EP-HGYS280-V6 Enostopenjski stroj za brizganje in pihanje ISBM (šestpostajalni)

Napredni servo sistem

Opremljen z dvojnim servo črpalkskim sistemom z japonskimi servo motorji Yaskawa ali tajvanskimi servo motorji TSYNTH, kar zagotavlja natančen nadzor, manjšo porabo energije in izboljšano operativno učinkovitost skozi celoten proizvodni cikel.

Integracija vrhunskih komponent

Vključuje komponente mednarodnih blagovnih znamk, vključno z ameriškimi visokotlačnimi ventili Parker, hidravličnimi sistemi YUKEN in italijanskimi uvoženimi oljnimi cevmi, kar zagotavlja zanesljivost in dolgoročno stabilnost delovanja.

Inteligentna tehnologija ogrevanja

Ima nano daljno infrardeči energetsko varčni ogrevalni sistem z zmogljivostjo 10 kW, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev temperature, hiter odziv ogrevanja in znatne prihranke energije v primerjavi s konvencionalnimi metodami ogrevanja.

Uporabniku prijazen nadzorni sistem

Uporablja Inovance ali MIRLE PLC z integrirano omarico za nadzor temperature, kar ponuja intuitivno upravljanje, natančno nastavitev parametrov in celovito spremljanje procesov za optimalno upravljanje proizvodnje.

Združljivost z več materiali

Zmožnost obdelave različnih materialov, vključno s PET, PETG, PC, PCTG in PP, kar proizvajalcem zagotavlja izjemno prilagodljivost pri izpolnjevanju raznolikih zahtev glede embalaže v različnih panogah in aplikacijah.

Prilagodljive možnosti oblikovanja

Ponuja možnosti konstrukcije pihanja s hidravličnim cilindrom ali dvojnim servo motorjem, z dvojnim vbrizgavanjem, ki je na voljo prek konfiguracij z enim cilindrom, dvema cilindroma ali servo motorjem za prilagojene proizvodne potrebe.

Postaja za vbrizgavanje materiala

Staljeni plastični material se natančno vbrizga v votlino kalupa predoblike. Servo krmiljen sistem za vbrizgavanje zagotavlja natančno velikost odmerka in enakomerno porazdelitev materiala. Temperaturno regulirani vijaki plastificirajo material do optimalne viskoznosti za vrhunske pretočne lastnosti in molekularno orientacijo.

Postaja za kondicioniranje temperature

Sveže oblikovan predoblikovan izdelek je podvržen natančni temperaturni obdelavi z integriranim nano-daleč infrardečim ogrevalnim sistemom. Ta ključni korak dvigne predoblikovan izdelek na idealno temperaturno območje za optimalno raztezanje, kar zagotavlja enakomerno debelino sten in preprečuje kristalizacijske napake v končnem izdelku.

Postaja za raztezanje in pihanje

Kondicioniran predoblik se prenese na postajo za pihanje, kjer se podvrže dvoosnemu raztezanju. Raztezna palica se razteza v predoblik, medtem ko ga visokotlačni zrak (2,0–3,5 MPa) napihne ob stene kalupne votline. To hkratno raztezanje v aksialni in radialni smeri izboljša mehanske lastnosti in jasnost.

Hladilna in izmetna postaja

Oblikovana steklenica se hitro ohladi skozi vodne kanale kalupa, kar stabilizira njeno obliko in kristalno strukturo. Ko se ohladi na specifikacijo, se končna posoda samodejno izvrže iz kalupa in prenese na sistem za odvzem, kjer je pripravljena za nadaljnjo obdelavo in pakiranje.

Pred šestimi meseci smo za našo farmacevtsko pakirno linijo kupili EP-HGYS280-V6 in rezultati so presegli naša pričakovanja. Stroj zagotavlja izjemno enakomernost debeline sten, kar je ključnega pomena za naše zahteve glede skladnosti s predpisi. Servo sistem zagotavlja natančen nadzor, poleg tega pa smo v primerjavi z našo prejšnjo opremo opazili znatno zmanjšanje odpadnega materiala. Tehnična podporna ekipa podjetja Ever-Power se je odzivala in imela veliko znanja, kar nam je pomagalo optimizirati proizvodne parametre. Na splošno ta stroj predstavlja odlično vrednost za visokokakovostne farmacevtske aplikacije.

