EP-HGYS150-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)

Gamma di diametri delle bottiglie: 17 mm - 118 mm

Intervallo di altezza della bottiglia: 100 mm - 210 mm

Intervallo del diametro del collo: 15 mm - 83 mm

Volume massimo della bottiglia: 2500 ml

Peso massimo della bottiglia: 130 g

Integrazione del sistema a triplo servo

Utilizza tre gruppi di servopompe giapponesi Yaskawa con servomotori WEICHI che erogano una potenza combinata di 43,2 kW, garantendo un controllo preciso dell'iniezione, tempi di risposta rapidi ed un'eccezionale efficienza energetica rispetto ai sistemi idraulici tradizionali.

Riscaldamento nano-infrarosso avanzato

Dotato di tecnologia di riscaldamento ad anello a infrarossi lontani nano (KKW) a risparmio energetico per un condizionamento uniforme delle preforme, elimina i punti caldi e riduce i difetti di cristallizzazione, minimizzando al contempo il consumo energetico a soli 10 kW per l'intero sistema di riscaldamento.

Controllo idraulico di precisione

È dotata di valvole ad alta pressione Parker americane e cilindri Airtac, che garantiscono forze di serraggio stabili di 150 kN per lo stampaggio a iniezione e 200 kN per lo stampaggio a soffiaggio, con un'eccezionale ripetibilità e minime fluttuazioni di pressione durante i cicli di produzione.

Gestione intelligente della temperatura

Il sistema di controllo integrato consente una regolazione della temperatura estremamente precisa nei circuiti di iniezione, condizionamento delle preforme e raffreddamento dello stampo, mantenendo una stabilità di ±0,5 °C per caratteristiche di flusso del materiale ottimali e una qualità del prodotto costante.

Compatibilità con materiali multipli

Progettata per lavorare diversi materiali, tra cui PET, PETG, PC, PCTG e PP, si adatta ad applicazioni che vanno dalle bottiglie cosmetiche trasparenti ai contenitori farmaceutici resistenti al calore e ai barattoli a bocca larga per alimenti con le opportune configurazioni di filettatura.

Efficienza a quattro stazioni

La configurazione a tavola rotante a quattro stazioni esegue simultaneamente le fasi di iniezione, condizionamento, stampaggio a soffiaggio e espulsione, ottimizzando i tempi di ciclo e massimizzando la produttività, mantenendo al contempo un'eccezionale uniformità del prodotto in tutte le stazioni grazie al funzionamento sincronizzato.

Tubo dell'olio importato dall'Italia

I tubi idraulici di alta qualità importati dall'Italia garantiscono caratteristiche di flusso dell'olio superiori, resistenza alla fatica da pressione e una maggiore durata, contribuendo alla rinomata affidabilità della macchina e alle minime esigenze di manutenzione nel corso degli anni di funzionamento.

Progettazione a basso consumo energetico

Il sistema idraulico servoassistito riduce il consumo energetico del 30-40% rispetto ai sistemi convenzionali, mentre le zone di riscaldamento ottimizzate e l'isolamento minimizzano le perdite termiche, con conseguente riduzione significativa dei costi operativi e dell'impatto ambientale.

Compatibilità con gli stampi ASB giapponesi

Compatibile con gli stampi ASB-12M giapponesi standard del settore, facilita l'integrazione senza soluzione di continuità con l'infrastruttura di produzione esistente e consente un rapido cambio stampo per diversi modelli di bottiglie senza necessità di riattrezzaggi o riconfigurazioni complesse.

La resina fusa proveniente dall'unità di plastificazione viene iniettata nella cavità della preforma ad alta pressione (forza di serraggio di 150 kN). La vite servoassistita garantisce un volume di iniezione preciso e una densità del materiale costante. La geometria della preforma è attentamente studiata per fornire una distribuzione ottimale del materiale per le successive operazioni di stiramento.

