Máy ép phun kéo giãn thổi một bước EP-HGY250-V4 (bốn trạm)

Máy ép phun kéo giãn thổi một bước EP-HGY250-V4 (bốn trạm)

Máy ép thổi kéo giãn một bước EP-HGY250-V4 là máy ép thổi kéo giãn một bước bốn trạm tiên tiến được thiết kế để sản xuất bao bì nhựa với độ chính xác cao. Bằng cách kết hợp các công đoạn phun, xử lý, thổi và đẩy sản phẩm vào một quy trình liền mạch duy nhất, máy đảm bảo độ trong suốt vượt trội của chai, độ dày thành chai nhất quán và hoạt động tiết kiệm năng lượng cho bao bì dược phẩm và mỹ phẩm.

Danh mục:
Yêu cầu báo giá
[email protected]

Tổng quan sản phẩm

Máy ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước EP-HGY250-V4 đại diện cho một bước tiến đáng kể trong ngành công nghiệp máy móc đóng gói, kết hợp quy trình ép phun và thổi khuôn vào một dây chuyền sản xuất duy nhất, hiệu quả cao. Cấu hình bốn trạm này mang lại độ chính xác và năng suất vượt trội cho việc sản xuất các loại bao bì PET, PETG, PC, PCTG và PP trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm mỹ phẩm, đồ uống, thực phẩm, dược phẩm và sản phẩm chăm sóc trẻ em.

Trong bối cảnh ngành công nghiệp bao bì đang phát triển nhanh chóng hiện nay, các nhà sản xuất yêu cầu thiết bị có thể đảm bảo chất lượng ổn định đồng thời duy trì tính linh hoạt trong vận hành. Máy EP-HGY250-V4 đáp ứng những nhu cầu này thông qua hệ thống điều khiển servo tiên tiến, cơ chế kiểm soát nhiệt độ chính xác và các tính năng tự động hóa thông minh. Thiết kế bốn trạm của máy tối ưu hóa chu trình sản xuất bằng cách thực hiện đồng thời các thao tác phun, xử lý, kéo giãn và thổi, giảm đáng kể thời gian chu trình và mức tiêu thụ năng lượng so với quy trình hai bước truyền thống.

Máy này tích hợp công nghệ tiên tiến bao gồm động cơ servo Inovance, hệ thống điều khiển PLC MIRLE và bộ giảm tốc bàn xoay ISUNTIEN từ Đài Loan, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và yêu cầu bảo trì tối thiểu. Việc tích hợp động cơ servo Nhật Bản cho các chức năng cụ thể và van cao áp Parker của Mỹ thể hiện cam kết của Ever-Power trong việc sử dụng các linh kiện cao cấp, đảm bảo hiệu suất hoạt động lâu dài.

Máy EP-HGY250-V4 đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng đóng gói cao cấp, nơi chất lượng sản phẩm và tính thẩm mỹ là yếu tố tối quan trọng. Khả năng sản xuất các loại bao bì từ chai nhỏ 30ml đến chai lớn 2500ml giúp máy trở nên linh hoạt, phục vụ nhiều phân khúc thị trường khác nhau, từ mỹ phẩm cao cấp đến hóa chất công nghiệp. Hệ thống làm mát tiên tiến và khả năng điều khiển khuôn chính xác của máy đảm bảo độ dày thành chai đồng đều và bề mặt hoàn thiện vượt trội, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe mà các thương hiệu toàn cầu yêu cầu.

Thông số kỹ thuật

Mục Đơn vị Thông số kỹ thuật
Tên máy - Máy ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước (4 trạm)
Người mẫu - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Nhà sản xuất - HENGGANG
Vật liệu - PET/PETG
Đường kính vít MM 50 55 60
Thể tích tiêm lý thuyết CM³ 340 420 480
Tốc độ quay của vít r/phút 180 150 150-220
Lực kẹp phun KN 300
Lực kẹp thổi KN 200
Công suất động cơ KW 67.7
Công suất sưởi ấm KW 15
Áp suất không khí thổi Mpa 2.0-3.5
Áp suất nước làm mát Mpa 0.4-0.6
Áp suất nước làm mát dầu máy Mpa 0.3-0.4
Nhiệt độ nước làm mát dầu máy ℃ 20-25
Điện áp V 370-400
Kích thước máy (Dài × Rộng × Cao) MM 6300×2400×3700
Cân nặng T 16

Kích thước sản phẩm

Mục Đơn vị 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Đường kính chai (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Chiều cao chai (H) MM 220 - 180 100
Đường kính cổ (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Thể tích tối đa của chai ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Trọng lượng tối đa của chai (W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Các tính năng và ưu điểm chính

 

⚡

Hệ thống điều khiển servo tiên tiến

Được trang bị ba bộ hệ thống bơm servo Inovance và động cơ servo WBCH cung cấp công suất 67,7KW, đảm bảo điều khiển chính xác, giảm tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Công nghệ điều khiển servo mang lại độ chính xác vượt trội trong việc điều khiển áp suất và tốc độ phun.

