Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso EP-HGY150-V4 ISBM (reemplazo de la máquina ASB-12M)
La EP-HGY150-V4 es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) de 4 estaciones y un solo paso, accionada por servomotores, diseñada como reemplazo directo de la ASB-12M. Totalmente compatible con los moldes ASB y AOKI existentes, procesa PET, PETG, PP, PC, Tritan, PPSU y otros materiales, produciendo botellas de 20 ml a 2500 ml en un solo ciclo continuo. El proceso de un solo paso elimina el recalentamiento de la preforma, ahorrando hasta 401 TP3T de energía a la vez que proporciona un espesor de pared uniforme, un acabado superior del cuello y una excelente transparencia de la botella. Equipada con servomotores Inovance/Yaskawa, válvulas de alta presión Parker, controles hidráulicos YUKEN y un diseño de husillo patentado, esta máquina está diseñada para la producción a largo plazo y de alta precisión en aplicaciones de envasado de cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos, bebidas y productos para bebés.
Tecnología ISBM avanzada de un solo paso para el embalaje moderno.
Rendimiento diseñado • Alcance global
El EP-HGY150-V4 es un equipo de alto rendimiento. máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de una sola etapa Desarrollada por Ever-Power para fabricantes que exigen precisión, eficiencia y flexibilidad en la producción de envases de plástico. Diseñada como reemplazo directo de la máquina japonesa ASB-12M, esta máquina permite a las fábricas aumentar su capacidad de producción sin necesidad de reequipar ni invertir en nuevos moldes. Todos los moldes existentes de la ASB-12M son totalmente compatibles, lo que facilita una transición sencilla y rentable.
La tecnología de moldeo por inyección-estirado-soplado en un solo paso (ISBM) combina el moldeo por inyección, el estirado y el moldeo por soplado en un único proceso integrado. A diferencia de los procesos de dos pasos que requieren el recalentamiento de la preforma, el método de un solo paso mantiene la preforma a una temperatura óptima en todo momento, reduciendo el consumo de energía hasta en un 40% y manteniendo una excelente consistencia dimensional. Este enfoque es ampliamente reconocido en las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica, cosmética y química de uso diario para la producción de envases con excelente transparencia, espesor de pared uniforme y un acabado superior en el cuello.
La EP-HGY150-V4 cuenta con un diseño rotativo de 4 estaciones con sistemas de inyección y sujeción servoaccionados. Procesa una amplia gama de materiales, incluyendo PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS y PLA. Con aplicaciones que abarcan biberones, botellas de agua, frascos de medicamentos, envases de cosméticos, botellas para manualidades y recipientes con formas especiales, esta máquina satisface una amplia variedad de necesidades del mercado. Nuestro equipo de ingeniería ha perfeccionado cada aspecto del sistema, desde el diseño patentado del tornillo hasta el anillo calefactor de infrarrojo lejano a nanoescala, para ofrecer una máquina fiable, energéticamente eficiente y diseñada para una estabilidad de producción a largo plazo.
Ever-Power se encuentra entre los principales fabricantes mundiales de máquinas de moldeo por soplado y estirado, con más de veinte años de experiencia en el sector. Nuestro compromiso con la innovación continua y la calidad artesanal garantiza que cada máquina que entregamos cumpla con los exigentes estándares de los mercados internacionales de embalaje.
Especificaciones técnicas
Parámetros completos del EP-HGY150-V4
I. Norma Técnica
II. Parámetros de la máquina
III. Especificación
IV. Dimensiones del producto
Características y ventajas
Ingeniería de precisión accionada por servomotores
Eficiencia energética
El proceso de un solo paso elimina el recalentamiento de la preforma, utilizando directamente la temperatura de inyección para el moldeo por soplado, lo que reduce el consumo de energía hasta en un 401% en comparación con los sistemas de dos pasos.
Control estable del espesor de la pared
Los sistemas de inyección y sujeción accionados por servomotores mantienen la uniformidad del espesor de la pared dentro de ±5%, lo que garantiza una calidad de producto constante en largas series de producción sin necesidad de ajustes manuales.
Producción repetible
El sistema rotatorio automatizado de 4 estaciones con control de automatización integral minimiza el error humano. Cada ciclo produce botellas con dimensiones, claridad y propiedades de barrera idénticas.