La preforma ruota verso la stazione di condizionamento dove il riscaldamento a nano-infrarossi mantiene una distribuzione ottimale della temperatura (tipicamente 95-110 °C per il PET). La profilatura della temperatura lungo la lunghezza della preforma garantisce un orientamento molecolare uniforme durante lo stiramento. La corsa di condizionamento di 250 mm fornisce un tempo di mantenimento termico adeguato.

Un'asta di stiramento si estende verticalmente per 250 mm mentre aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) gonfia la preforma contro la cavità raffreddata dello stampo per soffiaggio. L'orientamento biassiale rinforza la struttura molecolare, migliorando la trasparenza, le proprietà di barriera e la resistenza agli urti. La forza di serraggio di 200 kN mantiene la pressione di gonfiaggio in modo affidabile.

Lo stampo si apre e la bottiglia finita viene estratta tramite il meccanismo di estrazione con corsa di 170 mm. L'espulsione automatica convoglia le bottiglie al nastro di raccolta mentre la tavola rotante ruota, portando in posizione la stazione successiva. Il ciclo continuo mantiene un flusso di produzione costante senza intervento manuale.

⚙️ Sistema a tre stazioni

🚀 Sistema a quattro stazioni

Da otto mesi utilizziamo la HGY150-V4 per la produzione di flaconi cosmetici in PET con capacità da 50 ml a 250 ml. La ripetibilità della macchina è notevole: registriamo una variazione di peso inferiore a 0,3 g su lotti di produzione di 50.000 flaconi. Il sistema servoassistito offre un'eccellente precisione di iniezione e il riscaldamento a nano-infrarossi garantisce un condizionamento uniforme delle preforme, senza i punti caldi che riscontravamo con le nostre precedenti apparecchiature. Il cambio formato tra i diversi modelli di flacone richiede circa 45 minuti, un tempo accettabile per i nostri tempi di produzione. I componenti idraulici Parker si sono dimostrati affidabili, senza alcun guasto fino ad oggi.

Il nostro stabilimento utilizza questa macchina per la produzione di flaconi in PET di grado farmaceutico con capacità da 100 ml a 500 ml. Il sistema integrato di controllo della temperatura garantisce un'eccellente stabilità, fondamentale per la conformità alle normative FDA. Apprezziamo la pulizia della macchina e la minima emissione di particolato. La configurazione a quattro stazioni offre una buona produttività per le nostre esigenze, producendo in genere 400-450 flaconi all'ora a seconda delle dimensioni. La formazione iniziale degli operatori ha richiesto circa tre settimane per raggiungere la piena competenza, un tempo ragionevole considerando le capacità del sistema. La documentazione potrebbe essere più completa per quanto riguarda l'ottimizzazione avanzata dei parametri, ma il supporto tecnico di Ever-Power si è dimostrato reattivo alle nostre domande.

Abbiamo scelto la HGY150-V4 per la produzione di bottiglie per bevande speciali con geometrie complesse che richiedono una distribuzione precisa del materiale. Il controllo dell'asta di stiramento e la modulazione della pressione di soffiaggio della macchina ci consentono di ottenere un'uniformità dello spessore della parete entro ±5% anche su bottiglie dalle forme più complesse. Il consumo energetico medio è inferiore di 28% rispetto al nostro precedente sistema a due fasi, a parità di volumi prodotti. I servomotori Yaskawa hanno dimostrato un'eccellente affidabilità per oltre 12.000 ore di funzionamento con la sola manutenzione ordinaria. Apprezziamo in particolare la capacità della macchina di lavorare il PETG per le nostre applicazioni resistenti al calore: la precisione del controllo della temperatura previene la degradazione del materiale mantenendo al contempo caratteristiche di flusso ottimali.

