Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY150-V4 (ISBM) – замена машины ASB-12M.
EP-HGY150-V4 — это сервоприводная 4-позиционная машина для одноэтапного инжекционно-выдувного формования (ISBM), разработанная как прямая замена ASB-12M. Полностью совместимая с существующими пресс-формами ASB и AOKI, она обрабатывает ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритан, ППСУ и другие материалы, производя бутылки объемом от 20 мл до 2500 мл за один непрерывный цикл. Одноэтапный процесс исключает повторный нагрев преформ, экономя до 401 тонны энергии, обеспечивая при этом стабильную толщину стенок, превосходную обработку горлышка и отличную прозрачность бутылок. Оснащенная серводвигателями Inovance/Yaskawa, клапанами высокого давления Parker, гидравлическим управлением YUKEN и запатентованной конструкцией шнека, эта машина создана для долгосрочного высокоточного производства в косметической, фармацевтической, пищевой, напиточной и детской упаковке.
Передовая одноэтапная технология ISBM для современной упаковки
Инженерные решения для повышения производительности • Глобальный охват
EP-HGY150-V4 — это высокопроизводительный прибор. одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Разработанная компанией Ever-Power для производителей, которым необходимы точность, эффективность и гибкость в производстве пластиковой тары. Эта машина, созданная как прямая замена японской ASB-12M, позволяет заводам модернизировать свои производственные мощности без необходимости переоснащения или инвестиций в новые пресс-формы. Все существующие пресс-формы ASB-12M полностью совместимы, что делает переход плавным и экономически выгодным.
Технология одноэтапного литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM) объединяет литье под давлением, растяжение и выдувное формование в единый интегрированный процесс. В отличие от двухэтапных процессов, требующих повторного нагрева заготовки, одноэтапный метод поддерживает оптимальную температуру заготовки на протяжении всего процесса, снижая энергопотребление до 401 тонны на 3 тонны при сохранении исключительной точности размеров. Этот подход широко используется в пищевой, фармацевтической, косметической и химической промышленности для производства контейнеров с превосходной прозрачностью, равномерной толщиной стенок и высококачественной отделкой горловины.
EP-HGY150-V4 имеет 4-позиционную роторную конструкцию с сервоприводными системами впрыска и зажима. Она обрабатывает широкий спектр материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ППСУ, ПК, тритан, ПС, АБС и ПЛА. Благодаря широкому спектру применения, включая детские бутылочки, бутылки для воды, флаконы для лекарств, косметические баночки, бутылки для рукоделия и контейнеры специальной формы, эта машина удовлетворяет самые разнообразные потребности рынка. Наша команда инженеров усовершенствовала каждый аспект системы — от запатентованной конструкции шнека до нано-инфракрасного нагревательного кольца — чтобы создать надежную, энергоэффективную машину, рассчитанную на длительную стабильную работу.
Компания Ever-Power входит в число ведущих мировых производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, обладая более чем двадцатилетним опытом работы в этой отрасли. Наша приверженность постоянным инновациям и высокому качеству изготовления гарантирует, что каждая поставляемая нами машина соответствует строгим стандартам международных рынков упаковки.
Технические характеристики
Полные параметры EP-HGY150-V4
I. Технический стандарт
II. Параметры оборудования
III. Спецификация
IV. Размеры изделия
Особенности и преимущества
Сервоприводное прецизионное машиностроение
Энергоэффективность
Одноэтапный процесс исключает повторный нагрев заготовок, напрямую используя температуру впрыска для выдувного формования, что позволяет снизить энергопотребление до 401 тонны на 3 тонны по сравнению с двухэтапными системами.
Стабильный контроль толщины стенки
Системы впрыска и зажима с сервоприводом обеспечивают равномерность толщины стенок в пределах ±5%, гарантируя стабильное качество продукции на протяжении длительных производственных циклов без ручной регулировки.
Повторяемое производство
Автоматизированная 4-позиционная роторная система с полным автоматизированным управлением процессом сводит к минимуму человеческие ошибки. Каждый цикл обеспечивает получение бутылок с идентичными размерами, прозрачностью и барьерными свойствами.
Совместимость с пресс-формами ASB и AOKI.