Konfiguracija s štirimi postajami je preoblikovala naše proizvodne zmogljivosti. Zdaj proizvedemo 301 TP3T več steklenic na izmeno, hkrati pa ohranjamo vrhunske standarde kakovosti. Integriran sistem za nadzor temperature zagotavlja dosledne rezultate, stroj pa odlično obdeluje naše kozmetične steklenice PETG. Namestitev je bila preprosta, usposabljanje, ki ga je zagotovil Ever-Power, pa je bilo obsežno. Omeniti velja tudi energetsko učinkovitost – naša poraba energije na enoto se je zmanjšala za približno 201 TP3T. Ta stroj se je izkazal za trdno naložbo za naše rastoče podjetje in razmišljamo o nakupu druge enote.

Ta stroj deluje v našem obratu za pakiranje pijač že skoraj eno leto. Kakovost izdelave je robustna, z uporabo vrhunskih komponent, ki so se izkazale za odlično zanesljivost. Še posebej cenimo visokotlačne ventile Parker in servo motorje Yaskawa, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje. Zahteve glede vzdrževanja so razumne, razpoložljivost rezervnih delov pa ustrezna. Eno področje za izboljšave bi bil uporabniški vmesnik – čeprav je funkcionalen, bi mu koristila bolj intuitivna navigacija. Kljub temu stroj proizvaja visokokakovostne PET steklenice z odlično prozornostjo in dimenzijsko natančnostjo. Zasnova s ​​štirimi postajami nam je pomagala učinkovito doseči naše povečane proizvodne cilje.

Z vidika kakovosti EP-HGYS280-V6 zagotavlja izjemne rezultate. Naše kozmetične stekleničke zahtevajo izjemno gladke površine in natančne dimenzije, ta stroj pa dosledno izpolnjuje naše specifikacije. Postopek dvoosnega raztezanja proizvaja posode z odlično mehansko trdnostjo in optičnimi lastnostmi. Opravili smo obsežne teste in stekleničke kažejo boljšo odpornost proti padcem v primerjavi z izdelki našega prejšnjega dobavitelja. Postaja za temperaturno kondicioniranje je še posebej učinkovita, saj odpravlja vroče in hladne točke, s katerimi smo se srečevali pri opremi s tremi postajami. Stopnja zavrnitve se je znatno zmanjšala, kar neposredno izboljša naš dobiček. Zelo zadovoljni smo z nakupom.

Upravljamo obrat za proizvodnjo več materialov, zato je vsestranskost tega stroja impresivna. Redno preklapljamo med PET, PETG in PP, odvisno od zahtev strank, postopek prehoda pa je relativno učinkovit. Stroj dobro obvladuje vse tri materiale in ohranja dosledno kakovost pri različnih vrstah polimerov. Sistem dvojne servo črpalke zagotavlja odličen nadzor vbrizgavanja, kar je bistveno pri delu z materiali z različnimi reološkimi lastnostmi. Po osmih mesecih delovanja smo imeli minimalen čas izpada, stroj pa še naprej zanesljivo deluje. Naložba se je obrestovala z izboljšano fleksibilnostjo proizvodnje in zmanjšano kompleksnostjo zalog.

Stroj se dobro obnese pri naših aplikacijah pakiranja živil, saj proizvaja enakomerne steklenice z dobro prozornostjo in trdnostjo. Kompaktna velikost je bila pomembna za postavitev našega obrata, EP-HGYS280-V6 pa se popolnoma prilega našim prostorskim zahtevam. Upravljavci so ugotovili, da je bil krmilni sistem enostaven za učenje, zato smo že v prvem tednu namestitve proizvajali kakovostne steklenice. Funkcije za varčevanje z energijo so koristne, zlasti sistem ogrevanja z nano daljnim infrardečim sevanjem. Manjša težava je bila občasna nedoslednost v hladilnem ciklu med vročim vremenom, vendar je bila to odpravljeno z manjšimi prilagoditvami temperature vode. Na splošno gre za zanesljiv stroj, ki po razumni ceni izpolnjuje naše proizvodne potrebe.