Questa macchina gestisce la nostra produzione di bottiglie per olio alimentare su due turni giornalieri. La forza di chiusura dello stampaggio a soffiaggio di 200 kN mantiene adeguatamente la pressione per i nostri modelli da 1 litro a bocca larga. Abbiamo riscontrato un'ottima affidabilità in termini di tempo di attività, con una disponibilità media di 941 TP3T in sei mesi di funzionamento. Il sistema idraulico funziona silenziosamente e mantiene prestazioni stabili. Un'osservazione: il circuito di raffreddamento dello stampo richiede un'attenta gestione della qualità dell'acqua per evitare la formazione di incrostazioni nei canali. Abbiamo implementato un sistema di filtrazione che ha risolto questo problema. L'ingombro ridotto della macchina rispetto ad apparecchiature di capacità equivalente è stato un fattore determinante per i vincoli di layout del nostro stabilimento. I costi di produzione complessivi sono diminuiti di circa 181 TP3T rispetto al nostro processo precedente.

Utilizziamo la HGY150-V4 per la produzione di imballaggi cosmetici di alta gamma, dove la trasparenza ottica e la finitura superficiale sono di fondamentale importanza. Il processo in un'unica fase elimina i problemi di cristallizzazione riscontrati con i sistemi a riscaldamento e soffiaggio. La trasparenza delle bottiglie soddisfa le nostre rigorose specifiche, con valori di opacità costantemente inferiori a 2%. L'uniformità della temperatura nella stazione di condizionamento è eccezionale: misuriamo una variazione inferiore a 2 °C lungo la lunghezza della preforma tramite termografia. Le procedure di cambio stampo sono ben progettate, sebbene abbiamo investito in un secondo set di stampi per ridurre al minimo i tempi di inattività tra le diverse produzioni. L'interfaccia di controllo digitale della macchina offre ottime capacità di monitoraggio del processo, consentendo la regolazione dei parametri in tempo reale per mantenere condizioni ottimali.

La nostra azienda produce flaconi per prodotti per la pulizia domestica utilizzando questa macchina ISBM. L'apparecchiatura si è dimostrata adatta alle nostre esigenze, producendo flaconi da 500 ml a 1,5 litri. Il sistema servoidraulico offre una buona efficienza energetica: i nostri dati sui consumi elettrici mostrano una riduzione di circa 321 TTP/3T rispetto alla nostra macchina idraulica convenzionale. La macchina richiede una manutenzione preventiva regolare per mantenere prestazioni ottimali, che programmiamo mensilmente. La formazione dei nostri operatori sull'interfaccia di controllo del sistema ha richiesto un tempo ragionevole. Abbiamo lavorato con successo sia materiali PET che PP, regolando opportunamente i parametri di vite e temperatura. Il supporto tecnico di Ever-Power durante l'installazione e la messa in servizio è stato utile per ottimizzare i nostri parametri di processo.

Implementazione del sistema HGY150-V4 per il packaging di prodotti di lusso per la cura della pelle, che richiedono un'eccezionale trasparenza ottica e una finitura superficiale impeccabile. Il sistema produce flaconi con valori di opacità inferiori a 1,5% e una lucentezza superficiale superiore a Ra 0,3μm, in linea con le specifiche dei marchi cosmetici di alta gamma. Produzione media: 380 flaconi/ora per diverse referenze.

Impianto per la produzione di bottiglie per condimenti a bocca larga, con particolare attenzione alle proprietà di barriera e alla resistenza agli urti. Il processo ISBM produce bottiglie orientate biassialmente con tassi di trasmissione dell'ossigeno inferiori a 0,12 cc/confezione/giorno, garantendo una maggiore durata di conservazione del prodotto. Capacità produttiva: 450 bottiglie/ora per il formato da 1 litro.

Linea di produzione multicavità per contenitori di disinfettanti e soluzioni detergenti per uso domestico. La configurazione resistente agli agenti chimici della macchina previene il degrado del materiale dovuto al contatto con formulazioni aggressive. Gestisce flaconi da 300 ml a 2 litri con una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti. Tempo di attività operativa: 96% in un periodo di 18 mesi.