🎯

Quản lý nhiệt độ thông minh

Hệ thống hộp điều khiển tích hợp với PLC MIRLE đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ chính xác cao. Vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại nano (10KW) cung cấp khả năng gia nhiệt hiệu quả và đồng đều, đồng thời giảm chi phí năng lượng lên đến 30% so với các hệ thống truyền thống.

🔧

Tích hợp linh kiện cao cấp

Máy có các linh kiện chất lượng cao bao gồm van cao áp Parker của Mỹ, bộ giảm tốc bàn xoay ISUNTIEN của Đài Loan, động cơ servo Nhật Bản cho các hoạt động quan trọng và xi lanh khí nén Airtac, đảm bảo độ tin cậy và yêu cầu bảo trì tối thiểu.

🌡️

Hệ thống làm mát tối ưu

Hệ thống điều chỉnh áp suất nước làm mát tiên tiến (0,4-0,6 Mpa) và bộ làm mát dầu máy với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác (20-25°C) đảm bảo hoạt động ổn định và chất lượng sản phẩm nhất quán. Hệ thống duy trì nhiệt độ xử lý tối ưu trong suốt chu kỳ sản xuất.

🔄

Thiết kế hiệu quả bốn trạm

Cấu hình bốn trạm thực hiện đồng thời các thao tác phun, xử lý, kéo giãn và thổi, giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Thiết kế này đạt được năng suất cao hơn trong khi vẫn duy trì chất lượng ổn định ở tất cả các giai đoạn sản xuất.

📊

Khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu

Khả năng xử lý đa dạng các vật liệu PET, PETG, PC, PCTG và PP trong nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm mỹ phẩm, đồ uống, thực phẩm, dược phẩm và sản phẩm chăm sóc trẻ em. Hệ thống thay khuôn nhanh chóng cho phép chuyển đổi sản xuất hiệu quả.

Quy trình và nguyên tắc hoạt động

 

Máy EP-HGY250-V4 hoạt động thông qua quy trình bốn trạm phức tạp, tích hợp liền mạch quá trình ép phun và thổi khuôn vào một chu trình sản xuất liên tục. Mỗi trạm thực hiện các chức năng chuyên biệt để tạo ra các thùng chứa chất lượng cao với độ chính xác và hiệu quả.

1

Trạm tiêm

Quy trình bắt đầu từ trạm phun, nơi nhựa PET nóng chảy được phun chính xác vào khuôn phôi. Hệ thống phun điều khiển bằng servo duy trì áp suất (lực kẹp 300KN) và nhiệt độ chính xác để tạo ra các phôi đồng nhất. Các tùy chọn đường kính trục vít (50mm, 55mm hoặc 60mm) phù hợp với nhiều khối lượng sản xuất khác nhau, với khả năng phun lý thuyết từ 340cm³ đến 480cm³. Các động cơ servo tiên tiến đảm bảo trọng lượng phun nhất quán và giảm thiểu lãng phí vật liệu.

↓
2

Trạm điều hòa

Sau khi ép phun, phôi được chuyển đến trạm điều chỉnh nhiệt độ, nơi diễn ra quá trình quản lý nhiệt độ chính xác. Hành trình lõi (300mm) và hành trình thùng (300mm) điều chỉnh nhiệt độ hoạt động cùng với hệ thống gia nhiệt hồng ngoại nano để đưa phôi đến nhiệt độ kéo giãn tối ưu. Trạm này đảm bảo phân bố nhiệt đồng đều khắp phôi, điều rất quan trọng để đạt được độ dày thành nhất quán trong sản phẩm cuối cùng. Van điều khiển áp suất thủy lực của hãng YUKEN Đài Loan cung cấp khả năng điều chỉnh nhiệt độ ổn định.

↓
3

Trạm thổi giãn cơ

Các phôi đã được xử lý sẽ được chuyển đến trạm thổi giãn, nơi điều kỳ diệu xảy ra. Một thanh giãn được kéo dài xuyên qua phôi trong khi không khí áp suất cao (2,0-3,5 Mpa) thổi phồng nó vào khuôn thổi được gia công chính xác. Lực kẹp thổi 200KN đảm bảo đóng khuôn đúng cách trong giai đoạn quan trọng này. Động cơ servo Nhật Bản điều khiển bàn xoay cung cấp khả năng định vị mượt mà và chính xác. Hành trình lõi thổi (300mm) phù hợp với nhiều chiều cao chai khác nhau, trong khi hệ thống kẹp khuôn thủy lực hoặc động cơ servo kép với chức năng bù độ chính xác cao đảm bảo phân bố thành chai đồng đều.

↓
4

Trạm phóng

Công đoạn cuối cùng thực hiện việc đẩy sản phẩm ra với hành trình lấy ra 190mm. Chai đã được tạo hình trải qua quá trình làm nguội cuối cùng và được lấy ra khỏi khuôn một cách cẩn thận. Hệ thống điều khiển tích hợp, với vật liệu bình dầu nhập khẩu từ Ý và bộ phận phun điều khiển bằng một xi lanh duy nhất, đảm bảo hoạt động trơn tru. Sản phẩm ra khỏi máy sẵn sàng cho các công đoạn gia công thứ cấp hoặc đóng gói, với toàn bộ chu trình hoàn thành đồng bộ về thời gian trên cả bốn công đoạn.