Compatible con moldes ASB y AOKI
Producción de moldes propia totalmente compatible con los moldes ASB-12M y AOKI. Esto es una solución práctica. Sustitución de las máquinas de moldeo por soplado y estirado por inyección Aoki — Cambie a Ever-Power sin reemplazar sus herramientas actuales.
Operación respetuosa con el medio ambiente
Un alto aprovechamiento de los materiales, superior a 95%, se traduce en menos residuos. Junto con un menor consumo energético y una menor superficie de planta, el EP-HGY150-V4 contribuye a alcanzar los objetivos de fabricación sostenible.
Excelente rendimiento
El estiramiento biaxial orienta las moléculas del material para mejorar significativamente la resistencia a la compresión, las propiedades de barrera y la transparencia, lo que resulta ideal para envases de alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos.
Componentes clave
Componentes con certificación global para una fiabilidad a largo plazo.
Servomotor
Inovance / Yaskawa
Servomotores de alta precisión para inyección, plataforma giratoria y sujeción, que garantizan un par estable y un control de velocidad preciso durante todo el ciclo de producción.
Válvula de alta presión
Parker (EE. UU.)
Las válvulas hidráulicas Parker de fabricación estadounidense proporcionan una regulación de presión constante en condiciones de funcionamiento exigentes, lo que contribuye a una precisión repetible en los procesos de moldeo por inyección y soplado.
Válvula hidráulica
YUKEN
Las válvulas de control de presión hidráulica YUKEN, fabricadas en Taiwán, garantizan un funcionamiento hidráulico fluido y fiable, protegiendo el sistema contra las fluctuaciones de presión y prolongando la vida útil de la máquina.
Material del molde
Acero inoxidable S136
Los moldes de acero inoxidable S136 de primera calidad ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, una alta capacidad de pulido y una larga vida útil, lo que los hace especialmente adecuados para la producción de botellas de grado cosmético y médico.
Diseño patentado
Tornillo de moldeo por soplado
Nuestro tornillo de inyección cuenta con una diseño patentado Optimizado para el procesamiento de PET y materiales múltiples. Su geometría patentada mejora la uniformidad de la plastificación y reduce la degradación del material, gracias al calentamiento mediante un anillo de ahorro de energía de nano-infrarrojo lejano.
Cómo funciona: Flujo de proceso de 4 estaciones
Inyección → Acondicionamiento → Estiramiento → Golpe → Expulsión
La EP-HGY150-V4 utiliza un mecanismo rotatorio continuo de 4 estaciones. La resina cruda entra en forma de gránulos en la estación 1 y sale como una botella terminada y moldeada con precisión en la estación 4, todo dentro de una sola máquina, sin necesidad de manipulación intermedia ni recalentamiento.
Moldeo por inyección
La resina PET se calienta, se plastifica y se inyecta en el molde de la preforma mediante un sistema de tornillo patentado. El material fundido se enfría alrededor de la varilla central para formar una preforma transparente con un acabado preciso en el cuello roscado. La distribución del espesor de la pared y la cristalinidad se controlan mediante el diseño del molde.
Acondicionamiento de temperatura
La varilla central que contiene la preforma caliente gira hasta la Estación 2. El extremo inferior se corta con una cortadora accionada por servomotor. La preforma se reacondiciona con precisión: el cuerpo se mantiene caliente para un estiramiento óptimo, mientras que el cuello se enfría para mantener la precisión de la rosca.
Moldeo por soplado y estirado
Una varilla de estiramiento se extiende axialmente mientras que aire a alta presión (2,0–3,5 MPa) expande radialmente la preforma dentro de la cavidad del molde de soplado. La orientación molecular biaxial mejora significativamente la resistencia, la transparencia y las propiedades de barrera de la botella.
Expulsión
La botella terminada se enfría mediante circulación de agua durante 5 a 20 segundos hasta que alcanza su tamaño estable. El molde se abre y el envase se expulsa automáticamente. El tiempo de ciclo varía entre 10 y 30 segundos, según las especificaciones de la botella.
¿Por qué elegir ISBM de un solo paso?
