Maszyna wtryskowo-rozdmuchowa EP-HGY50-V3-EV jednoetapowa ISBM (trzystanowiskowa)

Pełny system sterowania serwomechanizmami

Pięć zestawów serwomechanizmów steruje wszystkimi kluczowymi osiami ruchu, w tym wtryskiem, zaciskaniem formy i rozciąganiem pręta. Zapewnia to wyjątkową precyzję pozycjonowania i synchronizacji, eliminując niespójności typowe dla tradycyjnych systemów hydraulicznych i zapewniając doskonałą jakość butelek przy znacznie niższym wskaźniku odrzutów.

Konstrukcja obrotowa z trzema stacjami

Konfiguracja z obrotową wieżyczką, wyposażona w japońskie serwosilniki YASKAWA i tajwańskie reduktorki SUNTIEN, umożliwia jednoczesne wykonywanie operacji wtrysku, kondycjonowania i formowania rozdmuchowego, maksymalizując wydajność produkcji przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów maszyny. Ta architektura przetwarzania równoległego znacznie zwiększa wydajność w porównaniu z konfiguracjami liniowymi.

Zaawansowane zarządzanie termiczne

Precyzyjna kontrola temperatury w strefach cylindra, dyszach i formach zapewnia optymalne właściwości przepływu materiału i kondycjonowanie preform. Zintegrowany system sterowania utrzymuje temperaturę w wąskich granicach tolerancji, co jest kluczowe dla produkcji butelek o stałej grubości ścianek i przejrzystości optycznej w różnych cyklach produkcyjnych.

Inteligentne sterowanie PLC

Wyposażona w sterownik PLC Inovance lub WEICHI oraz duży interfejs HMI z ekranem dotykowym, zapewniający intuicyjny dostęp do wszystkich parametrów maszyny, monitorowania produkcji i funkcji diagnostycznych. Zarządzanie recepturami umożliwia przechowywanie wielu konfiguracji produktów, umożliwiając szybką zmianę między różnymi wzorami butelek przy minimalnej ingerencji operatora.

Efektywność energetyczna

Systemy z serwonapędem zużywają energię tylko podczas ruchu czynnego, co znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami hydraulicznymi. Zintegrowany, jednoetapowy proces eliminuje energochłonne podgrzewanie preform wymagane w systemach dwuetapowych, przy mocy grzewczej wynoszącej zaledwie 10,4 kW, co dodatkowo zwiększa ogólną wydajność i obniża koszty operacyjne.

Integracja komponentów premium

Wyposażone w amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker zapewniające niezawodność, siłowniki pneumatyczne AIRTAK zapewniające stałą wydajność, zintegrowane systemy sterowania do precyzyjnego zarządzania temperaturą oraz japońskie śruby pociągowe NSK zapewniające trwałość. System mocowania formy z dwoma serwosilnikami i kompensacją wysokiego ciśnienia gwarantuje stałą jakość produkcji.

„Zakupiliśmy maszynę EP-HGY50-V3-EV do naszej linii pakującej kosmetyki w zeszłym roku i przekroczyła ona nasze oczekiwania pod względem niezawodności i jakości produkcji. System sterowania serwo zapewnia niezwykłą spójność między cyklami produkcyjnymi, co jest kluczowe dla naszych produktów z najwyższej półki. Czas konfiguracji między różnymi wzorami butelek został znacznie skrócony w porównaniu z naszym poprzednim sprzętem. Zespół wsparcia technicznego reagował szybko na instalację i zapewnił naszym operatorom kompleksowe szkolenie. Zużycie energii jest zauważalnie niższe niż w przypadku naszych starszych maszyn hydraulicznych, co przekłada się na wyższe marże zysku”.

Maszyna doskonale sprawdza się w naszej produkcji butelek farmaceutycznych, gdzie dokładność wymiarowa i czystość są priorytetem. Rozkład grubości ścianek jest bardzo równomierny, co zapewnia spójne właściwości barierowe w całym asortymencie produktów. Szczególnie cenimy system zarządzania recepturami, który pozwala nam sprawnie przełączać się między różnymi specyfikacjami butelek. Kompaktowa konstrukcja była istotna ze względu na ograniczenia naszego zakładu. W pierwszym roku działalności wymagania konserwacyjne były minimalne. Początkowo konieczne było pewne doświadczenie, aby zoptymalizować parametry dla naszych konkretnych materiałów, ale dostarczona dokumentacja była pomocna.

