Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso EP-HGYS200-V4 (cuatro estaciones)

Parámetros de la máquina

Especificaciones del producto

Gama de dimensiones del producto

Sistema de triple servo

La avanzada configuración de bomba servoaccionada de tres conjuntos ofrece una precisión y eficiencia energética excepcionales, reduciendo el consumo de energía hasta en un 301% en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales.

Eficiencia de cuatro estaciones

El diseño rotatorio optimizado de cuatro estaciones garantiza un flujo de producción continuo con operaciones simultáneas de inyección, acondicionamiento, moldeo por soplado y eyección para lograr el máximo rendimiento.

Control de temperatura de precisión

El sistema de calentamiento integrado de nano-infrarrojo lejano con una potencia de calentamiento de 10 kW garantiza una distribución uniforme de la temperatura de la preforma y un procesamiento óptimo del material para obtener una calidad superior en las botellas.

Plataforma de moldes versátil

Admite botellas con capacidades desde 20 ml hasta 2500 ml, con capacidad de cambio rápido de molde, lo que permite diversas aplicaciones, desde cosméticos hasta bebidas, con un tiempo de inactividad mínimo.

Control PLC inteligente

El sistema PLC Invance/MBLE con interfaz de pantalla táctil intuitiva proporciona un control preciso de parámetros, monitorización en tiempo real y diagnóstico automatizado de fallos para lograr la excelencia operativa.

Construcción robusta

Su robusta estructura de 13 toneladas con compensación hidráulica de alta presión garantiza la estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad, ofreciendo una calidad constante a lo largo de millones de ciclos de producción.

Compatibilidad con múltiples materiales

Diseñado para procesar PET, PETG y otros materiales termoplásticos con parámetros optimizados para cada tipo de resina, ampliando así las posibilidades de aplicación en diversos sectores industriales.

Seguridad y fiabilidad

Las completas medidas de seguridad, que incluyen sistemas de parada de emergencia, cerramientos protectores y monitorización automatizada, garantizan la seguridad del operario al tiempo que mantienen una fiabilidad de producción continua.

Cumplimiento de las normas globales

Diseñado y fabricado para cumplir con los estándares internacionales de calidad y seguridad, lo que garantiza una integración perfecta en las instalaciones de producción certificadas en todo el mundo.

Ventajas del proceso

"Hace seis meses integramos la EP-HGYS200-V4 en nuestra línea de envasado de cosméticos y los resultados han superado nuestras expectativas. La capacidad de la máquina para producir botellas uniformes y de alta transparencia para nuestros productos de cuidado de la piel de alta gama ha reducido significativamente nuestros índices de rechazo. El sistema servo ofrece una precisión excepcional y el ahorro energético es real: hemos documentado una reducción del 281% en el consumo de energía en comparación con nuestra anterior máquina hidráulica. El equipo de soporte técnico fue excepcional durante la instalación y la capacitación."

Como fabricantes de envases farmacéuticos, la calidad y la limpieza son imprescindibles. El proceso de un solo paso de esta máquina elimina los riesgos de contaminación que nos preocupaban con los sistemas de dos pasos. Producimos botellas de diversos tamaños para diferentes formulaciones de medicamentos, y el cambio de molde es muy sencillo: nuestro equipo puede completarlo en menos de 90 minutos. La interfaz PLC es intuitiva, lo que facilita la formación de los operarios y el mantenimiento de parámetros de producción uniformes en los distintos turnos.

"Adquirimos esta máquina para la producción de botellas de bebidas y ha funcionado de manera fiable durante el último año. Su tamaño compacto fue fundamental dadas las limitaciones de nuestras instalaciones, y la máquina ofrece un buen rendimiento para nuestras necesidades de producción de volumen medio. El sistema de control de temperatura mantiene una excelente consistencia, lo cual es importante para el procesamiento de nuestro material PET. Si bien la curva de aprendizaje inicial para nuestro equipo de mantenimiento fue más pronunciada de lo esperado, la documentación técnica y el soporte remoto de Ever-Power nos ayudaron a lograr un rendimiento óptimo durante el primer mes de funcionamiento."

La consistencia en la calidad que logramos con la EP-HGYS200-V4 nos ha permitido obtener contratos con importantes marcas de cuidado personal. La uniformidad del grosor de las paredes de nuestras botellas es impresionante, cumpliendo con las estrictas especificaciones que exigen nuestros clientes. Valoramos especialmente la capacidad de la máquina para procesar PETG para nuestras botellas de loción premium: el procesamiento del material es estable y la claridad óptica de las botellas terminadas es excelente. La máquina funciona en tres turnos diarios y ha demostrado ser mecánicamente robusta, con un tiempo de inactividad mínimo no planificado durante 18 meses de funcionamiento.

Desde el punto de vista de la ingeniería, esta máquina ofrece una excelente relación calidad-precio. La tecnología de servobomba está bien implementada y el diseño del sistema hidráulico es muy cuidado, con una adecuada filtración y refrigeración. Hemos analizado nuestro coste total de propiedad y la máquina ofrece una rentabilidad favorable para nuestro volumen de producción. La configuración de cuatro estaciones proporciona un buen equilibrio entre velocidad y accesibilidad para el mantenimiento. La disponibilidad de repuestos ha sido adecuada y la documentación de la máquina es completa. Recomendaría este equipo a las instalaciones que buscan una capacidad ISBM fiable en un solo paso sin los precios elevados de las marcas europeas.

