Одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования EP-HGY250-V4-B (четырехпозиционная)

Энергоэффективность

Одноэтапный процесс исключает повторный нагрев заготовок, что снижает энергопотребление на 301 TP3T по сравнению с традиционными двухэтапными системами. Технология с тремя сервомоторами обеспечивает оптимальное использование энергии на протяжении всего производственного цикла.

Точное управление

Усовершенствованные серводвигатели MITSUBISHI и система ПЛК Inverter/MIRLE обеспечивают точность на микронном уровне в каждой операции. Встроенная система контроля температуры гарантирует стабильные свойства материала и превосходное качество продукции.

Универсальное производство

Совместимость с различными материалами (ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ, ПП) и возможность производства бутылок объемом от 50 мл до 1000 мл. Система быстрой смены пресс-формы позволяет быстро переключаться между продуктами с минимальным временем простоя.

Международные компоненты

Оснащен высококачественными компонентами, включая итальянские роботизированные двигатели COMAU, японские сервоприводы MITSUBISHI, американские клапаны Parker и немецкие гидравлические системы YUKEN, что гарантирует высочайшую надежность.

Высочайший уровень гигиены

Одноэтапный процесс исключает риски внешнего загрязнения, связанные с хранением и обработкой преформ. Идеально подходит для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, требующей высочайших санитарных стандартов.

Стабильная работа

Гидравлический цилиндрический зажим пресс-формы с компенсацией с помощью двух сервомоторов обеспечивает равномерное распределение давления. Усовершенствованные системы охлаждения поддерживают оптимальную рабочую температуру для непрерывного круглосуточного производства.

Литье под давлением

Расплавленный материал ПЭТ/ПЭТГ впрыскивается в прецизионные формы для формирования заготовок. Сервоуправляемая система впрыска обеспечивает постоянную толщину стенок и оптимальную ориентацию молекул.

Регулирование температуры

Заготовки поддерживаются при точно контролируемой температуре с помощью современных систем нагрева. Этот этап обеспечивает оптимальную вязкость материала для процесса растяжения без потерь энергии.

Выдувное формование с растяжением

Механические растягивающие стержни удлиняют заготовку, а воздух под высоким давлением расширяет ее, прижимая к охлажденным формам. Этот двухосный процесс ориентации повышает механическую прочность и прозрачность.

Охлаждение и выброс

Готовые бутылки подвергаются быстрому охлаждению для придания им окончательной формы. Автоматизированные системы извлечения удаляют бутылки из пресс-форм, подготавливая их к контролю качества и последующим процессам упаковки.

Трехстанционная система

• Станция 1: Литье под давлением
• Станция 2: Комбинированная обработка и формование методом выдувного формования с растяжением.
• Станция 3: Охлаждение и выброс

Четырехстанционная система ✓

• Станция 1: Литье под давлением
• Станция 2: Специализированная система регулирования температуры
• Станция 3: Выдувное формование с растяжением
• Станция 4: Охлаждение и выброс

Шесть месяцев назад мы установили станок EP-HGY250-V4-B на нашу линию по производству косметических флаконов. Точность станка значительно улучшила качество нашей продукции, практически сведя к нулю процент брака. Только за счет экономии энергии наши эксплуатационные расходы сократились примерно на 251 тонну на 3 тонны. Возможность быстрой смены пресс-форм позволяет нам переключаться между различными конструкциями флаконов менее чем за 30 минут, что имеет решающее значение для нашего разнообразного ассортимента продукции. Команда технической поддержки Ever-Power исключительно оперативно реагирует на наши запросы.

Четырехстанционная конфигурация оказалась отличным вложением средств для нашего предприятия по упаковке фармацевтической продукции. Точность контроля температуры превосходна, что гарантирует соответствие наших флаконов медицинского класса строгим нормативным стандартам. Мы ценим стабильность работы оборудования в течение 24 часов подряд с минимальным временем простоя на техническое обслуживание. Использование высококачественных японских и итальянских компонентов вселяет в нас уверенность в долгосрочной надежности. Наша производственная мощность увеличилась на 181 тонну по сравнению с предыдущим трехстанционным оборудованием, при этом сохранились высокие стандарты качества.