Produzione di bottiglie di olio alimentare di grande formato con design a maniglia integrata. La forza di serraggio a soffiaggio di 200 kN del sistema forma in modo affidabile geometrie complesse, comprese maniglie integrate e strutture di rinforzo del fondo. Il trattamento con additivi barriera UV mantiene la qualità dell'olio durante l'esposizione sugli scaffali. Tempo medio di ciclo: 9,5 secondi per bottiglie da 2 litri.

Stampaggio di precisione per prestigiosi marchi internazionali di bellezza che richiedono un'estetica superficiale impeccabile e tolleranze dimensionali ristrette (±0,15 mm). Il sistema di riscaldamento a nano-infrarossi previene i difetti superficiali mantenendo la trasparenza del materiale. Produzione validata per la conformità alle norme GMP cosmetiche con documentazione completa di tracciabilità.

Produzione di flaconi di piccolo formato di grado farmaceutico in ambiente di camera bianca. Il processo in ambiente chiuso della macchina riduce al minimo il rischio di contaminazione da particolato, fondamentale per le applicazioni oftalmiche. Produce flaconi conformi agli standard di biocompatibilità USP Classe VI con documentazione di convalida per le richieste di autorizzazione regolatoria. La funzionalità di pulizia in loco (CIP) riduce la contaminazione durante il cambio di formato.

❓ Qual è il tempo di ciclo tipico per l'HGY150-V4 e come varia in base alla dimensione del flacone?

Il tempo di ciclo varia da 6 a 12 secondi a seconda della complessità della bottiglia, dei requisiti di spessore delle pareti e del tipo di materiale. Le bottiglie cosmetiche di piccole dimensioni (50-100 ml) raggiungono in genere cicli di 6-8 secondi, le bottiglie di medie dimensioni (200-500 ml) richiedono 8-10 secondi, mentre i contenitori di grandi dimensioni (1-2,5 l) necessitano di 10-12 secondi. Le variabili che influenzano il tempo di ciclo includono la durata del raffreddamento della preforma, la temporizzazione dello stiramento e soffiaggio e l'efficienza del raffreddamento dello stampo. La configurazione a quattro stazioni ottimizza la produttività eseguendo le fasi del processo in parallelo.

❓ La macchina può lavorare materiali diversi dal PET? E quali modifiche sono necessarie?

Sì, la HGY150-V4 è in grado di lavorare materiali come PET, PETG, PC, PCTG e PP con opportune regolazioni di configurazione. Materiali diversi richiedono specifiche configurazioni della vite (rapporti di compressione), profili di temperatura del cilindro e parametri di raffreddamento dello stampo. Ad esempio, la lavorazione del PC richiede temperature del cilindro più elevate (280-310 °C) rispetto al PET (270-290 °C), mentre il PP richiede rapporti di stiramento modificati a causa della sua minore tendenza alla cristallizzazione. Ever-Power fornisce set di parametri specifici per ciascun materiale e può offrire configurazioni alternative della vite ottimizzate per la resina di destinazione.

❓ Quali infrastrutture di servizio sono necessarie per il funzionamento della macchina?

La macchina richiede: alimentazione elettrica trifase a 370-400 V con potenza totale collegata di 53,2 kW; aria compressa a 2,0-3,5 MPa con portata minima di 1,2 m³/min e punto di rugiada di -40 °C; acqua di raffreddamento a una pressione di 0,4-0,6 MPa, temperatura di 20-25 °C, con una portata di circa 15 GPM; e acqua per il radiatore dell'olio motore a 0,3-0,4 MPa. La qualità dell'acqua deve avere una durezza inferiore a 25 ppm per evitare la formazione di incrostazioni nei circuiti di raffreddamento. La capacità di carico del pavimento richiesta è di circa 1,2 tonnellate/m².

❓ Quanto tempo richiede in genere il cambio degli stampi e in cosa consiste il processo?