Xuất sắc trong Kiểm soát Quy trình

Hệ thống điều khiển PLC MIRLE điều phối tất cả các hoạt động với độ chính xác về thời gian, giám sát hàng trăm thông số trong thời gian thực. Kiểm soát nhiệt độ với dung sai ±2°C, độ chính xác điều chỉnh áp suất ±0,1 Mpa và độ chính xác điều khiển vị trí ±0,1mm đảm bảo mỗi chai đều đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật. Khả năng lưu trữ nhiều chương trình công thức cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm khác nhau, tối đa hóa tính linh hoạt trong sản xuất.

Công nghệ ISBM một bước so với công nghệ ISBM hai bước

 

Hiểu rõ sự khác biệt cơ bản giữa hệ thống ép thổi kéo giãn một bước và hai bước giúp các nhà sản xuất lựa chọn giải pháp tối ưu cho nhu cầu sản xuất của họ.

ISBM một bước

✓

Quy trình tích hợp: Quá trình ép phun và thổi khuôn diễn ra trong một chu trình máy duy nhất, loại bỏ các công đoạn xử lý và lưu trữ trung gian.

✓

Giảm thiểu tác động đến môi trường: Cấu hình máy đơn yêu cầu diện tích mặt bằng ít hơn đáng kể so với thiết bị ép phun và thổi khuôn riêng biệt.

✓

Hiệu quả năng lượng: Việc truyền nhiệt trực tiếp từ quá trình phun sang thổi giúp giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách duy trì nhiệt độ của phôi mà không cần gia nhiệt lại.

✓

Giảm thiểu nhu cầu lao động: Quy trình tự động hóa giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công và giảm nhu cầu về nhân lực.

✓

Ngăn ngừa ô nhiễm: Thiết kế hệ thống khép kín giúp loại bỏ nguy cơ tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất.

✓

Ứng dụng lý tưởng: Thích hợp cho bao bì chuyên dụng, sản xuất số lượng nhỏ đến trung bình, chai lọ tùy chỉnh và các ứng dụng yêu cầu độ sạch tuyệt đối như dược phẩm và mỹ phẩm.

ISBM hai bước

○

Các hoạt động riêng biệt: Quá trình ép phun và thổi khuôn phôi được thực hiện trên các máy móc khác nhau, thường ở các địa điểm hoặc thời gian khác nhau.

○

Hiệu suất cao hơn: Máy thổi khuôn chuyên dụng có thể xử lý phôi ở tốc độ rất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

○

Tính linh hoạt trong sản xuất: Phôi có thể được dự trữ và thổi ra khi cần thiết, giúp quản lý hàng tồn kho và cân bằng sản xuất.

○

Đầu tư vốn cao hơn: Cần có thiết bị ép phun và thổi khuôn riêng biệt, làm tăng chi phí đầu tư ban đầu và yêu cầu về không gian.

○

Mức tiêu thụ năng lượng bổ sung: Phôi phải được làm nóng lại trước khi thổi, tiêu tốn thêm năng lượng so với các hệ thống một bước.

○

Ứng dụng lý tưởng: Thích hợp nhất cho sản xuất số lượng rất lớn như chai nước, nước ngọt có ga và các loại hộp đựng đồ uống tiêu chuẩn.

Đưa ra lựa chọn đúng đắn

Hệ thống một bước EP-HGY250-V4 vượt trội trong các ứng dụng đòi hỏi độ sạch tuyệt đối, thay đổi sản phẩm nhanh chóng, không gian sàn hạn chế và khối lượng sản xuất trung bình. Hệ thống này mang lại sự cân bằng hoàn hảo giữa tính linh hoạt, chất lượng và hiệu quả cho các nhà sản xuất bao bì cao cấp, nơi chất lượng sản phẩm không thể bị ảnh hưởng. Các ngành công nghiệp như mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm đặc sản và đồ uống cao cấp được hưởng lợi nhiều nhất từ ​​công nghệ này, đạt được kết quả vượt trội với độ phức tạp vận hành thấp hơn và tổng chi phí sở hữu giảm.

Ý kiến ​​khách hàng

 

Michael Thompson

Quản lý sản xuất, Vương quốc Anh

★★★★★

Chúng tôi đã vận hành máy EP-HGY250-V4 được tám tháng nay, sản xuất các chai mỹ phẩm theo yêu cầu cho một số thương hiệu cao cấp. Độ ổn định của máy rất đáng kể - chúng tôi đạt được tỷ lệ lỗi dưới 0,5%, đây là điều đặc biệt tốt trong kinh nghiệm của chúng tôi. Hệ thống điều khiển servo cung cấp độ lặp lại chính xác mà thiết bị trước đây của chúng tôi không thể sánh được. Thời gian thiết lập để thay đổi khuôn đã giảm khoảng bốn mươi phần trăm so với hệ thống cũ, cho phép chúng tôi xử lý hiệu quả các lô hàng nhỏ hơn cho các khách hàng khác nhau mà không làm giảm năng suất.

