóch dni. Maszyna charakteryzuje się solidną jakością wykonania, a serwosilniki Yaskawa zapewniają płynny i precyzyjny ruch. Konstrukcja ślimaka zapewnia bardzo jednorodną jakość stopu, co przekłada się na klarowność gotowej butelki. Jest to praktyczna alternatywa dla warsztatów, które chcą wymienić starsze urządzenia Aoki bez konieczności inwestowania w zupełnie nowe oprzyrządowanie.

Używamy maszyny EP-HGY500-V3 do produkcji butelek kosmetycznych w naszym zakładzie w pobliżu São Paulo. Maszyna produkuje pojemniki o dobrej jakości powierzchni i spójnym gwintowaniu szyjki, co jest kluczowe dla naszych wymagań dotyczących kompatybilności z pompkami i zamknięciami rozpylającymi. Zużycie energii jest niższe o około 30% w porównaniu z naszym poprzednim systemem dwuetapowym. System serwozaciskowy zapewnia równomierny rozkład ciśnienia, co przekłada się na mniejszą liczbę wad związanych z formami. Warto zauważyć, że początkowa kalibracja wymagała trochę cierpliwości, ale po ustawieniu parametrów maszyna pracuje bardzo stabilnie.

Zakupiliśmy maszynę EP-HGY500-V3 do produkcji butelek do karmienia niemowląt Tritan i butelek sportowych PC na rynek europejski. Maszyna bez problemu radzi sobie z oboma materiałami, a zmiana między nimi zajmuje pół dnia, łącznie z wymianą formy. Nasz zespół konserwacyjny zna komponenty hydrauliczne Parker i YUKEN, co upraszcza konserwację. Jakość produkcji była spójna w ciągu ostatnich sześciu miesięcy, niezależnie od tego, czy pracujemy na trzy zmiany dziennie. Maszyna zajmuje mniej miejsca niż nasze poprzednie maszyny, co pozwoliło na zwolnienie cennej powierzchni na dodatkową linię pakującą.