Operatori esperti possono completare il cambio stampo in 30-60 minuti, a seconda della somiglianza del design della bottiglia. Il processo prevede: arresto e spurgo del sistema di iniezione, rimozione degli stampi di iniezione e soffiaggio esistenti, installazione di nuovi stampi con allineamento di precisione, regolazione del posizionamento dell'asta di stiramento, configurazione delle impostazioni del perno di soffiaggio ed esecuzione di cicli di prova per verificare i parametri. La disponibilità di stampi di riserva preriscaldati e interfacce di utensili standardizzate riduce i tempi di inattività. Ever-Power fornisce procedure di cambio stampo dettagliate e può fornire sistemi di basi stampo a cambio rapido per gli impianti che richiedono frequenti cambi di formato.

❓ Qual è il programma di manutenzione preventiva raccomandato e quali sono gli interventi di manutenzione critici?

La manutenzione giornaliera comprende il controllo del livello dell'olio idraulico e l'ispezione del filtro dell'aria. Le attività settimanali prevedono la lubrificazione delle guide e il controllo della qualità dell'acqua di raffreddamento. Le procedure mensili includono l'analisi della filtrazione dell'olio idraulico, l'ispezione degli elementi del sistema di riscaldamento e la verifica dell'encoder del servomotore. Ogni 2000 ore di funzionamento è richiesto un servizio completo del sistema idraulico, una valutazione dell'usura della vite e del cilindro e la sostituzione delle guarnizioni delle valvole. La manutenzione annuale prevede test completi del sistema elettrico e calibrazione di precisione. I componenti soggetti a usura critica includono le guarnizioni idrauliche, gli elementi riscaldanti e i cuscinetti della piattaforma girevole. Ever-Power fornisce kit di manutenzione con componenti di qualità OEM.

❓ Quali corsi di formazione e supporto offre Ever-Power a operatori e tecnici?

I pacchetti di installazione standard includono la messa in servizio in loco con 5-7 giorni di formazione per gli operatori, che coprono il funzionamento della macchina, la regolazione dei parametri, le procedure di controllo qualità e la risoluzione dei problemi di base. La formazione tecnica avanzata per il personale di manutenzione riguarda i sistemi idraulici, la configurazione dei servomotori, la programmazione del controllo e la diagnosi sistematica dei guasti. Il materiale formativo comprende manuali operativi completi, programmi di manutenzione, cataloghi dei pezzi di ricambio e diagrammi di flusso per la risoluzione dei problemi. L'assistenza tecnica da remoto è disponibile tramite telefono, e-mail e videoconferenza. Ever-Power gestisce centri di assistenza regionali con tecnici qualificati e un magazzino di pezzi di ricambio.

❓ La macchina può essere integrata con sistemi di automazione a valle?

Sì, l'HGY150-V4 è dotato di protocolli di comunicazione industriali standard (Modbus TCP/IP, Profinet) che consentono l'integrazione con sistemi MES, apparecchiature di movimentazione robotizzate, sistemi di ispezione visiva e linee di confezionamento automatizzate. Il sistema di controllo fornisce segnali I/O digitali per la sincronizzazione dei nastri trasportatori, l'espulsione degli scarti e il conteggio della produzione. Ever-Power può fornire moduli di interfaccia personalizzati per specifiche esigenze di automazione. L'architettura PLC della macchina supporta la gestione delle ricette per operazioni multiprodotto e la registrazione dei dati di produzione in tempo reale per la conformità ai sistemi di qualità.

❓ Quali funzionalità di controllo qualità sono integrate nella macchina?

Il sistema di controllo integrato monitora i parametri critici del processo, tra cui i profili di pressione e velocità di iniezione, la temperatura dello stampo in diverse zone, la distribuzione della temperatura di condizionamento della preforma, la forza dell'asta di stiramento, la sequenza della pressione di soffiaggio e la temporizzazione del ciclo. Le funzioni di controllo statistico di processo tracciano l'andamento dei parametri e attivano allarmi quando le deviazioni superano le tolleranze preimpostate. Il sistema registra i dati di produzione per garantire la tracciabilità e può interfacciarsi con dispositivi esterni di misurazione della qualità, come bilance, misuratori di spessore delle pareti e sistemi di visione. La gestione dei parametri basata su ricette garantisce una configurazione coerente per i diversi prodotti.

