Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGYS200-V4 ISBM (quatro estações)

Parâmetros da máquina

Especificações do produto

Faixa de dimensões do produto

Sistema Servo Triplo

A configuração avançada de três servobombas oferece precisão e eficiência energética excepcionais, reduzindo o consumo de energia em até 30% em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais.

Eficiência de quatro estações

O design rotativo otimizado de quatro estações garante um fluxo de produção contínuo com operações simultâneas de injeção, condicionamento, moldagem por sopro e ejeção para máxima produtividade.

Controle de temperatura preciso

Sistema integrado de aquecimento por nano-infravermelho distante com potência de 10 kW garante distribuição uniforme da temperatura da pré-forma e processamento ideal do material para uma qualidade superior da garrafa.

Plataforma de moldes versátil

Compatível com frascos de 20ml a 2500ml de capacidade, com troca rápida de moldes, suportando diversas aplicações, desde cosméticos a bebidas, com tempo de inatividade mínimo.

Controle PLC inteligente

O sistema PLC Invance/MBLE com interface intuitiva de tela sensível ao toque proporciona controle preciso de parâmetros, monitoramento em tempo real e diagnóstico automatizado de falhas para excelência operacional.

Construção robusta

A estrutura robusta de 13 toneladas com compensação hidráulica de alta pressão garante estabilidade durante a operação em alta velocidade, proporcionando qualidade consistente em milhões de ciclos de produção.

Compatibilidade com múltiplos materiais

Projetada para processar PET, PETG e outros materiais termoplásticos com parâmetros otimizados para cada tipo de resina, ampliando as possibilidades de aplicação em diversos setores.

Segurança e confiabilidade

Recursos de segurança abrangentes, incluindo sistemas de parada de emergência, invólucros de proteção e monitoramento automatizado, garantem a segurança do operador, mantendo a confiabilidade contínua da produção.

Conformidade com os padrões globais

Projetado e fabricado para atender aos padrões internacionais de qualidade e segurança, garantindo uma integração perfeita em instalações de produção certificadas em todo o mundo.

Vantagens do processo

"Integramos a EP-HGYS200-V4 à nossa linha de embalagens de cosméticos há seis meses e os resultados superaram as expectativas. A capacidade da máquina de produzir frascos consistentes e de alta transparência para nossos produtos premium de cuidados com a pele reduziu significativamente nossas taxas de rejeição. O sistema servo oferece uma precisão notável e a economia de energia é real — documentamos uma redução de 28% no consumo de energia em comparação com nossa máquina hidráulica anterior. A equipe de suporte técnico foi excepcional durante a instalação e o treinamento."

"Como fabricante de embalagens farmacêuticas, qualidade e limpeza são imprescindíveis. O processo de etapa única desta máquina elimina os riscos de contaminação que nos preocupavam nos sistemas de duas etapas. Produzimos frascos de diversos tamanhos para diferentes formulações de medicamentos, e o processo de troca de moldes é simples — nossa equipe consegue concluir uma troca completa em menos de 90 minutos. A interface do CLP é intuitiva, facilitando o treinamento dos operadores e a manutenção de parâmetros de produção consistentes em diferentes turnos."

"Adquirimos esta máquina para nossa produção de garrafas de bebidas e ela tem funcionado de forma confiável ao longo do último ano. O tamanho compacto foi crucial para as restrições de espaço em nossas instalações, e a máquina oferece uma boa produtividade para nossas necessidades de produção de médio volume. O sistema de controle de temperatura mantém uma excelente consistência, o que é importante para o processamento do nosso material PET. Embora a curva de aprendizado inicial para nossa equipe de manutenção tenha sido mais acentuada do que o esperado, a documentação técnica e o suporte remoto da Ever-Power nos ajudaram a alcançar o desempenho ideal já no primeiro mês de operação."

"A consistência de qualidade que alcançamos com a EP-HGYS200-V4 nos permitiu conquistar contratos com grandes marcas de cuidados pessoais. A uniformidade da espessura da parede em nossos frascos é impressionante, atendendo às rigorosas especificações exigidas por nossos clientes. Valorizamos particularmente a capacidade da máquina de processar PETG para nossos frascos de loção premium — o processamento do material é estável e a transparência óptica dos frascos acabados é excelente. A máquina opera em três turnos diários e provou ser mecanicamente robusta, com tempo de inatividade não planejado mínimo ao longo de 18 meses de operação."

"Do ponto de vista da engenharia, esta máquina representa um excelente custo-benefício. A tecnologia da bomba servo é bem implementada e o projeto do sistema hidráulico é inteligente, com filtragem e refrigeração adequadas. Analisamos o custo total de propriedade e a máquina oferece uma relação custo-benefício favorável para o nosso volume de produção. A configuração de quatro estações proporciona um bom equilíbrio entre velocidade e acessibilidade para manutenção. A disponibilidade de peças tem sido adequada e a documentação da máquina é completa. Eu recomendaria este equipamento para instalações que buscam uma solução confiável de usinagem ISBM em uma única etapa, sem os preços premium das marcas europeias."