Sophie Dubois

Giám đốc kỹ thuật, Pháp

★★★★★

Hiệu suất năng lượng của máy này vượt quá dự kiến ​​của chúng tôi. Lượng điện tiêu thụ cho sản xuất chai đã giảm 28% so với hệ thống hai bước mà chúng tôi vận hành trước đây. Hệ thống gia nhiệt tích hợp và chu trình làm mát được tối ưu hóa góp phần đáng kể vào việc tiết kiệm này. Ngoài ra, kích thước nhỏ gọn của máy đã giải phóng không gian sàn quý giá trong nhà máy của chúng tôi, mà chúng tôi đã sử dụng lại cho các trạm kiểm soát chất lượng bổ sung. Bộ phận hỗ trợ kỹ thuật từ Ever-Power luôn phản hồi nhanh chóng và am hiểu mỗi khi chúng tôi có thắc mắc về việc tối ưu hóa.

Hiroshi Tanaka

Trưởng bộ phận Đảm bảo Chất lượng, Nhật Bản

★★★★★

Đối với các ứng dụng đóng gói dược phẩm, độ sạch và độ chính xác của máy EP-HGY250-V4 là những yếu tố quan trọng. Quy trình một bước loại bỏ nguy cơ ô nhiễm liên quan đến việc xử lý phôi trong các hệ thống hai bước. Chúng tôi đã kiểm định thành công máy cho các dây chuyền sản phẩm vô trùng của mình, đáp ứng tất cả các yêu cầu quy định. Hệ thống điều khiển PLC duy trì các thông số quy trình chặt chẽ, và khả năng ghi dữ liệu tích hợp tốt với hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi. Độ đồng nhất về độ dày thành chai trên toàn bộ dòng sản phẩm chai của chúng tôi luôn nằm trong phạm vi tiêu chuẩn trong mọi đợt sản xuất kể từ khi lắp đặt.

Carlos Rodriguez

Quản lý vận hành, Mexico

★★★★☆

Chúng tôi sản xuất nhiều loại hộp đựng thực phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm bằng máy này, từ các chai gia vị nhỏ đến các hộp đựng dầu ăn lớn hơn. Tính linh hoạt của máy rất có giá trị đối với danh mục sản phẩm đa dạng của chúng tôi. Quy trình chuyển đổi rất đơn giản và được ghi chép đầy đủ. Các nhân viên vận hành đánh giá cao khóa đào tạo được cung cấp trong quá trình lắp đặt và đã nhanh chóng thành thạo. Một lĩnh vực mà chúng tôi muốn thấy được cải thiện là sự sẵn có của một số phụ tùng thay thế tại địa phương, mặc dù các bộ phận quan trọng vẫn hoạt động đáng tin cậy. Nhìn chung, thời gian hoạt động sản xuất trung bình đạt 94%, đáp ứng các mục tiêu hoạt động của chúng tôi.

Anna Kowalska

Kỹ sư nhà máy, Ba Lan

★★★★★

Yêu cầu bảo trì của máy EP-HGY250-V4 khá hợp lý và dễ quản lý với đội ngũ kỹ thuật hiện có của chúng tôi. Việc sử dụng các linh kiện chất lượng cao như van Parker và động cơ servo Nhật Bản đã chứng minh được giá trị của chúng - chúng tôi chưa gặp bất kỳ sự cố hỏng hóc lớn nào của linh kiện trong hơn một năm vận hành. Chu kỳ bảo trì định kỳ được phân bổ hợp lý, và hệ thống chẩn đoán giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động. Thiết kế dạng mô-đun của máy giúp dễ dàng tiếp cận các linh kiện để bảo dưỡng. Chúng tôi đặc biệt hài lòng với việc thiết bị duy trì được hiệu suất hoạt động mà không bị suy giảm theo thời gian.

David Chen

Giám đốc Phát triển Kinh doanh, Úc

★★★★★

Từ góc độ kinh doanh, máy EP-HGY250-V4 đã giúp chúng tôi mở rộng dịch vụ cung cấp cho khách hàng bao bì cao cấp. Chất lượng chai lọ sản xuất ra cho phép chúng tôi định giá tốt hơn trên thị trường. Thời gian hoàn vốn đầu tư đang vượt xa dự kiến ​​ban đầu nhờ hiệu quả hoạt động và vị thế thị trường cao cấp mà máy mang lại. Khả năng sản xuất các hình dạng đặc biệt và thiết kế tùy chỉnh mà không cần thuê ngoài là đặc biệt có giá trị. Hiện chúng tôi đang xem xét bổ sung thêm một máy nữa để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng từ ngành mỹ phẩm và đồ uống đặc biệt.

