Stroj za brizganje z raztezanjem in pihanjem z enim korakom EP-HGY50-V3-EV Stroj ISBM (s tremi postajami)

Popoln servo krmilni sistem

Pet sklopov servo sistemov nadzoruje vse kritične osi gibanja, vključno z brizganjem, vpenjanjem kalupa in delovanjem razteznih palic. To zagotavlja izjemno natančnost pri pozicioniranju in časovnem usklajevanju, odpravlja nedoslednosti, ki so značilne za tradicionalne hidravlične sisteme, in ima za posledico vrhunsko kakovost steklenic z znatno zmanjšano stopnjo zavrnitve.

Tristopenjska rotacijska zasnova

Konfiguracija rotacijskega revolverja z japonskimi servo motorji YASKAWA in tajvanskimi reduktorji SUNTIEN omogoča sočasno brizganje, kondicioniranje in pihanje, kar maksimizira učinkovitost proizvodnje ob hkratnem ohranjanju kompaktne zasnove stroja. Ta vzporedna arhitektura obdelave znatno poveča proizvodnjo v primerjavi z linearnimi konfiguracijami.

Napredno upravljanje temperature

Natančen nadzor temperature v conah sodov, šobah in kalupih zagotavlja optimalne lastnosti pretoka materiala in kondicioniranje predoblik. Integrirani krmilni sistem vzdržuje temperature znotraj ozkih toleranc, kar je ključnega pomena za proizvodnjo steklenic z enakomerno debelino stene in optično čistostjo v različnih proizvodnih serijah.

Inteligentno krmiljenje PLC-ja

Opremljen s PLC-jem Inovance ali WEICHI in velikim zaslonom na dotik HMI vmesnikom, ki omogoča intuitiven dostop do vseh parametrov stroja, spremljanja proizvodnje in diagnostičnih funkcij. Upravljanje receptov omogoča shranjevanje več konfiguracij izdelkov, kar omogoča hiter prehod med različnimi izvedbami steklenic z minimalnim posredovanjem operaterja.

Energetska učinkovitost

Servo pogonski sistemi porabljajo energijo le med aktivnimi gibi, kar znatno zmanjša porabo energije v primerjavi s konvencionalnimi hidravličnimi stroji. Integriran enostopenjski postopek odpravlja energetsko intenzivno ponovno segrevanje predoblike, ki je potrebno v dvostopenjskih sistemih, z ogrevalno močjo le 10,4 kW, kar dodatno poveča splošno učinkovitost in zmanjša obratovalne stroške.

Integracija vrhunskih komponent

Ima ameriške visokotlačne ventile Parker za zanesljivost, zračne valje AIRTAK za dosledno delovanje, integrirane krmilne sisteme za natančno upravljanje temperature in vodilne vijake NSK iz Japonske za vzdržljivost. Sistem vpenjanja kalupov z dvojnim servo motorjem in kompenzacijo visokega tlaka zagotavlja dosledno kakovost izdelave.

»EP-HGY50-V3-EV smo kupili za našo linijo za pakiranje kozmetike lani in presegel je naša pričakovanja glede zanesljivosti in kakovosti izhodnih izdelkov. Servo krmilni sistem zagotavlja izjemno doslednost med proizvodnimi serijami, kar je ključnega pomena za naše vrhunske izdelke. Čas nastavitve med različnimi izvedbami steklenic se je v primerjavi z našo prejšnjo opremo drastično skrajšal. Ekipa za tehnično podporo se je med namestitvijo odzivala in našim operaterjem zagotovila temeljito usposabljanje. Poraba energije je opazno nižja kot pri naših starejših hidravličnih strojih, kar prispeva k boljšim dobičkonosnim maržam.«

»Stroj se dobro obnese pri proizvodnji farmacevtskih steklenic, kjer sta dimenzijska natančnost in čistoča najpomembnejši. Porazdelitev debeline sten je zelo enakomerna, kar zagotavlja dosledne pregradne lastnosti v celotni naši paleti izdelkov. Še posebej cenimo sistem za upravljanje receptov, ki nam omogoča učinkovito preklapljanje med različnimi specifikacijami steklenic. Kompaktna velikost je bila pomembna zaradi omejitev našega obrata. Zahteve po vzdrževanju so bile v prvem letu delovanja minimalne. Za optimizacijo parametrov za naše specifične materiale je bilo potrebno nekaj začetnega učenja, vendar je bila predložena dokumentacija koristna.«

"Ta stroj je bil dobra dopolnitev našega obrata za proizvodnjo steklenic za pijače. Zasnova s ​​tremi postajami omogoča neprekinjeno proizvodnjo, kar maksimizira izkoriščenost naših zmogljivosti. Po začetnem usposabljanju smo ugotovili, da je vmesnik PLC uporabniku prijazen, naši operaterji pa so se nanj hitro prilagodili. Kakovost izdelanih steklenic dosledno ustreza našim specifikacijam. Poraba energije je za stroj te zmogljivosti razumna. V prvih nekaj mesecih smo imeli nekaj manjših težav, ki jih je odpravila servisna ekipa. Na splošno stroj zagotavlja sprejemljivo zmogljivost za naše proizvodne potrebe, cena pa je bila konkurenčna."