La alternativa inteligente a los procesos de dos pasos
Menor consumo de energía
No se requiere recalentamiento de la preforma. El proceso de un solo paso conserva el calor de inyección, lo que se traduce en un ahorro energético de hasta 401 TP3T en comparación con los sistemas de moldeo por soplado convencionales de dos pasos. Para operaciones de alto volumen, esta reducción tiene un impacto significativo en el costo unitario.
Mayor consistencia en la botella
La inyección, el estirado y el moldeo por soplado se realizan en una sola máquina. Al no requerir almacenamiento, manipulación ni recalentamiento de las preformas, el proceso elimina las variables que provocan variaciones dimensionales. El resultado: cada botella cumple con las mismas tolerancias estrictas desde el primer ciclo hasta el último.
Producción flexible
El acabado superior del cuello y la excelente apariencia hacen que el proceso de un solo paso sea ideal para envases cosméticos, farmacéuticos y especializados de alta gama. Los cambios rápidos de molde permiten la producción de lotes pequeños y de múltiples referencias con un tiempo de inactividad mínimo.
Tipos de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado
Comprensión de las categorías de máquinas ISBM
Las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado se clasifican según su proceso de producción y configuración de diseño. Comprender estas categorías ayuda a los compradores a seleccionar el equipo adecuado para sus volúmenes de producción, tipos de botellas y requisitos de calidad específicos.
ISBM de un solo paso (una sola etapa)
En un sistema de un solo paso, todo el proceso —desde la inyección de materia prima hasta la botella terminada— se realiza en una sola máquina sin almacenamiento intermedio de preformas. Este enfoque proporciona la mejor calidad de acabado del cuello, un mínimo desperdicio de material y la máxima precisión dimensional. Es la opción preferida para botellas de cosméticos, envases farmacéuticos, biberones y envases especiales. La EP-HGY150-V4 pertenece a esta categoría, y Ever-Power es un proveedor de confianza. fabricante de máquinas ISBM en este segmento.
ISBM de dos etapas (dos fases)
Los sistemas de dos etapas separan los procesos de moldeo por inyección y soplado en dos máquinas distintas. Las preformas se producen primero en una máquina de moldeo por inyección, se almacenan y, posteriormente, se recalientan en una unidad de moldeo por soplado independiente. Si bien este método es adecuado para la producción de botellas de agua y otras bebidas en grandes volúmenes, requiere más energía para el recalentamiento y, por lo general, produce acabados de cuello menos precisos en comparación con los sistemas de una sola etapa.
Configuración rotativa frente a configuración lineal
Dentro de las categorías de un paso y dos pasos, las máquinas se pueden dividir aún más según la disposición de sus estaciones. Las máquinas rotativas (como la EP-HGY150-V4 con su plataforma giratoria de 4 estaciones) ofrecen un tamaño compacto y un funcionamiento continuo. Las máquinas lineales disponen las estaciones en línea, lo que puede ser preferible para configuraciones de moldes específicas. Ever-Power también sirve como Proveedor de máquinas de moldeo por inyección ISBM, proporcionando tanto moldes como soluciones completas de equipos.
Variantes específicas del material
Algunas máquinas ISBM están optimizadas para resinas específicas. Las máquinas para PET y PETG dominan el mercado, pero existen variantes especializadas para PP (polipropileno), PC (policarbonato), Tritan, PPSU e incluso PLA (plástico de origen biológico). La EP-HGY150-V4 procesa una amplia gama de estos materiales, lo que la convierte en una de las máquinas más versátiles de su categoría.
Lo que dicen nuestros clientes
Con la confianza de fabricantes de todo el mundo.
Marco Rossi
Envases de cosméticos — Italia
Hace unos ocho meses, cambiamos nuestra antigua unidad ASB por la EP-HGY150-V4. La transición fue sencilla, ya que pudimos usar todos nuestros moldes ASB existentes sin modificaciones. La transparencia de nuestros frascos cosméticos de PET ha sido siempre excelente, y el sistema servo nos proporciona un grosor de pared estable, algo que antes teníamos que controlar con mayor atención. El consumo de energía disminuyó notablemente, lo cual fue un beneficio inesperado pero muy bienvenido.