❓ Qual è la durata di vita prevista della macchina e dei suoi componenti principali?

Con una corretta manutenzione, il telaio e la struttura meccanica della macchina garantiscono una durata di servizio di 15-20 anni. I componenti principali hanno intervalli di sostituzione variabili: servomotori (30.000-50.000 ore), pompe idrauliche (20.000-30.000 ore), elementi riscaldanti (8.000-12.000 ore), vite e cilindro (15.000-25.000 ore a seconda dell'abrasività del materiale) e valvole idrauliche (15.000-20.000 ore). I cuscinetti del piatto girevole richiedono in genere la sostituzione dopo 40.000-60.000 ore. La durata dei componenti dipende in modo significativo dalle condizioni operative, dalla qualità della manutenzione e dalle caratteristiche del materiale. Ever-Power garantisce la disponibilità a lungo termine dei pezzi di ricambio per supportare le apparecchiature durante tutto il loro ciclo di vita operativo.

❓ In che modo il processo ISBM a una fase si confronta economicamente con i sistemi a due fasi?

I sistemi a un solo stadio offrono vantaggi economici significativi per determinati scenari produttivi. L'investimento di capitale è consolidato in un'unica macchina, a differenza delle apparecchiature separate per lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio. Il consumo energetico si riduce del 20-301 TTP3T eliminando il riscaldamento delle preforme. Lo spazio occupato si riduce di circa 401 TTP3T rispetto alle configurazioni a due stadi. I costi di manodopera sono inferiori con il funzionamento a macchina singola. Tuttavia, i sistemi a due stadi offrono flessibilità per prodotti standardizzati ad altissimo volume, dove la produzione di preforme può avvenire in modo continuo. Il punto di pareggio si raggiunge in genere dopo circa 8.000-15.000 ore di funzionamento annuo, a seconda della complessità delle bottiglie e del volume di produzione. I sistemi a un solo stadio sono ideali per la diversità di prodotti, i lotti di piccole dimensioni e le applicazioni che richiedono una movimentazione minima dei materiali.

❓ Quali opzioni di personalizzazione sono disponibili per esigenze specifiche dell'applicazione?

Ever-Power offre un'ampia gamma di opzioni di personalizzazione, tra cui: diametri della vite alternativi (40/50/55/60 mm) per diverse dimensioni di iniezione, design della vite specifici per resine ingegneristiche, sistemi di raffreddamento avanzati per applicazioni a ciclo rapido, configurazioni compatibili con camere bianche per la produzione farmaceutica, sistemi integrati di inserimento etichette, capacità di coestrusione multistrato per applicazioni barriera, sistemi automatizzati di cambio colore, integrazione con sistemi di controllo qualità basati sulla visione artificiale e specifiche elettriche personalizzate per installazioni internazionali. I servizi di ingegneria degli stampi sviluppano geometrie ottimizzate di preforme e flaconi per specifiche esigenze di prodotto. Contatta il team di ingegneria applicativa di Ever-Power per discutere le tue esigenze specifiche.

La nostra missione

Offrendo macchinari per l'imballaggio di altissimo valore grazie a prestazioni eccezionali e un servizio completo, Ever-Power si afferma come partner privilegiato per i produttori di tutto il mondo attenti alla qualità.

Filosofia di base

Competenza professionale, impegno costante, innovazione continua e successo reciproco definiscono il nostro approccio allo sviluppo delle apparecchiature e alle relazioni con i clienti, garantendo una creazione di valore sostenibile.

Impegno per la qualità

Ogni macchina incarna i principi di robustezza costruttiva, prestazioni stabili ed efficienza energetica, supportati da rigorosi protocolli di collaudo e da una documentazione di qualità completa durante tutto il processo produttivo.