Katere materiale lahko obdeluje EP-HGYS280-V6?

Stroj je zasnovan za obdelavo več plastičnih materialov, vključno s PET, PETG, PC, PCTG in PP. Ta vsestranskost proizvajalcem omogoča izdelavo posod za različne namene, od pijač in kozmetike do farmacevtskih in živilskih izdelkov. Vsak material zahteva posebne nastavitve temperature in tlaka, ki jih je mogoče enostavno prilagoditi z integriranim krmilnim sistemom. Naša tehnična ekipa zagotavlja celovite smernice za parametre za vsako vrsto materiala, da se zagotovijo optimalni pogoji obdelave.

Koliko časa traja prehod med različnimi oblikami steklenic?

Čas menjave se običajno giblje od 1,5 do 2,5 ure, odvisno od zahtevnosti menjave kalupa in podobnosti med zasnovami steklenic. To vključuje zamenjavo kalupa, prilagoditev parametrov in potrditev kakovosti. Stroj ima modularni sistem za pritrditev kalupa, ki poenostavlja postopek menjave. Z izkušenimi operaterji in pravilno organizacijo kalupov in orodij številne stranke dosežejo čase menjave na spodnjem koncu tega razpona. Zagotavljamo podrobne postopke menjave in usposabljanje, da bi zmanjšali izpade med prehodi v proizvodnji.

Kakšen je tipičen čas proizvodnega cikla?

Čas cikla se razlikuje glede na velikost steklenice, debelino stene in vrsto materiala, običajno pa se giblje od 12 do 18 sekund za standardne aplikacije. Manjše steklenice (pod 100 ml) običajno dosegajo hitrejše čase cikla, približno 10–12 sekund, medtem ko lahko večje posode (500 ml+) zahtevajo 16–20 sekund. Konfiguracija s štirimi postajami optimizira učinkovitost cikla, saj omogoča vzporedno obdelavo na več postajah. Ti časi cikla se prevedejo v proizvodne zmogljivosti približno od 1800 do 3000 steklenic na uro, odvisno od specifičnih zahtev izdelka.

Katere pripomočke so potrebne za delovanje tega stroja?

Stroj potrebuje trifazno električno napajanje z napetostjo 370–400 V s skupno močjo 53,2 kW. Za postopek pihanja je potreben stisnjen zrak s tlakom 2,0–3,5 MPa, običajno pa je potreben namenski zračni kompresor z ustrezno zmogljivostjo. Hladilna voda je bistvenega pomena za nadzor temperature kalupa, saj zahteva tlak 0,4–0,6 MPa pri pretoku približno 15–20 litrov na minuto. Poleg tega je za hlajenje hidravličnega sistema potrebna voda za hladilnik olja s tlakom 0,3–0,4 MPa in temperaturo 20–25 °C. Med fazo načrtovanja zagotovimo podrobne specifikacije komunalnih storitev, da zagotovimo ustrezno pripravo obrata.

Koliko talne površine je potrebne za namestitev?

Tloris stroja je 5900 × 2600 mm, vendar priporočamo, da se za namestitev stroja, pomožne opreme, sistemov za ravnanje z materialom in varnega delovnega prostora okoli opreme dodeli skupna površina približno 8000 × 4000 mm. Ta dodatni prostor omogoča udoben dostop upravljavca, vzdrževalna dela in pretok materiala. Višina prostora mora biti vsaj 4000 mm, da se zagotovi višina stroja 3200 mm ter dostop z mostnim žerjavom za menjavo kalupov in večja vzdrževanja. Za pomoč pri načrtovanju in optimizaciji obrata lahko zagotovimo podrobne risbe postavitve.

Kakšno usposabljanje in podpora sta zagotovljena ob nakupu stroja?