Tran Ngoc Hai
Botellas de bebidas — Vietnam
Necesitábamos una máquina fiable para producir envases de bebidas de tamaño pequeño a mediano en PET y PETG. La EP-HGY150-V4 lleva casi un año funcionando en dos turnos diarios. Los tiempos de ciclo se mantienen dentro del rango esperado y el tiempo de inactividad ha sido mínimo. El equipo de servicio de Ever-Power respondió con rapidez durante la instalación y el periodo de formación inicial. Por el precio, su rendimiento es bastante competitivo.
Ahmed Khalil
Envases farmacéuticos — Egipto
En el envasado farmacéutico, la precisión del cuello y la integridad del envase son fundamentales. Comparamos la EP-HGY150-V4 con nuestros equipos japoneses anteriores y la calidad del acabado del cuello resultó ser comparable. La máquina maneja sin problemas nuestros moldes de botellas de PET para medicamentos, y el sistema de control de temperatura mantiene las variables del proceso dentro de un rango preciso. Estamos muy satisfechos con la calidad de fabricación general y el servicio posventa.
Sofía Pereira
Productos para bebés — Brasil
Nuestra empresa fabrica biberones de PPSU y Tritan que requieren un acabado superficial impecable y dimensiones precisas. Evaluamos varias máquinas antes de elegir la EP-HGY150-V4. Tras aproximadamente seis meses de producción, ha cumplido con nuestros estándares de calidad. La compatibilidad con los moldes era importante, ya que contábamos con algunas herramientas de una máquina AOKI anterior, y la unidad Ever-Power las aceptó directamente. Es una máquina robusta y fiable.
James Kofi
Productos químicos de uso diario — Nigeria
Operamos en un mercado donde el costo de producción por botella es crucial. La eficiencia energética de la EP-HGY150-V4 ha supuesto una diferencia notable en nuestros costos operativos. El proceso de un solo paso también implica que necesitamos menos operarios en la línea de producción en comparación con nuestro antiguo sistema de dos pasos. El aprovechamiento del material es óptimo: generamos muy pocos residuos. Tras la formación adecuada, la máquina es fácil de operar, algo que preocupaba inicialmente a nuestro equipo.
Priya Nair
Envases de alimentos — India
Utilizamos la EP-HGY150-V4 para producir envases de PET de boca ancha para alimentos. La precisión de la inyección es ideal para nuestra aplicación, y las propiedades de barrera de los envases cumplen con los requisitos de nuestras certificaciones de seguridad alimentaria. Lo que más valoro es el tamaño compacto de la máquina: ocupa menos espacio que nuestros equipos anteriores, y su diseño integrado reduce la necesidad de gestionar sistemas auxiliares. El equipo de Ever-Power también nos brindó una valiosa orientación sobre la optimización del molde.
Casos de proyectos globales
Desplegado en 6 continentes
Tailandia
Línea de producción de botellas cosméticas de PET
Un importante fabricante tailandés de cosméticos por contrato instaló dos unidades EP-HGY150-V4 para reemplazar equipos ISBM japoneses obsoletos. Utilizando los moldes ASB existentes, la fábrica alcanzó su plena capacidad de producción en tan solo dos semanas. La producción mensual aumentó en aproximadamente 151 TP3T, mientras que los costos de energía se redujeron en más de 351 TP3T. El equipo de control de calidad del cliente informó que la consistencia dimensional de los frascos se mantuvo dentro de los límites de especificación establecidos.
Pavo
Fabricación de envases farmacéuticos
Una empresa de envasado farmacéutico en Estambul necesitaba una máquina capaz de producir frascos de PET para medicamentos con roscas de cuello precisas y un alto rendimiento de barrera. Se seleccionó la EP-HGY150-V4 tras una prueba de producción que demostró una calidad de salida constante durante 72 horas de funcionamiento continuo. La fábrica ahora suministra frascos a tres marcas farmacéuticas nacionales y ha ampliado sus exportaciones a mercados vecinos.
México
Proyecto de envase de alimentos de boca ancha
Una empresa de envasado de alimentos cerca de Monterrey implementó la EP-HGY150-V4 para producir envases de PET de boca ancha para salsas y condimentos. La capacidad de la máquina para procesar tornillos de diversos diámetros (40–60 mm) resultó muy valiosa para su variada gama de productos. Tras nueve meses de funcionamiento, el cliente reportó tasas de producción estables y ahorros de material en comparación con su sistema anterior de dos etapas.