После тщательного исследования рынка мы выбрали станок Ever-Power EP-HGY250-V4-B для производства бутылок для напитков. Сервомоторная система станка обеспечивает исключительную точность, а интерфейс ПЛК удивительно удобен в использовании. Наши операторы освоили управление в течение двух дней обучения. Одноэтапный процесс устранил наши прежние проблемы с хранением заготовок и значительно сократил количество отходов материала. Данные по энергопотреблению показывают снижение на 281 тонну по сравнению с нашей старой двухэтапной системой. Нас особенно впечатлило равномерное распределение толщины стенок по бутылкам разных размеров.

Мы работаем в секторе упаковки продуктов питания премиум-класса, где качество не подлежит обсуждению. Станок EP-HGY250-V4-B обеспечивает стабильно превосходные результаты, производя контейнеры с широким горлышком, отличающиеся идеальной прозрачностью и структурной целостностью. Гидравлическая система станка работает плавно и с минимальным уровнем шума, создавая более комфортные условия труда. Требования к техническому обслуживанию разумны, а доступность запасных частей через цепочку поставок Ever-Power надежна. Рентабельность инвестиций превзошла наши первоначальные прогнозы благодаря повышению эффективности производства и снижению процента брака. Надежная инвестиция для производителей, ориентированных на качество.

Для фармацевтической промышленности гигиенические аспекты одноэтапного производства были для нас первостепенным приоритетом. EP-HGY250-V4-B исключает риски загрязнения, присущие двухэтапным процессам, что было крайне важно для соблюдения нормативных требований. Прозрачность продукта исключительная, и с момента установки у нас не было никаких проблем с помутнением. Станция температурного кондиционирования обеспечивает точный контроль, что напрямую влияет на стабильное качество продукции. Подробная документация и обучающие материалы от Ever-Power помогли нашей команде быстро оптимизировать параметры производства. Машина соответствует всем нашим строгим требованиям к качеству.

Проработав с различным оборудованием для выдувного формования более двадцати лет, я могу с уверенностью сказать, что EP-HGY250-V4-B представляет собой отличное соотношение цены и качества. Качество сборки надежное, выбор компонентов продуманный, а производительность стабильная. Сервосистемы обеспечивают плавную работу и точное управление, что операторы ценят ежедневно. Интеграция с нашей существующей производственной линией прошла без проблем. После года эксплуатации затраты на техническое обслуживание оказались ниже ожидаемых, а время безотказной работы превышает 951 TP3T. Для производителей, ищущих проверенные технологии с современными функциями, эта машина обеспечивает стабильно профессиональные результаты.

Премиальная косметика - Лос-Анджелес, США

Приложение: Элитная косметическая упаковка для люксового бренда средств по уходу за кожей.

Емкость: 4800 бутылок/час (диапазон 120-250 мл)

Клиент сообщил о снижении производственных затрат на 301 тонну при одновременном достижении превосходной оптической четкости, необходимой для позиционирования продукции премиум-класса. Одноэтапный процесс исключил проблемы загрязнения, критически важные для применения в косметике.

Фармацевтические флаконы - Франкфурт, Германия

Приложение: Медицинские контейнеры для жидких лекарственных препаратов

Емкость: 6200 бутылок/час (янтарные бутылки объемом 50-100 мл)

Монтаж прошел строгие проверки фармацевтической отрасли. Стабильная толщина стенок и нулевой риск загрязнения соответствуют жестким нормативным требованиям. Заказчик получил сертификат GMP с подтверждением непрерывной работы.

Производство напитков - Сидней, Австралия

Приложение: ПЭТ-бутылки для премиальной марки минеральной воды

Емкость: 5500 бутылок/час (500-1000 мл)

Повышение энергоэффективности позволило ежегодно экономить 271 тыс. тонн. Прозрачные бутылки улучшили восприятие бренда. Быстрая смена пресс-форм позволила вносить сезонные изменения в дизайн без перерывов в производстве.