Utilizamos esta máquina para la fabricación de botellas de envasado de alimentos especiales y estamos muy satisfechos con su rendimiento. La precisión de la etapa de moldeo por inyección produce preformas con un excelente acabado en el cuello, lo cual es fundamental para nuestros cierres roscados. Nuestros operarios valoran las características de seguridad y el diseño ergonómico del panel de control. La máquina se integra perfectamente con nuestros equipos de manipulación de materiales y etiquetado. Hemos procesado con éxito tanto PET virgen como mezclas con contenido reciclado, logrando una buena estética en las botellas con ambos tipos de material. Los intervalos de mantenimiento son razonables y el servicio rutinario se puede realizar con conocimientos técnicos básicos.

¿Cuál es el tiempo típico del ciclo de producción para el EP-HGYS200-V4?

El tiempo de ciclo varía según el tamaño y la complejidad de la botella, oscilando generalmente entre 12 y 25 segundos por ciclo completo. Para botellas estándar de 500 ml, el tiempo estimado es de aproximadamente 15 a 18 segundos. El diseño rotatorio de cuatro estaciones permite operaciones simultáneas, maximizando la eficiencia de producción en comparación con los sistemas lineales.

¿Puede esta máquina procesar materiales distintos del PET?

Sí, la EP-HGYS200-V4 está diseñada para procesar múltiples materiales. Si bien está optimizada para PET, también procesa PETG y, con los ajustes de parámetros adecuados, puede manejar PC y PP. Cada material requiere perfiles de temperatura, parámetros de inyección y ajustes de presión de soplado específicos. Nuestro equipo técnico proporciona guías de procesamiento específicas para cada material y puede ayudar con el desarrollo de parámetros para aplicaciones especializadas.

¿Cuáles son los requisitos de las instalaciones para la instalación?

La máquina requiere un espacio de aproximadamente 5 m × 3 m con suficiente espacio libre para el cambio de moldes y el acceso para mantenimiento. Los servicios necesarios incluyen alimentación trifásica de 370-400 V, suministro de aire comprimido a 2,0-3,5 MPa, agua de refrigeración a una presión de 0,4-0,6 MPa y una temperatura de 20-25 °C, y agua de refrigeración para el aceite de la máquina a 0,3-0,4 MPa. Es esencial una base nivelada de hormigón armado capaz de soportar 13 toneladas. Las especificaciones detalladas de instalación se proporcionan con la compra.

¿Cuánto tiempo suele tardar el cambio de molde?

Los operarios experimentados pueden realizar un cambio completo de molde en 60-90 minutos, incluyendo ajustes en el molde de inyección, el molde de soplado y la varilla de estiramiento. Esto incluye calentar los nuevos moldes a la temperatura de funcionamiento. Las funciones de cambio rápido del sistema de montaje de moldes minimizan el tiempo de cambio mecánico. Para botellas con especificaciones similares, los cambios pueden ser aún más rápidos. Ofrecemos capacitación integral y procedimientos estandarizados para optimizar este proceso.

¿Qué programa de mantenimiento se recomienda?

El mantenimiento diario incluye la comprobación de los niveles de aceite hidráulico, la inspección de la presión de aire y la limpieza de los elementos calefactores. Las tareas semanales consisten en la lubricación de las piezas móviles y la comprobación de la capacidad de respuesta del servosistema. El mantenimiento mensual incluye la sustitución del filtro hidráulico, la inspección detallada de los componentes del molde y la verificación de la calibración del sistema. El mantenimiento anual requiere una inspección exhaustiva del servosistema, la sustitución de los componentes de desgaste y la recalibración completa del sistema. Los programas y procedimientos de mantenimiento detallados se incluyen en el manual de operación.

¿Hay soporte técnico disponible a nivel internacional?

Ever-Power ofrece soporte técnico global integral a través de nuestra red de ingenieros de servicio y capacidades de diagnóstico remoto. La instalación inicial incluye capacitación y puesta en marcha in situ por técnicos de fábrica. El soporte continuo incluye asistencia remota 24/7 por teléfono y videoconferencia, con servicio in situ disponible para problemas complejos. Mantenemos un inventario de repuestos en regiones clave para minimizar el tiempo de inactividad. La documentación técnica está disponible en varios idiomas y nuestro equipo cuenta con experiencia en el soporte de instalaciones en todo el mundo.

¿Cuál es la vida útil prevista de la máquina?

Con el mantenimiento adecuado, la EP-HGYS200-V4 tiene una vida útil prevista de 15 a 20 años. Componentes clave como servomotores, bombas hidráulicas y sistemas de control provienen de fabricantes reconocidos por su durabilidad. Su robusto bastidor de 13 toneladas está diseñado para garantizar una integridad estructural a largo plazo. El mantenimiento preventivo regular y la sustitución oportuna de las piezas de desgaste son fundamentales para maximizar la vida útil de la máquina. Muchos de nuestros clientes utilizan máquinas de nuestra serie de modelos anteriores que siguen funcionando de forma fiable después de más de 12 años.