Indonesia
Planta de producción de biberones
Un fabricante indonesio especializado en productos para bebés eligió la EP-HGY150-V4 para producir biberones de PPSU y Tritan. La compatibilidad de la máquina con su juego de moldes AOKI existente redujo significativamente los costos de inversión inicial. La calidad de producción cumplió con los estándares del mercado local y de exportación, lo que permitió a la fábrica abastecer a minoristas en todo el sudeste asiático.
Sudáfrica
Línea de botellas de productos químicos domésticos
Una empresa de productos para el hogar con sede en Johannesburgo instaló la EP-HGY150-V4 para botellas de PET y PETG utilizadas en el envasado de productos de limpieza. La menor necesidad de mano de obra del proceso de un solo paso fue un factor clave en su selección, ya que la empresa buscaba reducir el personal operativo en la línea de moldeo por soplado. Tras la puesta en marcha, la fábrica reportó una reducción del 301% en los costos laborales, además de una mayor uniformidad entre botellas.
Polonia
Producción de botellas artesanales especiales
Una empresa polaca de envasado por contrato, que abastece a marcas europeas de bebidas artesanales y licores especiales, invirtió en la EP-HGY150-V4 para la producción de botellas de PET de pequeño volumen y alta transparencia con formas personalizadas. La capacidad de cambio rápido de moldes de la máquina permitió a la fábrica gestionar de forma eficiente tiradas cortas para múltiples clientes. La transparencia de las botellas y la calidad del acabado superficial cumplieron sistemáticamente con los exigentes requisitos estéticos del mercado artesanal.
Preguntas frecuentes
Máquina ISBM EP-HGY150-V4
1. ¿Puede la EP-HGY150-V4 utilizar mis moldes ASB-12M existentes?
Sí. La EP-HGY150-V4 está diseñada para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M. Puede transferir sus herramientas existentes a esta máquina sin modificaciones, lo que elimina la necesidad de invertir en nuevos moldes al actualizar su equipo.
2. ¿Qué materiales puede procesar esta máquina?
La máquina procesa una amplia gama de resinas, incluyendo PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS y PLA. El sistema de husillo intercambiable (con diámetros de 40 mm, 50 mm, 55 mm y 60 mm) permite optimizar el proceso para diferentes necesidades de materiales.
3. ¿Cuánta energía ahorra realmente el proceso de un solo paso?
En la práctica, el proceso ISBM de un solo paso ahorra hasta 401 TP3T de energía en comparación con el moldeo por soplado de dos pasos, ya que elimina por completo la etapa de recalentamiento de la preforma. El ahorro exacto depende del volumen de producción, el tamaño de la botella y el tipo de resina, pero la mayoría de los clientes reportan reducciones significativas en sus costos de electricidad.
4. ¿Cuál es el volumen máximo de botellas que puede producir esta máquina?
La EP-HGY150-V4 puede producir botellas con capacidades que van desde los 20 ml hasta los 2500 ml. El diámetro de la botella oscila entre 26 mm y 118 mm, y el diámetro del cuello entre 15 mm y 83 mm, cubriendo así la mayoría de los formatos de envases comunes en aplicaciones cosméticas, alimentarias, farmacéuticas y de bebidas.
5. ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico?
Los tiempos de ciclo suelen oscilar entre 10 y 30 segundos, dependiendo del tamaño de la botella, el grosor de la pared y el material. Las botellas más pequeñas con paredes más delgadas se procesan más rápido, mientras que los envases más grandes o gruesos pueden requerir un tiempo de enfriamiento adicional en la Estación 4.
6. ¿El diseño del tornillo es patentado?
Sí. El husillo de moldeo por soplado de Ever-Power utiliza un diseño patentado que mejora la uniformidad de la plastificación y reduce la degradación del material. El husillo se calienta mediante un anillo de ahorro de energía de nano-infrarrojo lejano (10 kW), que proporciona un calentamiento eficiente y uniforme a la resina durante la etapa de plastificación.
7. ¿Cuáles son las dimensiones de la máquina y los requisitos de potencia?
La máquina mide 4200 × 1400 × 2900 mm (largo × ancho × alto), pesa 6 toneladas y requiere una fuente de alimentación de 370–400 V. El consumo total de energía es de 53,2 kW. Sus dimensiones compactas la hacen idónea para fábricas con espacio limitado.