Собственное производство пресс-форм, полностью совместимых с пресс-формами ASB-12M и AOKI. Это практичное решение. замена машин для литья под давлением и выдувного формования Aoki — Перейдите на Ever-Power, не заменяя существующий инструмент.
Экологически чистая деятельность
Высокая степень использования материалов, превышающая показатель 95%, означает меньшее количество отходов. В сочетании с меньшим энергопотреблением и меньшей занимаемой площадью, EP-HGY150-V4 способствует достижению целей устойчивого производства.
Превосходные результаты
Двухосное растяжение ориентирует молекулы материала, значительно улучшая сопротивление сжатию, барьерные свойства и прозрачность — идеально подходит для упаковки пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и косметики.
Ключевые компоненты
Детали, прошедшие глобальную проверку качества, гарантируют долговременную надежность.
Сервомотор
Inovance / Yaskawa
Высокоточные сервомоторы для инжекции, поворотного стола и зажима — обеспечивают стабильный крутящий момент и быстрое регулирование скорости на протяжении всего производственного цикла.
Клапан высокого давления
Паркер (США)
Гидравлические клапаны American Parker обеспечивают стабильное регулирование давления в сложных условиях эксплуатации, способствуя повторяемости точности литья под давлением и выдувного формования.
Гидравлический клапан
ЮКЕН
Тайваньские гидравлические клапаны регулирования давления YUKEN обеспечивают плавную и надежную работу гидравлической системы, защищая ее от колебаний давления и продлевая срок службы оборудования.
Материал для пресс-формы
Нержавеющая сталь S136
Высококачественные формы из нержавеющей стали S136 обладают превосходной коррозионной стойкостью, высокой полируемостью и длительным сроком службы — они особенно подходят для производства флаконов косметического и медицинского назначения.
Запатентованная конструкция
Шнек для выдувного формования
Наш инжекционный шнек имеет запатентованная конструкция Оптимизирован для обработки ПЭТ и многокомпонентных материалов. Запатентованная геометрия улучшает равномерность пластификации и снижает деградацию материала, нагрев осуществляется с помощью нано-ИК-кольца, обеспечивающего энергосбережение.
Как это работает: 4-этапная схема технологического процесса
Введение → Кондиционирование → Растягивающий удар → Выброс
Установка EP-HGY150-V4 использует непрерывный 4-позиционный роторный механизм. Сырье поступает в виде гранул на станцию 1 и выходит в виде готовой, точно отформованной бутылки на станции 4 — все это в рамках одной установки, без необходимости промежуточной обработки или повторного нагрева.
Литье под давлением
ПЭТ-смола нагревается, пластифицируется и впрыскивается в форму для заготовки с помощью запатентованной шнековой системы. Расплав охлаждается вокруг стержня сердечника, образуя прозрачную заготовку с точной резьбовой горловиной. Распределение толщины стенок и степень кристалличности контролируются конструкцией формы.
Регулирование температуры
Сердечник, несущий горячую заготовку, вращается к станции 2. Нижний конец обрезается сервоприводным резаком. Заготовка подвергается точной повторной обработке: основная часть остается горячей для оптимального растяжения, а горловина охлаждается для поддержания точности резьбы.
Выдувное формование с растяжением
Растягивающий стержень удлиняется вдоль оси, в то время как воздух высокого давления (2,0–3,5 МПа) расширяет заготовку в радиальном направлении в полость выдувной формы. Двуосная молекулярная ориентация значительно улучшает прочность, прозрачность и барьерные свойства бутылок.
Выброс
Готовая бутылка охлаждается циркулирующей водой в течение 5–20 секунд до достижения стабильных размеров. Затем форма открывается, и контейнер автоматически извлекается. Время цикла составляет от 10 до 30 секунд в зависимости от характеристик бутылки.
Почему стоит выбрать One-Step ISBM?
Умная альтернатива двухэтапным процессам.
Снижение энергопотребления
Повторный нагрев преформы не требуется. Одноэтапный процесс сохраняет тепло впрыска, что обеспечивает экономию энергии до 401 тонны на 3 тонны по сравнению с традиционными двухэтапными системами выдувного формования. Для крупносерийного производства это снижение существенно влияет на себестоимость единицы продукции.