„Ta maszyna okazała się dobrym uzupełnieniem naszego zakładu produkcji butelek na napoje. Trzystanowiskowa konstrukcja umożliwia ciągłą produkcję, co maksymalizuje wykorzystanie naszych mocy produkcyjnych. Po wstępnym szkoleniu interfejs PLC okazał się przyjazny dla użytkownika, a nasi operatorzy szybko się do niego przyzwyczaili. Jakość produkowanych butelek jest stale zgodna z naszymi specyfikacjami. Pobór mocy jest rozsądny jak na maszynę o takiej wydajności. W ciągu pierwszych kilku miesięcy wystąpiły drobne problemy, które zostały rozwiązane przez zespół serwisowy. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna zapewnia akceptowalną wydajność, biorąc pod uwagę nasze wymagania produkcyjne, a jej cena była konkurencyjna”.

Wybraliśmy maszynę EP-HGY50-V3-EV do produkcji naszej linii butelek na oleje jadalne i okazała się ona niezawodnym „koniem roboczym”. Serwosilniki zapewniają precyzyjną kontrolę, co przekłada się na powtarzalność wagi i wymiarów butelek. Ta powtarzalność pomaga nam obniżyć koszty materiałów przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Maszyna idealnie wpasowuje się w istniejącą halę produkcyjną bez konieczności wprowadzania znaczących zmian w układzie. Procedury przezbrajania są proste, gdy operatorzy rozumieją proces. Jesteśmy zadowoleni z odsetka czasu sprawności, a dostępność części zamiennych za pośrednictwem sieci dystrybutorów jest wystarczająca dla naszego planowania konserwacji.

Z inżynieryjnego punktu widzenia maszyna reprezentuje solidne zasady projektowania z wysokiej jakości komponentami w newralgicznych obszarach. System serwonapędu oferuje lepszą powtarzalność w porównaniu z tradycyjnymi systemami hydraulicznymi, z którymi mieliśmy do tej pory do czynienia. Kontrola temperatury w cylindrze i strefie formy jest stabilna, co pomaga utrzymać spójność procesu. System sterowania zapewnia dobre możliwości diagnostyczne w zakresie rozwiązywania problemów. Jakość wykonania wydaje się solidna, dzięki odpowiedniemu doborowi materiałów na elementy eksploatacyjne. Doceniamy modułową konstrukcję, która ułatwia prace konserwacyjne. Parametry wydajności są zgodne z podanymi specyfikacjami technicznymi. Maszyna oferuje rozsądną wartość, biorąc pod uwagę zestaw funkcji i możliwości produkcyjne.

„Nasza firma produkuje specjalistyczne butelki dla przemysłu spożywczego i potrzebowała sprzętu, który poradziłby sobie z częstymi zmianami produktów, zachowując jednocześnie standardy jakości. Model EP-HGY50-V3-EV w wystarczającym stopniu spełnił te wymagania. Funkcja przechowywania receptur jest szczególnie przydatna w zarządzaniu naszym zróżnicowanym portfolio produktów. Przejrzystość butelek i jakość wykończenia powierzchni są dobre, co jest istotne z punktu widzenia wymagań naszych klientów. Zauważyliśmy poprawę efektywności energetycznej w porównaniu ze starszymi urządzeniami w naszym zakładzie. Proces nauki dla operatorów był możliwy dzięki odpowiedniemu szkoleniu. Dokumentacja maszyny mogłaby być bardziej szczegółowa w niektórych obszarach, ale ogólna funkcjonalność jest satysfakcjonująca dla naszych potrzeb produkcyjnych.”

Opakowania kosmetyków premium – międzynarodowa marka kosmetyczna

Aplikacja: Butelki z wysokiej jakości serum i balsamami

Zakres głośności: 30 ml - 120 ml

Tworzywo: PETG dla odporności chemicznej

Produkcja: Konfiguracja 4-gniazdowa, produkująca 1800 butelek na godzinę

Klient wymagał wyjątkowej przejrzystości optycznej i precyzyjnej kontroli wymiarów opakowań produktów luksusowych. EP-HGY50-V3-EV zapewnił równomierny rozkład grubości ścianek i doskonałe wykończenie powierzchni, umożliwiając marce utrzymanie wysokiej pozycji na rynku przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji o piętnaście procent w porównaniu z poprzednim dostawcą.

Pojemniki na krople do oczu – producent środków medycznych

Aplikacja: Sterylne butelki do zakraplania oczu z wbudowanymi końcówkami kroplomierzy

Zakres głośności: 5 ml - 15 ml

Tworzywo: PET klasy medycznej

Produkcja: Forma 6-gniazdowa o wydajności 2200 butelek na godzinę

Surowe wymagania przemysłu farmaceutycznego wymagały pełnej identyfikowalności i walidacji procesów. Kwalifikacja maszyn obejmowała protokoły IQ, OQ i PQ. Powtarzalność systemu sterowania serwo zapewniała spójność między partiami, co jest kluczowe dla zgodności z przepisami. Konstrukcja zgodna z wymaganiami pomieszczeń czystych ułatwiła integrację z kontrolowanym środowiskiem produkcyjnym.