Laura Martínez

Điều phối viên Phát triển bền vững, Tây Ban Nha

★★★★★

Công ty chúng tôi có những cam kết mạnh mẽ về phát triển bền vững, và máy móc này hoàn toàn phù hợp với các mục tiêu đó. Việc giảm tiêu thụ năng lượng so với quy trình hai bước góp phần vào mục tiêu giảm lượng khí thải carbon của chúng tôi. Hiệu quả sử dụng vật liệu rất tốt - tỷ lệ phế phẩm ở mức tối thiểu, và chúng tôi có thể dễ dàng kết hợp hàm lượng PET tái chế vào sản xuất. Khả năng điều khiển chính xác giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu trong giai đoạn khởi động và chuyển đổi. Quy trình một bước cũng giảm thiểu tác động môi trường tổng thể bằng cách hợp nhất các hoạt động và loại bỏ việc vận chuyển phôi trung gian. Những yếu tố này là những cân nhắc quan trọng trong quá trình lựa chọn thiết bị của chúng tôi.

James Wilson

Trưởng phòng Dịch vụ Kỹ thuật, Canada

★★★★☆

Chúng tôi sản xuất các sản phẩm chăm sóc trẻ em, bao gồm cả bình sữa chuyên dụng, đòi hỏi độ chính xác cao và tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt. Máy EP-HGY250-V4 đã hoạt động tốt trong việc đáp ứng các yêu cầu này. Khả năng duy trì dung sai độ dày cổ bình nhất quán của máy rất quan trọng đối với khả năng tương thích của nắp đậy. Quá trình xác nhận diễn ra suôn sẻ với sự hỗ trợ tài liệu tốt từ nhà cung cấp. Tài liệu đào tạo có thể toàn diện hơn về cách khắc phục sự cố trong các trường hợp cụ thể, nhưng đào tạo vận hành cốt lõi rất hiệu quả. Chúng tôi đánh giá cao khả năng xử lý các loại vật liệu khác nhau của máy, bao gồm cả PPSU cho các ứng dụng nhiệt độ cao, mang lại cho chúng tôi sự linh hoạt trong phát triển sản phẩm.

Các trường hợp dự án toàn cầu

 

Sản xuất mỹ phẩm cao cấp

Vương quốc Anh | Ngành làm đẹp cao cấp

Một nhà sản xuất mỹ phẩm hàng đầu của Anh đã lắp đặt máy EP-HGY250-V4 để sản xuất các chai serum và tinh chất theo yêu cầu riêng cho các thương hiệu chăm sóc da cao cấp. Dự án này bao gồm sản xuất các loại chai có dung tích từ 30ml đến 200ml với độ dày thành chai chính xác và độ trong suốt vượt trội. Quy trình một bước đảm bảo độ sạch tuyệt đối, yếu tố quan trọng đối với các ứng dụng mỹ phẩm cao cấp.

Khối lượng sản xuất

12.000 đơn vị/ngày

Tỷ lệ từ chối

< 0,4%

Cơ sở đóng gói dược phẩm

Đức | Y tế & Chăm sóc sức khỏe

Một công ty dược phẩm của Đức đã triển khai máy EP-HGY250-V4 để sản xuất các chai thuốc và hộp đựng thuốc nhỏ giọt vô trùng. Dự án này yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sản xuất dược phẩm, bao gồm cả chứng nhận GMP. Hệ thống vòng kín và khả năng điều khiển chính xác của máy đã cho phép xác nhận thành công các ứng dụng vô trùng trên nhiều dòng sản phẩm khác nhau.

Sự tuân thủ

Đạt chứng nhận GMP

Dòng sản phẩm

15 SKU

Bao bì thực phẩm chuyên dụng

Pháp | Ngành công nghiệp thực phẩm cao cấp

Một nhà sản xuất thực phẩm đặc sản của Pháp đã sử dụng máy EP-HGY250-V4 để sản xuất các chai dầu ăn và nước sốt cao cấp. Dự án tập trung vào việc tạo ra các thiết kế chai độc đáo để phân biệt sản phẩm trên kệ bán lẻ. Tính linh hoạt của máy cho phép sản xuất hiệu quả nhiều hình dạng và kích cỡ chai khác nhau cho các dòng sản phẩm khác nhau trong cùng một nhà máy.

Thời gian chuyển đổi

< 45 phút

Kích cỡ chai

250-1000ml

Sản xuất đồ uống thủ công

Hoa Kỳ | Đồ uống thủ công

Một công ty sản xuất đồ uống thủ công của Mỹ đã tích hợp máy EP-HGY250-V4 vào dây chuyền sản xuất của họ để tạo ra những chai lọ độc đáo cho các loại nước ép cao cấp, kombucha và đồ uống chức năng. Dự án tập trung vào việc tạo ra bao bì đặc biệt, thu hút người tiêu dùng quan tâm đến sức khỏe. Khả năng sản xuất các hình dạng tùy chỉnh với chất lượng nhất quán của máy đã hỗ trợ chiến lược khác biệt hóa thương hiệu của công ty.

Thiết kế theo yêu cầu

8 điều độc đáo

Vật liệu

rPET 50%

Sản xuất các sản phẩm chăm sóc trẻ em

Nhật Bản | Dinh dưỡng và chăm sóc trẻ sơ sinh

Một nhà sản xuất sản phẩm chăm sóc trẻ em của Nhật Bản đã sử dụng máy EP-HGY250-V4 để sản xuất bình sữa, chai dầu gội và các loại hộp đựng sản phẩm chăm sóc trẻ sơ sinh khác. Dự án này yêu cầu đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt cho sản phẩm trẻ em, bao gồm chứng nhận không chứa BPA và kiểm soát kích thước chính xác để đảm bảo tương thích với núm vú bình sữa. Độ tin cậy và tính nhất quán trong quy trình của máy móc là yếu tố quan trọng để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng.