Ever-Power ponuja celovite programe usposabljanja, vključno s podporo pri namestitvi na kraju samem, usposabljanjem operaterjev (običajno 3–5 dni) in usposabljanjem za vzdrževanje vašega tehničnega osebja. Usposabljanje zajema upravljanje strojev, optimizacijo parametrov, postopke rednega vzdrževanja, odpravljanje težav in varnostne protokole. Ponujamo tudi podrobne priročnike za uporabo, urnike vzdrževanja in kataloge rezervnih delov v angleščini. Tehnična podpora na daljavo je na voljo po telefonu, e-pošti in videokonferencah. Za kritične težave lahko naši inženirji nudijo pomoč na kraju samem. Poleg tega ponujamo redna osvežitvena usposabljanja in napredne delavnice za optimizacijo, ki strankam pomagajo povečati zmogljivost strojev skozi čas.

Kakšna je pričakovana življenjska doba in zahteve glede vzdrževanja?

Z ustreznim vzdrževanjem je EP-HGYS280-V6 zasnovan za produktivno življenjsko dobo 12–15 let. Redno vzdrževanje vključuje dnevno čiščenje in pregled, tedensko mazanje gibljivih komponent, mesečne preglede hidravličnega sistema in četrtletno vzdrževanje servo motorja. Večji remonti so običajno potrebni vsakih 3–5 let, odvisno od intenzivnosti delovanja. Stroj vključuje vrhunske komponente mednarodnih dobaviteljev (Parker, Yaskawa, YUKEN), ki ponujajo odlično vzdržljivost in razpoložljivost delov. Vzdržujemo obsežno zalogo rezervnih delov, da bi čim bolj zmanjšali čas izpada. Stroški vzdrževanja običajno znašajo 3–51 TP3T začetne naložbe v stroj letno, če upoštevate priporočene servisne načrte.

Ali lahko stroj proizvaja steklenice s posebnimi lastnostmi, kot so ročaji ali kompleksne oblike?

Da, stroj lahko proizvaja steklenice z različnimi oblikovnimi značilnostmi, vključno z ročaji, vzorci oprijema in zmerno kompleksnimi konturami. Vendar pa obstajajo nekatere omejitve v primerjavi z dvostopenjskimi postopki. Zasnove ročajev morajo biti skrbno zasnovane, da se zagotovi pravilen pretok materiala in raztezanje med fazo pihanja. Zelo zapletene zasnove ali ekstremni spodrezi morda ne bodo izvedljivi. Naša inženirska ekipa lahko pregleda vaše zasnove steklenic med fazo načrtovanja, da potrdi izvedljivost in poda priporočila za optimizacijo zasnove. Pomagamo vam lahko tudi pri načrtovanju in razvoju kalupov, da zagotovimo uspešno izdelavo vaših izdelkov na tej opremi.

Kako se ta stroj primerja z energetsko učinkovitostjo v primerjavi z dvostopenjskimi postopki?

Enostopenjski postopki ISBM, kot je EP-HGYS280-V6, ponujajo znatne energetske prednosti v primerjavi s tradicionalnimi dvostopenjskimi postopki. Z odpravo potrebe po ponovnem segrevanju predoblik se poraba energije zmanjša za približno 25–351 TP3T na proizvedeno enoto. Servo pogonski hidravlični sistem dodatno poveča učinkovitost, saj energijo uporablja le, kadar je potrebna, namesto da vzdržuje konstanten hidravlični tlak. Poleg tega je integrirani sistem nano-daleč-infrardečega ogrevanja zelo učinkovit v primerjavi s konvencionalnimi grelniki. Pri srednje veliki do veliki proizvodnji lahko ti prihranki energije povzročijo znatno zmanjšanje obratovalnih stroškov. Tipična poraba energije je približno 0,18–0,22 kWh na kilogram končnega izdelka, odvisno od velikosti steklenice in vrste materiala.

Katere funkcije nadzora kakovosti so integrirane v stroj?

Stroj vključuje več funkcij za nadzor kakovosti: natančno spremljanje in nadzor temperature na več območjih, spremljanje tlaka in hitrosti vbrizgavanja, preverjanje sile vpenjanja kalupa in sledenje času cikla. Krmilni sistem PLC beleži podatke o proizvodnji in lahko ustvari poročila za dokumentacijo o kakovosti. Izbirne funkcije vključujejo sisteme za samodejno preverjanje teže, vizualni pregled površinskih napak in integracijo testiranja tesnjenja. Servo sistemi zagotavljajo izjemno ponovljivost, kar zagotavlja dosledne teže vbrizga in parametre raztezanja. Za farmacevtske in živilske aplikacije, ki zahtevajo dodatno validacijo, lahko zagotovimo pakete dokumentacije IQ/OQ/PQ in jih integriramo s sistemi za upravljanje kakovosti vašega obrata.