¿Se puede integrar la máquina con equipos automatizados posteriores en el proceso de producción?

Sí, la EP-HGYS200-V4 está diseñada para una integración perfecta en líneas de producción automatizadas. El sistema PLC admite protocolos de comunicación industrial estándar para la coordinación con máquinas etiquetadoras, equipos de llenado y sistemas de envasado. La cinta transportadora de descarga se puede sincronizar con los equipos posteriores, y la máquina proporciona señales de conteo de producción e indicadores de estado para los sistemas de control de línea. Hemos integrado con éxito esta máquina con diversos equipos automatizados de manipulación y procesamiento en las instalaciones de nuestros clientes en todo el mundo.

¿Qué características de control de calidad incorpora la máquina?

La máquina incluye múltiples mecanismos de control de calidad: la monitorización en tiempo real de la presión y el volumen de inyección garantiza un peso constante de la preforma; los sensores de temperatura en todo el sistema de calentamiento mantienen condiciones térmicas óptimas; los transductores de presión verifican los parámetros de moldeo por soplado; el sistema PLC registra todos los parámetros críticos para la trazabilidad; y la detección automática de fallos identifica desviaciones de los parámetros establecidos. Se pueden integrar sistemas de inspección visual opcionales para la verificación automática de la calidad. Estas características trabajan conjuntamente para mantener altos índices de calidad a la primera y minimizar la producción de botellas defectuosas.

¿Cómo se compara la eficiencia energética con la de los sistemas convencionales?

El sistema de bomba servo triple de la EP-HGYS200-V4 ofrece un ahorro energético significativo en comparación con los sistemas hidráulicos de desplazamiento constante tradicionales. Los clientes suelen reportar una reducción del 25-35% en el consumo eléctrico. Los servomotores solo consumen energía cuando están en funcionamiento, a diferencia de las bombas convencionales que funcionan continuamente. Además, el proceso integrado de una sola etapa elimina el recalentamiento de la preforma, que consume mucha energía y es necesario en los sistemas de dos etapas. El calentamiento por infrarrojo lejano nanométrico es más eficiente que los calentadores de banda convencionales. Durante un período de funcionamiento típico de cinco años, el ahorro energético puede representar una parte sustancial del costo total de propiedad.

¿Qué formación se ofrece a los operadores y al personal de mantenimiento?

Ever-Power ofrece capacitación integral como parte del paquete de instalación. La capacitación inicial incluye de 5 a 7 días de instrucción en el sitio, que abarca el funcionamiento de la máquina, la optimización de parámetros, los procedimientos de cambio de molde, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas básicos. Ofrecemos capacitación práctica y documentación detallada. La capacitación avanzada para técnicos de mantenimiento cubre sistemas hidráulicos, tecnología de servomotores y programación de PLC. Se ofrecen cursos de actualización y cursos especializados a solicitud. También ofrecemos sesiones de capacitación remota y hemos desarrollado materiales de capacitación en video para el desarrollo continuo del personal. Nuestro objetivo es garantizar que su equipo pueda operar y mantener la máquina con confianza y eficiencia.

Ever-Power lleva más de veinte años dedicada al desarrollo, fabricación y venta especializada de maquinaria para moldeo por soplado, acumulando una amplia experiencia en producción, operaciones y gestión industrial. Gracias a la innovación continua y la mejora sistemática de nuestros procesos de fabricación, hemos obtenido múltiples patentes nacionales y desarrollado una gama integral de soluciones para moldeo por soplado.

Nuestra cartera de productos abarca diversas aplicaciones en cosméticos, bebidas, aceites comestibles, envases de alimentos, envases farmacéuticos y productos para el cuidado infantil. Hemos diseñado máquinas de moldeo por soplado especializadas capaces de procesar múltiples materiales, incluidos PET, PETG, PC, PCTG y PP, con especial experiencia en aplicaciones de alta gama para envases de cosméticos, alimentos y productos farmacéuticos, donde mantenemos una posición de liderazgo en la industria.

Nuestro compromiso con la excelencia se demuestra a través de alianzas con marcas prestigiosas como C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart y muchas otras compañías reconocidas. Estas colaboraciones validan nuestra tecnología y refuerzan nuestra reputación de ofrecer soluciones de empaque confiables y de alta calidad.

La misión de Ever-Power es brindar el mejor valor y el servicio más completo en maquinaria de embalaje. Nos guiamos por los principios fundamentales de profesionalismo, enfoque, innovación y éxito mutuo. Nuestro equipo de servicio experto, compuesto por profesionales líderes en la industria, ha recibido el reconocimiento y los elogios constantes de clientes en todo el mundo. Es importante destacar que hemos establecido una cadena de suministro completa para máquinas de moldeo por soplado, incorporando durabilidad, estabilidad y eficiencia energética en cada máquina que fabricamos, lo que nos permite brindar soluciones integrales a nuestros valiosos clientes.