Chứng chỉ an toàn

Không chứa BPA

Thời gian hoạt động

96.5%

Chăm sóc cá nhân & Vệ sinh

Úc | Hàng tiêu dùng

Một công ty sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân của Úc đã lắp đặt máy EP-HGY250-V4 để sản xuất chai đựng nước rửa tay, sữa dưỡng thể và dầu gội. Dự án bao gồm cả bao bì bán lẻ và sử dụng chuyên nghiệp với dung tích từ chai du lịch 50ml đến chai cỡ gia đình 750ml. Hiệu quả năng lượng của máy đã góp phần vào các sáng kiến ​​bền vững của công ty trong khi vẫn duy trì được mục tiêu sản xuất.

Tiết kiệm năng lượng

-32%

Dòng sản phẩm

12 người đang hoạt động

Câu hỏi thường gặp

 

EP-HGY250-V4 có thể xử lý những loại vật liệu nào?

Máy được thiết kế để xử lý nhiều loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo khác nhau, bao gồm PET (Polyethylene Terephthalate), PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol), PC (Polycarbonate), PCTG (Polycyclohexylene Dimethylene Terephthalate Glycol) và PP (Polypropylene). Mỗi loại vật liệu yêu cầu cài đặt nhiệt độ và áp suất cụ thể, dễ dàng lập trình thông qua hệ thống điều khiển PLC. Máy cũng có thể xử lý vật liệu có hàm lượng tái chế (rPET) lên đến 100% tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng.

Một lần thay khuôn điển hình mất bao lâu?

Thời gian thay khuôn thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và kinh nghiệm của người vận hành, nhưng thông thường dao động từ 30 đến 60 phút cho một lần thay thế hoàn chỉnh. Điều này bao gồm việc tháo khuôn cũ, lắp đặt khuôn mới, điều chỉnh các thông số máy và thực hiện kiểm tra chất lượng ban đầu. Với người vận hành có kinh nghiệm và hệ thống thay khuôn nhanh được bảo trì tốt, thời gian thay thế dưới 45 phút là hoàn toàn có thể đạt được. Chức năng lưu trữ công thức kỹ thuật số của máy cho phép người vận hành nhanh chóng tải các thông số đã được kiểm chứng cho các sản phẩm khác nhau, giúp giảm đáng kể thời gian thiết lập.

Yêu cầu về điện năng để lắp đặt là gì?

Máy EP-HGY250-V4 yêu cầu nguồn điện ba pha với điện áp từ 370V đến 400V. Tổng công suất động cơ lắp đặt là 67,7KW, cộng thêm 15KW cho hệ thống gia nhiệt. Mức tiêu thụ điện năng thực tế trong quá trình vận hành thay đổi tùy thuộc vào các thông số sản xuất và thời gian chu kỳ, nhưng thường trung bình từ 60-70% công suất lắp đặt trong quá trình sản xuất liên tục. Các cơ sở cần đảm bảo cơ sở hạ tầng điện đầy đủ, bao gồm hệ thống bảo vệ mạch điện phù hợp và khả năng dừng khẩn cấp. Máy tích hợp chức năng giám sát điện năng để quản lý và tối ưu hóa năng lượng.

Cần thực hiện những công tác bảo trì phòng ngừa nào?

Bảo trì phòng ngừa định kỳ bao gồm kiểm tra và vệ sinh trực quan hàng ngày, bôi trơn các bộ phận chuyển động hàng tuần, thay lọc hàng tháng cho hệ thống thủy lực và khí nén, và kiểm tra toàn diện các bộ phận quan trọng hàng quý. Động cơ servo và bộ truyền động cần được kiểm tra hoạt động và nhiệt độ hàng tháng. Bảo trì hàng năm bao gồm kiểm tra chi tiết các bộ phận hao mòn, hiệu chuẩn cảm biến và hệ thống điều khiển, và thay thế các vòng đệm và gioăng khi cần thiết. Hệ thống chẩn đoán của máy cung cấp cảnh báo về các khoảng thời gian bảo trì theo lịch trình và có thể xác định các sự cố tiềm ẩn trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động.

Máy này có thể tích hợp với các dây chuyền sản xuất hiện có không?

Vâng, EP-HGY250-V4 có thể được tích hợp với các hệ thống xử lý vật liệu ở thượng nguồn và thiết bị đóng gói ở hạ nguồn. Hệ thống điều khiển PLC hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông bao gồm Ethernet/IP, Modbus và OPC-UA để kết nối với các hệ thống điều khiển toàn nhà máy và MES (Hệ thống quản lý sản xuất). Máy có thể được đồng bộ hóa với các dây chuyền chiết rót, thiết bị dán nhãn và hệ thống đóng gói. Tín hiệu đầu ra có thể kích hoạt hoạt động của thiết bị ở hạ nguồn, và tín hiệu đầu vào có thể điều khiển tốc độ sản xuất để phù hợp với yêu cầu của dây chuyền. Các giải pháp tích hợp tùy chỉnh có thể được phát triển dựa trên các yêu cầu cụ thể của từng cơ sở.