»Za proizvodnjo naše linije steklenic za jedilno olje smo izbrali EP-HGY50-V3-EV in izkazal se je za zanesljivega delovnega konja. Servo motorji zagotavljajo natančen nadzor, kar pomeni dosledno težo in dimenzije steklenic. Ta doslednost nam pomaga zmanjšati stroške materiala, hkrati pa ohranja standarde kakovosti. Tloris stroja se dobro prilega naši obstoječi proizvodni hali, ne da bi bilo treba bistveno spremeniti postavitev. Postopki menjave so preprosti, ko operaterji razumejo postopek. Zadovoljni smo z odstotkom razpoložljivosti, razpoložljivost rezervnih delov prek distributerske mreže pa je bila ustrezna za naše načrtovanje vzdrževanja.«

"Z inženirskega vidika stroj dokazuje zanesljiva načela zasnove s kakovostnimi komponentami na kritičnih območjih. Servo pogonski sistem ponuja boljšo ponovljivost v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi sistemi, ki smo jih uporabljali prej. Nadzor temperature v conah soda in kalupa je stabilen, kar pomaga ohranjati doslednost procesa. Krmilni sistem zagotavlja dobre diagnostične zmogljivosti za odpravljanje težav. Kakovost izdelave se zdi solidna z ustrezno izbiro materialov za obrabne komponente. Cenimo modularni pristop k zasnovi, ki olajša vzdrževalna dela. Meritve delovanja so skladne s podanimi tehničnimi specifikacijami. Stroj predstavlja razumno vrednost glede na nabor funkcij in proizvodne zmogljivosti."

»Naše podjetje proizvaja posebne steklenice za živilsko industrijo in potrebuje opremo, ki lahko obvladuje pogoste menjave izdelkov, hkrati pa ohranja standarde kakovosti. EP-HGY50-V3-EV je te zahteve ustrezno izpolnil. Funkcija shranjevanja receptov je še posebej uporabna za upravljanje našega raznolikega portfelja izdelkov. Prozornost steklenic in kakovost površinske obdelave sta dobri, kar je pomembno za zahteve naših strank. V našem obratu smo opazili izboljšano energetsko učinkovitost v primerjavi s starejšo opremo. Krivulja učenja za operaterje je bila z ustreznim usposabljanjem obvladljiva. Dokumentacija strojev bi lahko bila na nekaterih področjih podrobnejša, vendar je splošna funkcionalnost zadovoljiva za naše proizvodne potrebe.«

Embalaža vrhunske kozmetike - mednarodna lepotna znamka

Uporaba: Vrhunske stekleničke za serum in losjon

Območje glasnosti: 30 ml - 120 ml

Material: PETG za kemično odpornost

Produkcija: Konfiguracija s 4 votlinami, ki proizvede 1800 steklenic na uro

Stranka je zahtevala izjemno optično jasnost in natančen dimenzijski nadzor za embalažo luksuznih izdelkov. EP-HGY50-V3-EV je zagotavljal enakomerno porazdelitev debeline sten in vrhunsko površinsko obdelavo, kar je blagovni znamki omogočilo ohranjanje premium položaja, hkrati pa je znižala proizvodne stroške za petnajst odstotkov v primerjavi s prejšnjim dobaviteljem.

Farmacevtske posodice za kapljice za oči - proizvajalec zdravstvenih storitev

Uporaba: Sterilne stekleničke za kapljice za oči z integriranimi kapalkami

Območje glasnosti: 5 ml - 15 ml

Material: Medicinski PET

Produkcija: 6-vdolbinni kalup, ki doseže 2200 steklenic na uro

Stroge zahteve farmacevtske industrije so zahtevale popolno sledljivost in validirane procese. Kvalifikacija strojev je vključevala protokole IQ, OQ in PQ. Ponovljivost servo krmilnega sistema je zagotavljala doslednost med serijami, kar je ključnega pomena za skladnost s predpisi. Zasnova, združljiva s čistimi sobami, je olajšala integracijo v nadzorovano proizvodno okolje.