Ali je stroj primeren za čiste prostore ali farmacevtsko proizvodno okolje?

Da, EP-HGYS280-V6 je mogoče konfigurirati za farmacevtske in čiste prostore. Zagotavljamo stroje z ustreznimi površinskimi obdelavami, komponentami iz nerjavečega jekla na kritičnih območjih in zaprtimi ohišji, ki ustrezajo klasifikacijam za čiste prostore. Stroj se lahko integrira s sistemi za filtracijo HEPA v obratu in vključuje funkcije, kot so površine, ki jih je enostavno čistiti, in minimalne razpoke, kjer se lahko kopičijo delci. Za farmacevtske aplikacije nudimo celovito podporo pri validaciji, vključno s certifikati materialov, sledljivostjo komponent in dokumentacijo o kvalifikaciji. Vendar pa doseganje skladnosti zahteva usklajevanje med konfiguracijo stroja, zasnovo obrata in operativnimi postopki, pri čemer vam lahko naši aplikacijski inženirji pomagajo med postopkom načrtovanja.

Kakšen je tipičen čas donosnosti naložbe za ta stroj?

Časovni okviri donosnosti naložbe se razlikujejo glede na obseg proizvodnje, vrste izdelkov, stroške dela in lokalne tržne razmere, vendar večina strank doseže povračilo v 2–4 letih. Velikoserijske proizvodnje vrhunskih izdelkov pogosto dosežejo hitrejšo donosnost (18–24 mesecev) zaradi višjih marž in nižjih stroškov dela na enoto. Ključni dejavniki, ki vplivajo na donosnost naložbe, vključujejo odpravo stroškov zalog predoblik, manjšo porabo energije v primerjavi z dvostopenjskimi postopki, nižje potrebe po delu zaradi avtomatizacije in izboljšano kakovost izdelkov, kar zmanjšuje odpadke. Zagotavljamo vam lahko orodja za analizo donosnosti naložbe in sodelujemo z vašo ekipo pri razvoju realističnih finančnih napovedi na podlagi vaših specifičnih proizvodnih zahtev in tržnih razmer med postopkom priprave ponudbe.

Strokovna ekipa

Ever-Power je razvil izjemno profesionalno servisno ekipo, ki jo sestavljajo vodilni strokovnjaki v panogi. Odličnost naše ekipe si je prislužila stalno priznanje in pohvale strank po vsem svetu. Njihovo poglobljeno tehnično znanje, odzivna podpora in predanost uspehu strank zagotavljajo, da vsaka namestitev, usposabljanje in stalna interakcija s podporo našim strankam prinašajo maksimalno vrednost.

Celotna dobavna veriga

Vzpostavili smo celovito dobavno verigo za proizvodnjo strojev za pihanje, ki zagotavlja dosledno kakovost in zanesljivo dobavo. Ta integriran pristop nam omogoča, da vzdržujemo strog nadzor kakovosti na vsaki stopnji, hkrati pa ponujamo konkurenčne cene. Naše strokovno znanje o dobavni verigi nam omogoča, da zagotavljamo celovite storitve, poenostavljamo nabavo in zagotavljamo brezhibno integracijo vseh sistemskih komponent.

Kakovost in zanesljivost

Vsak stroj, ki ga izdelamo, uteleša naše temeljne vrednote: trdno konstrukcijo, stabilno delovanje in energetsko učinkovitost. Ti bistveni elementi dajejo življenje naši opremi in spreminjajo inženirske specifikacije v zanesljiva proizvodna orodja. Naša zavezanost kakovosti je očitna v vsaki podrobnosti, od izbire komponent do končnega testiranja, s čimer zagotavljamo, da vsak stroj izpolnjuje najvišje standarde zmogljivosti in vzdržljivosti.