Упаковка продуктов питания - Милан, Италия

Приложение: Банки с широким горлышком для деликатесных продуктов питания

Емкость: 3800 контейнеров/час (200-800 мл)

Получены сложные геометрические формы банок с точной резьбой, обеспечивающие стабильно высокое качество. Соответствие пищевым стандартам подтверждено независимыми испытаниями. Клиент расширил линейку продукции, используя то же оборудование, за счет замены пресс-форм.

Товары для ухода за детьми - Токио, Япония

Приложение: Детские смеси и бутылочки для кормления

Емкость: 7000 бутылок/час (150-300 мл)

Превзойдены строгие стандарты безопасности для детской продукции. Неизменно достигнуты исключительная прозрачность и ударопрочность, критически важные для детских бутылочек. Клиент сообщил об отсутствии брака в первые шесть месяцев.

Личная гигиена - Сан-Паулу, Бразилия

Приложение: Флаконы для шампуня и геля для душа, предназначенные для массового рынка.

Емкость: 6500 бутылок/час (250-500 мл)

Требования к крупносерийному производству удовлетворяются благодаря бесперебойной работе модели 98%. Прочная конструкция обеспечивает непрерывную работу во влажном тропическом климате. Энергоэффективность имеет решающее значение для конкурентоспособных цен в сегменте массового рынка.

1. Каковы основные преимущества одноэтапного метода ISBM по сравнению с двухэтапными процессами?

Одноэтапная технология ISBM исключает необходимость хранения, транспортировки и повторного нагрева преформ, что приводит к экономии энергии примерно на 301 тонну на 3 тонны. Непрерывный термический цикл предотвращает деградацию и загрязнение материала, обеспечивая превосходное качество продукции. Кроме того, сокращение количества технологических этапов снижает трудозатраты и минимизирует занимаемую площадь. Одноэтапный подход особенно выгоден для применений, требующих строгого гигиенического контроля, таких как фармацевтическая и косметическая упаковка.

2. Какие материалы может обрабатывать аппарат EP-HGY250-V4-B?

Данная машина предназначена для обработки различных термопластичных материалов, включая ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПЭТГ (ПЭТГ, модифицированный гликолем), ПК (поликарбонат), ПКТГ (поликарбонат, модифицированный гликолем) и ПП (полипропилен). Выбор материала зависит от требований к применению, таких как химическая стойкость, прозрачность, барьерные свойства и соответствие требованиям FDA. Наша техническая команда может порекомендовать оптимальные характеристики материала для вашей конкретной продукции и предоставить рекомендации по параметрам обработки.

3. Сколько времени занимает смена пресс-формы?

Стандартная процедура смены пресс-форм обычно занимает 25-40 минут в зависимости от опыта оператора и сложности бутылки. Машина оснащена системами быстрой фиксации пресс-форм и автоматическим вызовом параметров через интерфейс ПЛК. Для предприятий с частой сменой продукции мы рекомендуем иметь в наличии набор предварительно нагретых резервных пресс-форм для минимизации времени простоя. Наша программа обучения включает в себя комплексные процедуры смены пресс-форм для оптимизации эффективности.

4. Какое техническое обслуживание требуется для EP-HGY250-V4-B?

Ежедневное техническое обслуживание включает визуальный осмотр гидравлических систем, проверку уровня пневматического давления и очистку поверхностей пресс-форм. Еженедельные работы включают смазку движущихся частей и проверку соединений сервомоторов. Ежемесячное техническое обслуживание включает очистку фильтра маслоохладителя и комплексную проверку системы. Ежегодное профессиональное обслуживание рекомендуется для калибровки сервомоторов и проверки гидравлических компонентов. Мы предоставляем подробные графики технического обслуживания и можем организовать сервисные контракты для программ профилактического обслуживания.

5. Каков типичный диапазон производственной мощности?

Производительность варьируется в зависимости от размера бутылки, материала и оптимизации времени цикла. Для маленьких бутылок (50-100 мл) машина может производить 6000-8000 единиц в час. Для средних бутылок (200-500 мл) обычно достигается производительность 4000-6000 единиц в час. Для больших бутылок (600-1000 мл) производительность составляет от 3000 до 4500 единиц в час. Фактическая производительность зависит от конкретных требований к продукту, времени охлаждения и свойств материала. Мы предоставляем услуги моделирования и оптимизации производства во время ввода в эксплуатацию.