"Utilizamos esta máquina para embalagens de alimentos especiais e estamos satisfeitos com seu desempenho. A precisão da etapa de moldagem por injeção produz pré-formas com excelente qualidade de acabamento do gargalo, o que é fundamental para nossas tampas rosqueadas. Nossos operadores apreciam os recursos de segurança e o design ergonômico do painel de controle. A máquina se integra bem com nossos equipamentos de manuseio de materiais e rotulagem. Processamos com sucesso tanto PET virgem quanto misturas com conteúdo reciclado, obtendo uma boa estética das garrafas com ambos os tipos de material. Os intervalos de manutenção são razoáveis ​​e a manutenção de rotina é gerenciável com habilidades técnicas padrão."

Qual é o tempo típico do ciclo de produção do EP-HGYS200-V4?

O tempo de ciclo varia de acordo com o tamanho e a complexidade da garrafa, normalmente entre 12 e 25 segundos por ciclo completo. Para garrafas padrão de 500 ml, espere aproximadamente 15 a 18 segundos. O design rotativo de quatro estações permite operações sobrepostas, maximizando a eficiência de produção em comparação com sistemas lineares.

Esta máquina consegue processar materiais que não sejam PET?

Sim, a EP-HGYS200-V4 foi projetada para processar múltiplos materiais. Embora otimizada para PET, ela processa PETG com sucesso e, com os ajustes de parâmetros adequados, pode processar PC e PP. Cada material requer perfis de temperatura, parâmetros de injeção e configurações de pressão de sopro específicos. Nossa equipe técnica fornece guias de processamento específicos para cada material e pode auxiliar no desenvolvimento de parâmetros para aplicações especializadas.

Quais são os requisitos de infraestrutura para a instalação?

A máquina requer uma área de aproximadamente 5m × 3m com espaço suficiente para troca de moldes e acesso para manutenção. As instalações necessárias incluem energia trifásica de 370-400V, ar comprimido a 2,0-3,5 MPa, água de refrigeração a 0,4-0,6 MPa e temperatura de 20-25°C, e água de refrigeração do óleo da máquina a 0,3-0,4 MPa. Uma base nivelada de concreto armado, capaz de suportar 13 toneladas, é essencial. As especificações detalhadas de instalação são fornecidas com a compra.

Quanto tempo normalmente leva a troca de molde?

Operadores experientes podem realizar uma troca completa de moldes em 60 a 90 minutos, incluindo ajustes nos moldes de injeção, sopro e hastes de estiramento. Isso inclui o aquecimento dos novos moldes até a temperatura de operação. Recursos de troca rápida no sistema de montagem dos moldes minimizam o tempo de troca mecânica. Para garrafas com especificações semelhantes, as trocas podem ser ainda mais rápidas. Oferecemos treinamento completo sobre trocas e procedimentos padronizados para otimizar esse processo.

Qual o cronograma de manutenção recomendado?

A manutenção diária inclui a verificação dos níveis de óleo hidráulico, a inspeção da pressão do ar e a limpeza dos elementos de aquecimento. As tarefas semanais envolvem a lubrificação das peças móveis e a verificação da capacidade de resposta do sistema servo. A manutenção mensal inclui a substituição do filtro hidráulico, a inspeção detalhada dos componentes do molde e a verificação da calibração do sistema. A manutenção anual requer uma inspeção completa do sistema servo, a substituição de componentes desgastados e a recalibração completa do sistema. Os cronogramas e procedimentos detalhados de manutenção estão incluídos no manual de operação.

O suporte técnico está disponível internacionalmente?

A Ever-Power oferece suporte técnico global abrangente por meio de nossa rede de engenheiros de serviço e recursos de diagnóstico remoto. A instalação inicial inclui treinamento e comissionamento no local por técnicos da fábrica. O suporte contínuo inclui assistência remota 24 horas por dia, 7 dias por semana, por telefone e videoconferência, com serviço no local disponível para problemas complexos. Mantemos estoque de peças de reposição em regiões estratégicas para minimizar o tempo de inatividade. A documentação técnica está disponível em vários idiomas e nossa equipe tem experiência em dar suporte a instalações em todo o mundo.

Qual é a expectativa de vida útil da máquina?

Com a manutenção adequada, a EP-HGYS200-V4 tem uma vida útil operacional esperada de 15 a 20 anos. Componentes críticos, como servomotores, bombas hidráulicas e sistemas de controle, são fornecidos por fabricantes renomados, conhecidos por sua durabilidade. A estrutura robusta de 13 toneladas da máquina foi projetada para garantir integridade estrutural a longo prazo. A manutenção preventiva regular e a substituição oportuna de componentes sujeitos a desgaste são essenciais para maximizar a vida útil da máquina. Muitos de nossos clientes operam máquinas de modelos anteriores que ainda funcionam de forma confiável após mais de 12 anos.