Steklenice za jedilno olje - podjetje za predelavo hrane

Uporaba: Posode za jedilno olje za maloprodajo

Območje glasnosti: 500 ml - 2000 ml

Material: PET živilske kakovosti

Produkcija: Konfiguracija z dvema votlinama in zmogljivostjo 900 steklenic na uro

Proizvodnja velikih steklenic je zahtevala največjo zmogljivost vbrizgavanja in robustno mehansko delovanje. Zmogljivost vbrizgavanja stroja 442 cm³ s premerom vijaka 55 mm je učinkovito obvladovala aplikacijo. Pregradne lastnosti dvoosno orientiranih steklenic so preprečile oksidacijo oljne vsebine, kar je podaljšalo rok uporabnosti in ohranilo kakovost izdelka med celotno distribucijo.

Steklenice za pijačo - Regionalno polnjenje

Uporaba: Gazirane brezalkoholne pijače in steklenice za vodo

Območje glasnosti: 350 ml - 600 ml

Material: PET optimiziran za plinsko pregrado

Produkcija: 3-vdolbinni kalup, ki proizvaja 1500 steklenic na uro

Proizvodnja pijač v velikih količinah je zahtevala maksimalen čas delovanja in minimalno količino odpadnega materiala. Enostopenjska obdelava je odpravila stroške ravnanja s predoblikami in ponovnega segrevanja. Energetska učinkovitost stroja je prispevala k prihrankom obratovalnih stroškov, hkrati pa je ohranila mehansko trdnost, potrebno za zadrževanje gaziranih pijač in odpornost na obremenitve pri distribuciji.

Katere so glavne prednosti enostopenjskega ISBM v primerjavi z dvostopenjskim pihanjem?

Enostopenjski ISBM združuje brizganje predoblikov in pihanje steklenic v enem samem stroju, s čimer odpravlja potrebo po ločeni proizvodnji, skladiščenju in ponovnem segrevanju predoblikov. To zmanjša porabo energije za približno trideset do štirideset odstotkov, skrajša čas proizvodnega cikla, zmanjša ravnanje z materialom in zmanjša potrebe po prostoru v obratu. Integriran postopek zagotavlja tudi optimalen nadzor temperature predoblikov brez tveganj degradacije, povezanih s ponovnim segrevanjem v dvostopenjskih sistemih.

Ali lahko ta stroj proizvaja steklenice z različnimi zaključki vratu in navoji?

Da, stroj omogoča različne izvedbe zaključkov vratu z menjavo kalupa. Izdelati je mogoče običajne specifikacije navoja, vključno z 28 mm, 38 mm in izvedbami po meri. Premer vratu od 17 mm do 60 mm podpira uporabo od majhnih farmacevtskih steklenic do posod s širokim ustjem. Sprememba zaključka vratu zahteva zamenjavo kalupa, kar je običajno mogoče opraviti v dveh urah z uporabo sistema za hitro menjavo kalupa.

Kakšna je tipična proizvodna količina in kako nanjo vpliva število votlin?

Proizvodna zmogljivost se razlikuje glede na konfiguracijo votline in velikost steklenice. Za steklenice srednjega razreda, okoli 500 ml, kalup s 4 votlinami običajno proizvede 1800–2200 steklenic na uro, odvisno od časa cikla. Manjše steklenice omogočajo večje število votlin in hitrejše cikle, ki lahko dosežejo več kot 2400 steklenic na uro s konfiguracijami s 6 votlinami. Večje steklenice lahko zahtevajo 1–2 kalupa z votlinami s sorazmerno nižjimi stopnjami proizvodnje, vendar še vedno ohranjajo učinkovito proizvodnjo za svojo velikostno kategorijo.

Kakšne zahteve glede vzdrževanja je treba pričakovati pri tej opremi?

Redno vzdrževanje vključuje dnevno čiščenje površin kalupov in pihalnih zatičev, tedenski pregled delovanja servo motorja in napetosti jermena, mesečno mazanje vodilnih tirnic in mehanskih komponent ter četrtletno zamenjavo filtrirnih elementov. Servo pogonski sistem zahteva manj vzdrževanja kot hidravlična oprema, saj ni potrebna menjava hidravličnega olja. Letno vzdrževanje mora vključevati podroben pregled obrabe vijakov in cilindrov, preverjanje kalibracije regulatorjev temperature in tlačnih senzorjev ter pregled električnih priključkov.

Ali se v tem stroju lahko uporablja recikliran PET material?

Stroj lahko predeluje reciklirano PET vsebino, čeprav je odstotek odvisen od zahtev uporabe in kakovosti materiala. Za uporabo, ki ni v stiku z živili, je pogosto izvedljivo do petdeset odstotkov reciklirane vsebine po porabi. Uporaba v stiku z živili običajno omejuje reciklirano vsebino na razrede reciklirane vsebine po porabi, ki jih je odobrila FDA. Reciklirani material mora biti temeljito posušen in lahko zahteva prilagojene temperature obdelave. Priporočljivo je nekaj testiranj za optimizacijo parametrov pri uvajanju reciklirane vsebine v vašo proizvodnjo.