Более высокая стабильность качества бутылок
Литье под давлением, растяжение и выдувное формование — все это происходит в одной машине. Отсутствие хранения, обработки или повторного нагрева заготовок исключает факторы, вызывающие отклонения в размерах. Результат: каждая бутылка соответствует одинаково жестким допускам от первого до последнего цикла.
Гибкое производство
Превосходная обработка горловины и качество внешнего вида делают одноэтапный процесс идеальным для производства высококачественной косметической, фармацевтической и специализированной тары. Быстрая смена пресс-форм позволяет осуществлять мелкосерийное и многоартикулное производство с минимальным временем простоя.
Типы машин для литья под давлением с выдувным формованием.
Понимание категорий машин ISBM
Машины для литья под давлением и выдувного формования классифицируются в зависимости от используемого производственного процесса и конструктивных особенностей. Понимание этих категорий помогает покупателям выбрать подходящее оборудование для конкретных объемов производства, типов бутылок и требований к качеству.
Одноэтапная (одноступенчатая) ИСМБ
В одноэтапной системе весь процесс — от впрыска сырья до готовой бутылки — происходит на одной машине без промежуточного хранения заготовок. Такой подход обеспечивает наилучшее качество обработки горлышка, минимальные отходы материала и высочайшую точность размеров. Это предпочтительный выбор для косметических флаконов, фармацевтической тары, детских бутылочек и специальной упаковки. Модель EP-HGY150-V4 относится к этой категории, а Ever-Power — это проверенный производитель. Производитель оборудования ISBM в этом сегменте.
Двухэтапная (двухступенчатая) система ISBM
Двухступенчатые системы разделяют процессы литья под давлением и выдувного формования на две отдельные машины. Сначала заготовки изготавливаются на машине для литья под давлением, затем хранятся и, наконец, повторно нагреваются в отдельном выдувном устройстве. Хотя этот метод подходит для очень больших объемов производства бутылок для воды и напитков, он требует больше энергии для повторного нагрева и, как правило, обеспечивает менее точную обработку горлышка по сравнению с одноступенчатыми системами.
Вращательная против линейной конфигурации
В рамках одноступенчатых и двухступенчатых машин их можно дополнительно разделить по компоновке станций. Роторные машины (например, EP-HGY150-V4 с 4-позиционным поворотным столом) отличаются компактными размерами и возможностью непрерывной работы. Линейные машины располагают станции в линию, что может быть предпочтительно для определенных конфигураций пресс-форм. Компания Ever-Power также выступает в качестве поставщика. Поставщик литьевых машин ISBM, предоставляя как пресс-формы, так и комплексные решения по оборудованию.
Варианты, специфичные для конкретного материала
Некоторые машины ISBM оптимизированы для работы с определенными смолами. На рынке доминируют машины для ПЭТ и ПЭТГ, но существуют специализированные варианты для ПП (полипропилена), ПК (поликарбоната), тритана, ППСУ и даже ПЛА (биоразлагаемого пластика). Модель EP-HGY150-V4 работает с широким спектром этих материалов, что делает ее одной из самых универсальных машин в своем классе.
Что говорят наши клиенты
Производителям по всему миру доверяют наши услуги.
Марко Росси
Косметическая упаковка — Италия
«Около восьми месяцев назад мы перешли со старого аппарата ASB на EP-HGY150-V4. Переход прошел гладко, поскольку мы смогли использовать все имеющиеся у нас формы ASB без каких-либо модификаций. Прозрачность наших ПЭТ-баночек для косметики остается стабильно хорошей, а сервосистема обеспечивает стабильную толщину стенок, за которой раньше нам приходилось следить гораздо тщательнее. Счета за электроэнергию заметно снизились, что стало неожиданным, но приятным бонусом».
Тран Нгок Хай
Бутылки для напитков — Вьетнам
«Нам требовалась надежная машина для производства небольших и средних контейнеров для напитков из ПЭТ и ПЭТГ. Машина EP-HGY150-V4 работает в две смены ежедневно уже почти год. Время цикла находится в пределах ожидаемого диапазона, а время простоя минимально. Сервисная команда Ever-Power оперативно реагировала на запросы во время установки и первоначального обучения. За свою цену уровень производительности вполне конкурентоспособен».