8. ¿Ever-Power ofrece servicios de diseño y fabricación de moldes?
Sí. Ever-Power ofrece diseño y fabricación de moldes propios utilizando acero inoxidable S136. Nuestros moldes son compatibles con las plataformas de maquinaria ASB y AOKI. Colaboramos con nuestros clientes desde el diseño inicial de la botella hasta la producción del molde y la instalación de la maquinaria, ofreciendo una solución integral llave en mano.
9. ¿Qué tipo de soporte postventa está disponible?
Ever-Power ofrece asistencia técnica para la instalación in situ, capacitación de operadores, resolución de problemas a distancia y un equipo de servicio especializado para el mantenimiento continuo. Mantenemos un inventario de repuestos para garantizar entregas rápidas en todo el mundo. Nuestro equipo de ingeniería también está disponible para consultas sobre optimización de procesos.
10. ¿Esta máquina también es compatible con los moldes AOKI?
Sí. Además de los moldes ASB-12M, el EP-HGY150-V4 también es compatible con los moldes AOKI. Esta doble compatibilidad lo convierte en una opción versátil para las fábricas que han acumulado utillaje de diferentes marcas a lo largo de los años.
11. ¿Cómo se compara la uniformidad del espesor de la pared con la de las máquinas japonesas?
La EP-HGY150-V4 logra una uniformidad en el espesor de pared de ±5%, comparable a la de los principales equipos ISBM japoneses. Los sistemas de inyección y sujeción servoaccionados, junto con el control preciso de la temperatura en la Estación 2, son los factores principales que permiten este nivel de consistencia.
12. ¿Cuál es el plazo de entrega para pedir una máquina?
El plazo de entrega estándar suele ser de 60 a 90 días a partir de la confirmación del pedido, dependiendo de los requisitos de personalización y los planes de producción vigentes. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener una estimación de entrega precisa según sus necesidades específicas de configuración.
Acerca de Ever-Power
Dos décadas de experiencia en moldeo por soplado.
El equipo de Ever-Power cuenta con más de veinte años de experiencia dedicada a la investigación, el desarrollo, la fabricación y la venta de máquinas de moldeo por soplado. Durante este tiempo, hemos acumulado un profundo conocimiento de la tecnología de moldeo por soplado, las operaciones de fábrica y la gestión de la cadena de suministro. Nuestros ingenieros han perfeccionado y actualizado continuamente nuestros sistemas de producción, lo que ha dado como resultado múltiples patentes nacionales que protegen las innovaciones de nuestras máquinas.
Hemos desarrollado soluciones especializadas de moldeo por soplado para una amplia gama de industrias, incluyendo cosmética, agua, aceite de cocina, bebidas, envases de boca ancha para alimentos, envases farmacéuticos y productos para bebés. Nuestras máquinas procesan diversos materiales —PET, PETG, PC, PCTG y PP— satisfaciendo las variadas necesidades de los mercados globales de envasado. Ever-Power goza de una posición particularmente sólida en maquinaria de envasado de alta gama para cosmética, alimentación y productos farmacéuticos, donde la precisión y la fiabilidad son fundamentales.
Nuestra cartera de clientes incluye alianzas con reconocidas marcas internacionales y nacionales de los sectores de bebidas, limpieza del hogar, cuidado personal, cuidado de la piel, alimentación y productos farmacéuticos. Estas relaciones de larga data reflejan la confianza que nuestros clientes depositan tanto en nuestros equipos como en nuestra capacidad de servicio.
Ofrecer maquinaria de embalaje con la mejor relación calidad-precio y un servicio integral siempre ha sido el objetivo principal de Ever-Power. Nos guiamos por los principios de profesionalismo, enfoque, innovación y éxito mutuo. Nuestro equipo de servicio profesional, compuesto por los mejores talentos del sector, ha recibido un reconocimiento y elogios constantes de clientes en todo el mundo. Ever-Power ha establecido una cadena de suministro completa para máquinas de moldeo por soplado, dotando a cada máquina de durabilidad, estabilidad y eficiencia energética. Ofrecemos a nuestros clientes un servicio integral, desde la consulta inicial hasta la instalación, la capacitación y el soporte técnico continuo.
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