Katere pripomočke potrebujemo za delovanje stroja?

Stroj potrebuje trifazno električno napajanje z napetostjo 370–400 V s skupno priključno močjo 68 kW. Za pihanje je potreben stisnjen zrak s tlakom 2,0–3,5 MPa, kar običajno zahteva zmogljivost kompresorja 2–3 kubičnih metrov na minuto. Za hlajenje kalupa in nadzor temperature soda je bistvenega pomena hladilna voda s tlakom 0,4–0,6 MPa in temperaturo okoli 15–20 stopinj Celzija. Zagotoviti je treba ustrezno prezračevanje za odvajanje toplote, ki nastane med delovanjem.

Koliko časa običajno traja usposabljanje operaterjev?

Osnovne operativne kompetence je mogoče doseči v treh do petih dneh intenzivnega usposabljanja za operaterje s predhodnimi izkušnjami na področju predelave plastike. Usposabljanje zajema nastavitev stroja, prilagajanje parametrov, rutinsko odpravljanje težav in postopke pregleda kakovosti. Tehniki, odgovorni za napredno odpravljanje težav in vzdrževanje, imajo koristi od podaljšanega usposabljanja, ki traja en do dva tedna. Stalni razvoj znanj in spretnosti se nadaljuje med začetnimi proizvodnimi serijami, ko se operaterji seznanijo s specifičnimi zasnovami steklenic in obnašanjem materialov.

Kakšna je pričakovana življenjska doba stroja in glavnih komponent?

Z ustreznim vzdrževanjem bi morala konstrukcija in ogrodje stroja zagotavljati petnajst do dvajset let delovanja. Servo motorji običajno delujejo deset do petnajst let, preden jih je treba zamenjati ali obnoviti. Vijak in sod sta obrabna sestavna dela, katerih življenjska doba je odvisna od pogojev obdelave in abrazivnosti materiala, običajno pa ju je treba zamenjati po treh do sedmih letih neprekinjenega delovanja. Kalupi so ločena orodja, katerih življenjska doba je odvisna od obsega proizvodnje in vzdrževanja, pogosto pa proizvedejo več milijonov steklenic, preden jih je treba obnoviti.

Ali je mogoče stroj integrirati z opremo, ki je vgrajena v stroj, kot so polnilniki in etiketirniki?

Da, stroj je zasnovan za integracijo v celotne pakirne linije. Izpust steklenic je mogoče konfigurirati s transportnimi sistemi, ki prenašajo končne steklenice neposredno v polnilno opremo. Krmilni sistem lahko komunicira z opremo pred in za proizvodnim tokom prek standardnih industrijskih protokolov, kar omogoča usklajeno delovanje in spremljanje proizvodnje. Pravilno načrtovanje integracije med namestitvijo zagotavlja nemoten pretok materiala in maksimizira splošno učinkovitost linije.

Katere funkcije nadzora kakovosti so vgrajene v stroj?

Krmilni sistem v realnem času spremlja kritične procesne parametre, vključno s krivuljami tlaka vbrizgavanja, temperaturami sodov, zaporedji časa pihanja in doslednostjo cikla. Odstopanje od programiranih parametrov sproži alarme, ki operaterje opozorijo na morebitne težave s kakovostjo. Beleženje procesnih podatkov omogoča sledljivost in statistično analizo nadzora procesa. Nekatere konfiguracije lahko vključujejo avtomatizirane sisteme za zavračanje, ki odstranjujejo okvarjene steklenice na podlagi odstopanja teže ali rezultatov vizualnega pregleda, čeprav ti običajno zahtevajo dodatno opremo.

Kakšno podporo in razpoložljivost rezervnih delov lahko pričakujete po nakupu?

Ever-Power vzdržuje obsežno zalogo rezervnih delov za kritične obrabne komponente in nudi tehnično podporo prek telefona, e-pošte in oddaljene diagnostike. Običajni obrabni deli, kot so tesnila, grelni elementi in senzorji, so običajno na voljo za takojšnjo odpremo. Za bolj specializirane komponente lahko dobava traja več tednov, odvisno od lokacije. Na voljo so podaljšana garancija in pogodbe o preventivnem vzdrževanju, ki zagotavljajo stalno podporo. Tehnična dokumentacija, vključno z električnimi shemami, pnevmatskimi diagrami in seznami delov, olajša odpravljanje težav in načrtovanje vzdrževanja.