Ахмед Халил
Фармацевтическая упаковка — Египет
«В фармацевтической упаковке точность горлышка и целостность контейнера не подлежат обсуждению. Мы протестировали EP-HGY150-V4 в сравнении с нашим предыдущим оборудованием японского производства и обнаружили, что качество обработки горлышка сопоставимо. Машина хорошо справляется с нашими формами для ПЭТ-бутылок для лекарств, а система контроля температуры поддерживает параметры процесса в узком диапазоне. Мы удовлетворены общим качеством сборки и послепродажной поддержкой».
София Перейра
Детские товары — Бразилия
«Наша компания производит детские бутылочки из ППСУ и тритана, для которых требуется очень чистая поверхность и точные размеры. Мы оценили несколько станков, прежде чем выбрать EP-HGY150-V4. Он соответствует нашим стандартам качества примерно через шесть месяцев производства. Совместимость с пресс-формами была важна, поскольку у нас была оснастка от предыдущего станка AOKI, и установка Ever-Power приняла эти пресс-формы напрямую. Это надежный, добротный станок».
Джеймс Кофи
Химическая продукция повседневного спроса — Нигерия
«Мы работаем на рынке, где себестоимость производства одной бутылки имеет огромное значение. Энергоэффективность EP-HGY150-V4 заметно снизила наши операционные расходы. Одноэтапный процесс также означает, что нам требуется меньше рабочих на линии по сравнению с нашей старой двухэтапной системой. Использование материалов хорошее — мы видим очень мало отходов. После надлежащего обучения управлять машиной несложно, что изначально вызывало опасения у нашей команды».
Прия Наир
Упаковка продуктов питания — Индия
«Мы используем EP-HGY150-V4 для производства пищевых контейнеров из ПЭТ с широким горлышком. Точность литья под давлением подходит для наших задач, а барьерные свойства бутылок соответствуют требованиям наших сертификатов безопасности пищевых продуктов. Больше всего мне нравится компактность оборудования — оно занимает меньше места, чем наше старое оборудование, а интегрированная конструкция означает меньшее количество вспомогательных систем, которыми нужно управлять. Команда Ever-Power также предоставила полезные рекомендации по оптимизации пресс-формы».
Примеры глобальных проектов
Развернуто на 6 континентах
Таиланд
Линия по производству косметических ПЭТ-бутылок
Ведущий тайский производитель косметики по контракту установил два агрегата EP-HGY150-V4 взамен устаревшего японского оборудования ISBM. Используя существующие пресс-формы ASB, завод вышел на полную производственную мощность в течение двух недель после установки. Ежемесячный объем производства увеличился примерно на 151 тонну на 3 унции, а затраты на электроэнергию снизились более чем на 351 тонну на 3 унции. Команда контроля качества клиента сообщила, что точность размеров бутылок остается в пределах установленных спецификаций.
Турция
Производство фармацевтической тары
Компания по производству фармацевтической упаковки в Стамбуле нуждалась в машине, способной производить ПЭТ-флаконы для лекарств с точной резьбой на горлышке и высокими барьерными свойствами. После 72-часового непрерывного производственного цикла была выбрана модель EP-HGY150-V4. В настоящее время завод поставляет флаконы трем отечественным фармацевтическим компаниям и расширил экспорт на соседние рынки.
Мексика
Проект по созданию контейнеров для еды с широким горлышком
Компания по производству пищевой упаковки недалеко от Монтеррея внедрила станок EP-HGY150-V4 для производства ПЭТ-контейнеров с широким горлышком для соусов и приправ. Возможность обработки шнеков различного диаметра (40–60 мм) оказалась ценной для их разнообразного ассортимента продукции. После девяти месяцев эксплуатации клиент сообщил о стабильных темпах производства и экономии материалов по сравнению с предыдущей двухступенчатой системой.
Индонезия
Предприятие по производству детских бутылочек
Индонезийский производитель, специализирующийся на детских товарах, выбрал станок EP-HGY150-V4 для производства детских бутылочек из ППСУ и тритана. Совместимость станка с имеющимся у них набором пресс-форм AOKI значительно снизила первоначальные инвестиционные затраты. Качество продукции соответствовало стандартам местного и экспортного рынков, что позволило заводу поставлять продукцию розничным продавцам по всей Юго-Восточной Азии.