Việc mua máy sẽ bao gồm những khóa đào tạo nào?

Ever-Power cung cấp chương trình đào tạo toàn diện như một phần của gói lắp đặt máy móc. Chương trình này bao gồm đào tạo vận hành tại chỗ, bao gồm vận hành máy, điều chỉnh thông số, bảo trì định kỳ và khắc phục sự cố cơ bản. Thông thường, các chương trình đào tạo kéo dài từ 3-5 ngày tùy thuộc vào trình độ kinh nghiệm của người vận hành và yêu cầu cụ thể của khách hàng. Đào tạo nâng cao cho kỹ thuật viên bảo trì, bao gồm hệ thống cơ khí, linh kiện điện và lập trình PLC, được cung cấp như một dịch vụ tùy chọn. Tất cả tài liệu đào tạo đều được cung cấp bằng tiếng Anh, kèm theo hướng dẫn vận hành chi tiết, hướng dẫn bảo trì và danh mục phụ tùng thay thế. Đào tạo từ xa và hỗ trợ kỹ thuật liên tục cũng có sẵn.

Chu kỳ sản xuất điển hình cho các kích cỡ chai khác nhau là bao lâu?

Thời gian chu kỳ thay đổi tùy thuộc vào kích thước chai, độ dày thành chai và loại vật liệu. Đối với chai nhỏ (30-100ml), thời gian chu kỳ điển hình dao động từ 8-12 giây. Chai cỡ trung bình (200-500ml) thường cần 12-18 giây mỗi chu kỳ. Chai lớn hơn (750-2500ml) thường có thời gian chu kỳ từ 18-25 giây. Những thời gian này có thể được tối ưu hóa thông qua điều chỉnh thông số và tối ưu hóa quy trình. Thiết kế bốn trạm cho phép xử lý đồng thời nhiều chai, giúp tăng năng suất một cách hiệu quả. Tốc độ sản xuất cũng phụ thuộc vào số lượng khoang trong khuôn - khuôn nhiều khoang làm tăng sản lượng một cách tương ứng trong khi vẫn duy trì cùng thời gian chu kỳ.

Máy móc đảm bảo chất lượng chai lọ đồng nhất bằng cách nào?

Chất lượng sản phẩm được đảm bảo nhờ sự phối hợp nhịp nhàng giữa nhiều hệ thống điều khiển. Hệ thống phun nhựa điều khiển bằng servo duy trì độ lặp lại chính xác giữa các lần phun với sai số dưới 1%. Hệ thống điều khiển nhiệt độ duy trì nhiệt độ cài đặt trong phạm vi ±2°C trên tất cả các vùng gia nhiệt. Hệ thống điều chỉnh áp suất đảm bảo áp suất khí thổi ổn định trong phạm vi ±0,1 Mpa. PLC giám sát hơn 100 thông số quy trình trong thời gian thực, tự động điều chỉnh các sai lệch và cảnh báo người vận hành về các điều kiện không đạt tiêu chuẩn. Cảm biến vị trí xác minh việc đóng khuôn và căn chỉnh linh kiện chính xác cho mỗi chu kỳ. Hệ thống giám sát chất lượng tích hợp có thể lưu trữ dữ liệu sản xuất để kiểm soát quy trình thống kê và đáp ứng các yêu cầu truy xuất nguồn gốc.

Nhu cầu về khí nén là gì?

Máy này cần nguồn khí nén ở áp suất 2,0-3,5 Mpa (290-510 PSI) cho quá trình thổi khuôn. Lượng khí tiêu thụ thay đổi tùy thuộc vào thể tích chai và tốc độ sản xuất, nhưng thường dao động từ 15-25 mét khối/giờ ở áp suất hoạt động trong quá trình sản xuất liên tục. Nguồn khí phải sạch, khô và không dầu để tránh ô nhiễm và hư hỏng thiết bị. Nên sử dụng hệ thống chuẩn bị khí chuyên dụng bao gồm bộ lọc, bộ điều chỉnh áp suất và máy sấy. Bình chứa khí áp suất cao cần có dung tích đủ để duy trì áp suất ổn định trong suốt chu kỳ thổi. Có thể áp dụng hệ thống thu hồi khí để giảm tiêu thụ và chi phí vận hành.

Máy này có phù hợp với môi trường phòng sạch không?

Vâng, máy EP-HGY250-V4 có thể được cấu hình để hoạt động trong phòng sạch và đã được kiểm định thành công trong môi trường được kiểm soát để đóng gói dược phẩm và thiết bị y tế. Thiết kế quy trình khép kín của máy giúp giảm thiểu sự phát sinh hạt và ngăn ngừa ô nhiễm từ bên ngoài. Các cấu hình đặc biệt có thể bao gồm lọc HEPA cho khí thổi, bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ và khả năng tiếp cận làm sạch được cải tiến. Thiết bị có thể đáp ứng các yêu cầu phòng sạch ISO Loại 7 và Loại 8 khi được cấu hình và bảo trì đúng cách. Các gói tài liệu để kiểm định, bao gồm cả các giao thức IQ/OQ, có sẵn để hỗ trợ tuân thủ quy định trong các ứng dụng dược phẩm và y tế.