A máquina pode ser integrada com equipamentos automatizados subsequentes?

Sim, a EP-HGYS200-V4 foi projetada para integração perfeita em linhas de produção automatizadas. O sistema PLC suporta protocolos de comunicação industrial padrão para coordenação com máquinas de rotulagem, equipamentos de envase e sistemas de embalagem. A esteira de descarga pode ser sincronizada com os equipamentos subsequentes, e a máquina fornece sinais de contagem de produção e indicadores de status para sistemas de controle de linha. Já integramos com sucesso esta máquina com diversos equipamentos automatizados de manuseio e processamento em instalações de clientes em todo o mundo.

Quais são os recursos de controle de qualidade integrados à máquina?

A máquina inclui múltiplos mecanismos de controle de qualidade: o monitoramento em tempo real da pressão e do volume de injeção garante um peso consistente da pré-forma; sensores de temperatura em todo o sistema de aquecimento mantêm as condições térmicas ideais; transdutores de pressão verificam os parâmetros de moldagem por sopro; o sistema PLC registra todos os parâmetros críticos para rastreabilidade; e a detecção automática de falhas identifica desvios dos parâmetros definidos. Sistemas opcionais de inspeção visual podem ser integrados para verificação automatizada da qualidade. Esses recursos trabalham em conjunto para manter altas taxas de aprovação na primeira passagem e minimizar a produção de garrafas defeituosas.

Como se compara a eficiência energética com os sistemas convencionais?

O sistema de bomba servo tripla do EP-HGYS200-V4 proporciona uma economia de energia significativa em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais de deslocamento constante. Os clientes geralmente relatam uma redução de 25 a 35 toneladas no consumo de energia elétrica. Os servomotores consomem energia apenas quando estão em operação, ao contrário das bombas convencionais que funcionam continuamente. Além disso, o processo integrado de etapa única elimina o reaquecimento da pré-forma, que consome muita energia e é necessário em sistemas de duas etapas. O aquecimento por nanoinfravermelho distante é mais eficiente do que os aquecedores de banda convencionais. Ao longo de um período típico de operação de cinco anos, a economia de energia pode representar uma parcela substancial do custo total de propriedade.

Que tipo de treinamento é oferecido aos operadores e à equipe de manutenção?

A Ever-Power oferece treinamento completo como parte do pacote de instalação. O treinamento inicial inclui de 5 a 7 dias de instrução presencial, abrangendo operação da máquina, otimização de parâmetros, procedimentos de troca de moldes, manutenção de rotina e solução de problemas básicos. Oferecemos treinamento prático e documentação detalhada. O treinamento avançado para técnicos de manutenção abrange sistemas hidráulicos, tecnologia servo e programação de CLP. Treinamentos de reciclagem e cursos especializados estão disponíveis mediante solicitação. Também oferecemos sessões de treinamento remoto e desenvolvemos materiais de treinamento em vídeo para o desenvolvimento contínuo da equipe. Nosso objetivo é garantir que sua equipe possa operar e manter a máquina com confiança e eficiência.

Há mais de vinte anos, a Ever-Power se dedica ao desenvolvimento, fabricação e venda de máquinas de moldagem por sopro, acumulando vasta experiência em produção, operações e gestão industrial. Por meio da inovação contínua e da melhoria sistemática de nossos processos de fabricação, conquistamos diversas patentes nacionais e desenvolvemos uma gama completa de soluções para moldagem por sopro.

Nosso portfólio de produtos abrange diversas aplicações em cosméticos, bebidas, óleos comestíveis, embalagens de alimentos, recipientes farmacêuticos e produtos para cuidados infantis. Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas, capazes de processar múltiplos materiais, incluindo PET, PETG, PC, PCTG e PP, com particular expertise em aplicações de alta qualidade para embalagens de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos, áreas em que mantemos uma posição de liderança no setor.

Nosso compromisso com a excelência é demonstrado por meio de parcerias com marcas de prestígio, incluindo C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart e muitas outras empresas renomadas. Essas colaborações validam nossa tecnologia e reforçam nossa reputação de fornecer soluções de embalagem confiáveis ​​e de alta qualidade.

A missão da Ever-Power é oferecer o melhor custo-benefício e o serviço mais completo em máquinas de embalagem. Seguimos princípios fundamentais de profissionalismo, foco, inovação e sucesso mútuo. Nossa equipe de serviço especializada, composta por profissionais líderes do setor, conquistou reconhecimento e elogios constantes de clientes em todo o mundo. É importante destacar que estabelecemos uma cadeia de suprimentos completa para máquinas de moldagem por sopro, incorporando durabilidade, estabilidade e eficiência energética em cada máquina que produzimos, o que nos permite oferecer soluções de serviço completas aos nossos valiosos clientes.