ЮАР
Линия бутылок для бытовой химии
Компания по производству товаров для дома из Йоханнесбурга установила установку EP-HGY150-V4 для производства ПЭТ- и ПЭТГ-бутылок, используемых в упаковке чистящих средств. Ключевым фактором выбора стала меньшая трудозатратность одноэтапного процесса, поскольку компания стремилась сократить численность персонала на линии выдувного формования. После ввода в эксплуатацию завод сообщил о снижении трудозатрат на 301 тонну, а также об улучшении однородности продукции от бутылки к бутылке.
Польша
Производство крафтовых бутылок высшего качества
Польская компания, занимающаяся контрактной упаковкой европейских крафтовых напитков и специализированных спиртных напитков, инвестировала в машину EP-HGY150-V4 для производства небольших объемов прозрачных ПЭТ-бутылок нестандартной формы. Возможность быстрой смены пресс-форм позволила заводу эффективно справляться с короткими производственными циклами для нескольких клиентов. Прозрачность бутылок и качество обработки поверхности неизменно соответствовали высоким эстетическим требованиям рынка крафтовых напитков.
Часто задаваемые вопросы
Машина EP-HGY150-V4 ISBM
1. Можно ли использовать мои существующие формы для ASB-12M в модели EP-HGY150-V4?
Да. Модель EP-HGY150-V4 разработана для полной совместимости с японскими пресс-формами ASB-12M. Вы можете перенести существующую оснастку на этот станок без каких-либо модификаций, что исключает необходимость в приобретении новых пресс-форм при модернизации оборудования.
2. Какие материалы может обрабатывать эта машина?
Машина работает с широким спектром полимеров, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ППСУ, ПК, тритан, ПС, АБС и ПЛА. Система сменных шнеков (диаметром 40 мм, 50 мм, 55 мм и 60 мм) позволяет оптимизировать процесс в зависимости от требований к материалу.
3. Сколько энергии на самом деле экономит одноэтапный процесс?
На практике одноэтапный процесс ISBM позволяет сэкономить до 401 тонны энергии по сравнению с двухэтапным выдувным формованием, поскольку полностью исключает этап повторного нагрева заготовки. Точная экономия зависит от объема производства, размера бутылок и типа смолы, но большинство клиентов отмечают значительное снижение затрат на электроэнергию.
4. Какой максимальный объем бутылок может произвести этот аппарат?
Станок EP-HGY150-V4 позволяет производить флаконы объемом от 20 мл до 2500 мл. Диаметр флаконов варьируется от 26 мм до 118 мм, а диаметр горлышка — от 15 мм до 83 мм, что охватывает большинство распространенных форматов тары в косметической, пищевой, фармацевтической и напиточной промышленности.
5. Каково типичное время цикла?
Как правило, время цикла составляет от 10 до 30 секунд в зависимости от размера бутылки, толщины стенок и материала. Для бутылок меньшего размера с более тонкими стенками цикл происходит быстрее, в то время как для больших или более толстых контейнеров может потребоваться дополнительное время охлаждения на станции 4.
6. Является ли конструкция винта коммерческой тайной?
Да. Шнек для выдувного формования Ever-Power использует запатентованную конструкцию, которая улучшает равномерность пластификации и снижает деградацию материала. Шнек нагревается с помощью энергосберегающего кольца с наночастицами дальнего инфракрасного излучения (10 кВт), что обеспечивает эффективный и равномерный нагрев смолы на стадии пластификации.
7. Каковы габариты машины и её потребляемая мощность?
Размеры станка составляют 4200 × 1400 × 2900 мм (Д × Ш × В), вес — 6 тонн, для работы требуется электропитание напряжением 370–400 В. Общее энергопотребление — 53,2 кВт. Благодаря компактным размерам он подходит для заводов с ограниченной площадью.
8. Предоставляет ли компания Ever-Power услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм?
Да. Компания Ever-Power предлагает собственное проектирование и изготовление пресс-форм из нержавеющей стали S136. Наши пресс-формы совместимы с платформами оборудования ASB и AOKI. Мы работаем с клиентами, начиная с первоначального проектирования бутылок и заканчивая изготовлением пресс-форм и установкой оборудования, предоставляя комплексное решение «под ключ».