Chế độ bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng như thế nào?

Ever-Power cung cấp chế độ bảo hành toàn diện bao gồm cả linh kiện và nhân công trong vòng một năm kể từ ngày lắp đặt hoặc 18 tháng kể từ ngày giao hàng, tùy điều kiện nào đến trước. Chế độ bảo hành bao gồm các lỗi sản xuất và hỏng hóc linh kiện trong điều kiện hoạt động bình thường. Khách hàng có thể mua thêm các gói bảo hành mở rộng. Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng bao gồm hỗ trợ kỹ thuật qua điện thoại trong giờ làm việc, hỗ trợ chẩn đoán từ xa, cung cấp phụ tùng thay thế với tùy chọn vận chuyển nhanh và dịch vụ tại chỗ khi cần thiết. Khách hàng có thể ký kết hợp đồng dịch vụ hàng năm để bảo trì phòng ngừa và hỗ trợ ưu tiên. Công ty duy trì các trung tâm dịch vụ khu vực để đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng.

Giới thiệu về Ever-Power

 

Ever-Power đã khẳng định vị thế là nhà sản xuất hàng đầu về máy móc ép thổi khuôn thông qua hơn hai mươi năm nghiên cứu, phát triển và sản xuất chuyên sâu. Kinh nghiệm dày dặn của đội ngũ chúng tôi trong ngành công nghiệp ép thổi khuôn đã cho phép chúng tôi liên tục cải tiến và nâng cấp hệ thống sản xuất, dẫn đến việc sở hữu nhiều bằng sáng chế quốc gia và danh mục sản phẩm toàn diện phục vụ nhiều ứng dụng đóng gói khác nhau.

Chúng tôi chuyên phát triển các máy ép thổi chuyên dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm PET, PETG, PC, PCTG và PP. Thiết bị của chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm mỹ phẩm, nước uống, dầu ăn, đồ uống, bao bì thực phẩm miệng rộng, bao bì dược phẩm và sản phẩm chăm sóc trẻ em. Chúng tôi đặc biệt vững mạnh trong phân khúc máy móc chuyên dụng cao cấp cho ngành mỹ phẩm, thực phẩm và dược phẩm, nơi công nghệ tiên tiến của chúng tôi tiếp tục thiết lập các tiêu chuẩn ngành.

Danh mục khách hàng của chúng tôi bao gồm các thương hiệu danh tiếng như C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest và thuốc nhỏ mắt Rohto, cùng nhiều tên tuổi nổi tiếng khác. Những mối quan hệ đối tác này phản ánh sự tin tưởng mà các thương hiệu hàng đầu dành cho thiết bị của chúng tôi trong các hoạt động đóng gói quan trọng của họ.

🏆

Xuất sắc

Cung cấp giá trị tốt nhất và dịch vụ toàn diện nhất trong lĩnh vực máy móc đóng gói.

💡

Sự đổi mới

Phát triển liên tục và các công nghệ được bảo hộ bằng bằng sáng chế giúp nâng cao năng lực của ngành.

👥

Chuyên môn

Đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp hàng đầu trong ngành, cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng xuất sắc.

🤝

Hợp tác

Triết lý hợp tác cùng có lợi, tạo ra thành công chung cho cả khách hàng.

Sự xuất sắc toàn diện trong sản xuất

Ever-Power đã thiết lập một chuỗi cung ứng máy ép thổi hoàn chỉnh, đảm bảo mọi linh kiện đều đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về chất lượng và hiệu suất. Triết lý sản xuất của chúng tôi nhấn mạnh sự chắc chắn, ổn định và hiệu quả năng lượng, mang lại sức sống cho mỗi chiếc máy mà chúng tôi sản xuất. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói toàn diện cho khách hàng toàn cầu, quản lý mọi khía cạnh từ tư vấn ban đầu đến lắp đặt, đào tạo và hỗ trợ liên tục.

Đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp của chúng tôi bao gồm các chuyên gia hàng đầu trong ngành, những người đã liên tục nhận được sự công nhận và khen ngợi từ khách hàng trên toàn thế giới. Sự tận tâm với dịch vụ xuất sắc, kết hợp với chuyên môn kỹ thuật và năng lực sản xuất, đã đưa Ever-Power trở thành đối tác đáng tin cậy trong việc cung cấp các giải pháp máy móc đóng gói cho nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.

Chúng tôi tuân thủ các nguyên tắc sản xuất cốt lõi về tính chuyên nghiệp, sự tập trung, đổi mới và thành công chung. Những giá trị này định hướng hoạt động và thúc đẩy sự cải tiến liên tục trong sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi. Ever-Power vẫn cam kết phát triển công nghệ ép thổi đồng thời cung cấp giá trị và hỗ trợ vượt trội cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm các giải pháp đóng gói đáng tin cậy, hiệu quả, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường toàn cầu hiện nay.

Sản phẩm tương tự