6. Соответствует ли оборудование международным стандартам безопасности?

Да, EP-HGY250-V4-B соответствует требованиям сертификации CE и стандартам управления качеством ISO 9001. К функциям безопасности относятся системы аварийной остановки, защитные ограждения с блокирующими датчиками и автоматические механизмы защиты пресс-форм. Машина разработана в соответствии с международными директивами по безопасности машин и включает в себя полную документацию по безопасности. Возможна дополнительная сертификация в соответствии с региональными требованиями.

7. Какое обучение и поддержку предоставляет компания Ever-Power?

Мы предлагаем комплексные программы обучения операторов, охватывающие эксплуатацию оборудования, оптимизацию параметров, поиск и устранение неисправностей и плановое техническое обслуживание. Обучение может проводиться на нашем предприятии или на месте установки. После установки предоставляется поддержка, включающая удаленную техническую помощь, поставку запасных частей и периодические проверки производительности. Наша техническая команда ведет подробную историю эксплуатации оборудования и может предоставлять рекомендации по оптимизации на основе данных. Доступны расширенные гарантийные и сервисные контракты.

8. Может ли машина интегрироваться с существующими производственными линиями?

Модель EP-HGY250-V4-B предназначена для интеграции со стандартным оборудованием для розлива, укупорки и маркировки. Стандартные интерфейсы конвейера позволяют использовать различные системы обработки бутылок. Система ПЛК поддерживает распространенные промышленные протоколы для автоматической синхронизации производственной линии. Мы предоставляем инженерные консультации для обеспечения бесшовной интеграции с вашей существующей инфраструктурой, включая планирование инженерных сетей и оптимизацию компоновки.

9. Каков ожидаемый срок службы и сроки окупаемости инвестиций?

При надлежащем техническом обслуживании срок службы оборудования обычно превышает 15 лет. Критические компоненты, изготовленные из высококачественных международных брендов (MITSUBISHI, COMAU, Parker), обеспечивают долгосрочную надежность. Расчеты рентабельности инвестиций варьируются в зависимости от объема производства, стоимости материалов и тарифов на электроэнергию, но большинство предприятий окупают инвестиции в течение 2-3 лет за счет снижения эксплуатационных расходов и повышения эффективности. Мы предоставляем подробный анализ рентабельности инвестиций, адаптированный к вашим конкретным производственным требованиям.

10. Каким образом четырехстанционная конструкция улучшает качество продукции?

Специализированная станция температурной обработки (Станция 2) обеспечивает оптимальное распределение температуры заготовки перед растяжением, что имеет решающее значение для равномерной толщины стенок и предотвращения дефектов. Разделение обработки и выдувного формования позволяет независимо оптимизировать каждый этап, что приводит к превосходной оптической прозрачности, точности размеров и механической прочности. Такая конфигурация особенно полезна для сложных конструкций бутылок и применений, требующих жестких допусков.

11. Какие инженерные сети и инфраструктура необходимы для установки?

Для работы машины требуется стабильное трехфазное электропитание напряжением 370-400 В, сжатый воздух под давлением 2,0-3,5 МПа, охлаждающая вода под давлением 0,4-0,6 МПа и вода для охлаждения машинного масла под давлением 0,3-0,4 МПа. Площадь, необходимая для размещения оборудования, составляет приблизительно 5,2 м × 2,5 м с дополнительным пространством для доступа при техническом обслуживании. Фундамент должен выдерживать распределенный вес в 16 тонн. Подробные технические характеристики и монтажные чертежи предоставляются на этапе планирования проекта. Мы можем провести предварительные обследования площадки для обеспечения оптимальной установки.

Нам доверяют лидеры отрасли.

В число наших клиентов входят такие известные бренды, как C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest и Shining Eye Drops. Эти партнерства отражают доверие, которое ведущие компании оказывают нашим технологиям и сервисным возможностям. Каждое сотрудничество укрепляет наше понимание разнообразных потребностей рынка и подкрепляет нашу приверженность инновациям.