9. Какие виды послепродажной поддержки доступны?
Компания Ever-Power предоставляет услуги по установке оборудования на месте, обучению операторов, удаленной диагностике неисправностей и специализированную сервисную команду для текущего обслуживания. Мы поддерживаем склад запасных частей для обеспечения быстрой доставки по всему миру. Наша инженерная команда также доступна для консультаций по оптимизации производственных процессов.
10. Подходит ли эта машина также для использования с пресс-формами AOKI?
Да. Помимо пресс-форм ASB-12M, EP-HGY150-V4 также совместим с пресс-формами AOKI. Эта двойная совместимость делает его универсальным вариантом для предприятий, которые годами накапливали оснастку от разных производителей.
11. Как равномерность толщины стенок соотносится с показателями японских машин?
Установка EP-HGY150-V4 обеспечивает равномерность толщины стенок в пределах ±5%, что сопоставимо с ведущим японским оборудованием ISBM. Сервоприводные системы впрыска и зажима в сочетании с точным регулированием температуры на станции 2 являются основными факторами, обеспечивающими такой уровень стабильности.
12. Каков срок выполнения заказа на станок?
Стандартный срок выполнения заказа обычно составляет 60–90 дней с момента подтверждения заказа, в зависимости от требований к индивидуальной настройке и текущих производственных графиков. Для получения точной оценки сроков доставки с учетом ваших конкретных потребностей в конфигурации свяжитесь с нашим отделом продаж.
О компании Ever-Power
Двадцать лет опыта в области выдувного формования
Команда Ever-Power обладает более чем двадцатилетним опытом в области исследований, разработок, производства и продаж выдувных формовочных машин. За это время мы накопили глубокие знания в области технологии выдувного формования, организации производственных процессов и управления цепочками поставок. Наши инженеры постоянно совершенствовали и модернизировали производственные системы, что привело к получению множества национальных патентов, защищающих инновации, лежащие в основе наших машин.
Мы разработали специализированные решения для выдувного формования для широкого спектра отраслей, включая косметику, воду, растительное масло, напитки, пищевые контейнеры с широким горлышком, фармацевтическую упаковку и детские товары. Наши машины обрабатывают различные материалы — ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП — удовлетворяя разнообразные потребности мировых рынков упаковки. Компания Ever-Power занимает особенно сильные позиции в сегменте высококачественного оборудования для упаковки косметики, продуктов питания и фармацевтической продукции, где точность и надежность имеют решающее значение.
В число наших клиентов входят известные международные и отечественные бренды из таких отраслей, как производство напитков, бытовой химии, средств личной гигиены, косметики, продуктов питания и фармацевтики. Эти давние партнерские отношения отражают доверие, которое наши клиенты оказывают как нашему оборудованию, так и нашим возможностям в сфере обслуживания.
Поставка оптимального по соотношению цены и качества упаковочного оборудования с комплексным сервисным обслуживанием всегда была основной целью компании Ever-Power. Мы придерживаемся принципов профессионализма, целеустремленности, инноваций и взаимного успеха. Наша команда профессиональных специалистов, состоящая из лучших в отрасли профессионалов, неизменно получает признание и высокую оценку от клиентов по всему миру. Важно отметить, что Ever-Power создала полную цепочку поставок оборудования для выдувного формования, наделив каждую машину такими качествами, как долговечность, стабильность и энергоэффективность. Мы предоставляем нашим клиентам комплексное обслуживание, от первоначальной консультации до установки, обучения и постоянной технической поддержки.
 |
 |
Готовы модернизировать свою линию выдувного формования?
Свяжитесь с компанией Ever-Power сегодня, чтобы узнать технические характеристики, цены и оценить совместимость пресс-форм. Мы — ваш надежный партнер, ведущий производитель оборудования ISBM.
Похожие товары
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY250-V4 (ISBM) – замена машины ASB-70DPH.
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGYS280-V6 (шестипозиционная)
-
Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY150-V4-B (ISBM) — замена машины Aoki-100.
-
Одностадийная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY650-V4 (четырехпозиционная)
-
EP-HGY50-V3-EV Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (ISBM) (трехпозиционная)