Butelki na olej jadalny – firma zajmująca się przetwórstwem żywności

Aplikacja: Pojemniki na olej kuchenny do sprzedaży detalicznej

Zakres głośności: 500ml - 2000ml

Tworzywo: PET dopuszczony do kontaktu z żywnością

Produkcja: Konfiguracja 2-gniazdowa z wydajnością 900 butelek na godzinę

Produkcja dużych butelek wymagała maksymalnej objętości wtrysku i solidnej wydajności mechanicznej. Wydajność wtrysku maszyny wynosząca 442 cm³ i średnica ślimaka 55 mm pozwoliły na sprawne wykonanie tego zadania. Właściwości barierowe butelek dwuosiowo zorientowanych zapobiegały utlenianiu się oleju, wydłużając okres przydatności do spożycia i utrzymując jakość produktu w całym procesie dystrybucji.

Butelki na napoje – Regionalna operacja butelkowania

Aplikacja: Butelki z napojami gazowanymi i wodą

Zakres głośności: 350 ml - 600 ml

Tworzywo: PET zoptymalizowany pod kątem bariery gazowej

Produkcja: Forma 3-gniazdowa produkująca 1500 butelek na godzinę

Produkcja napojów na dużą skalę wymagała maksymalnego czasu sprawności i minimalnej ilości odpadów materiałowych. Jednoetapowe przetwarzanie wyeliminowało koszty związane z obsługą i podgrzewaniem preform. Efektywność energetyczna maszyny przyczyniła się do oszczędności kosztów operacyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości mechanicznej niezbędnej do przechowywania i dystrybucji napojów gazowanych.

Jakie są główne zalety jednoetapowego formowania rozdmuchowego ISBM w porównaniu z dwuetapowym formowaniem rozdmuchowym?

Jednoetapowy proces ISBM integruje wtrysk preform i rozdmuchiwanie butelek w jednym urządzeniu, eliminując potrzebę oddzielnej produkcji, magazynowania i podgrzewania preform. Zmniejsza to zużycie energii o około trzydzieści do czterdziestu procent, skraca czas cyklu produkcyjnego, minimalizuje konieczność obsługi materiałów i zmniejsza zapotrzebowanie na przestrzeń w zakładzie. Zintegrowany proces zapewnia również optymalną kontrolę temperatury preform bez ryzyka degradacji związanego z podgrzewaniem w systemach dwuetapowych.

Czy ta maszyna może produkować butelki z różnymi wykończeniami szyjek i wzorami gwintów?

Tak, maszyna umożliwia różne wykończenia szyjek poprzez wymianę formy. Możliwe jest wykonanie standardowych gwintów, w tym 28 mm, 38 mm, a także projektów niestandardowych. Zakres średnic szyjek od 17 mm do 60 mm umożliwia zastosowanie od małych butelek farmaceutycznych po pojemniki o szerokim otworze. Zmiana wykończenia szyjki wymaga wymiany formy, co zazwyczaj można zrobić w ciągu dwóch godzin dzięki systemowi szybkiej wymiany formy.

Jaka jest typowa wielkość produkcji i jak wpływa na nią liczba gniazd?

Wydajność produkcji różni się w zależności od konfiguracji gniazd i rozmiaru butelki. W przypadku butelek średniej wielkości, około 500 ml, forma 4-gniazdowa zazwyczaj produkuje 1800–2200 butelek na godzinę, w zależności od czasu cyklu. Mniejsze butelki umożliwiają większą liczbę gniazd i szybsze cykle, potencjalnie osiągając ponad 2400 butelek na godzinę w konfiguracjach 6-gniazdowych. Większe butelki mogą wymagać form 1–2-gniazdowych o proporcjonalnie niższej wydajności, ale nadal zachowując wydajność produkcji w swojej kategorii rozmiarów.

Jakich wymagań konserwacyjnych należy się spodziewać w przypadku tego sprzętu?

Regularna konserwacja obejmuje codzienne czyszczenie powierzchni formy i trzpieni rozdmuchowych, cotygodniową kontrolę działania serwosilnika i naciągu pasów, comiesięczne smarowanie prowadnic i elementów mechanicznych oraz kwartalną wymianę wkładów filtracyjnych. System z serwonapędem wymaga mniej konserwacji niż urządzenia hydrauliczne, ponieważ nie wymaga wymiany oleju hydraulicznego. Coroczna konserwacja powinna obejmować szczegółową kontrolę zużycia ślimaka i cylindra, weryfikację kalibracji regulatorów temperatury i czujników ciśnienia oraz kontrolę połączeń elektrycznych.

Czy w tej maszynie można stosować materiał PET pochodzący z recyklingu?

Maszyna może przetwarzać materiał z recyklingu PET, choć jego procent zależy od wymagań aplikacji i jakości materiału. W przypadku zastosowań niemających kontaktu z żywnością, często możliwe jest wykorzystanie do pięćdziesięciu procent materiału pochodzącego z recyklingu pokonsumenckiego. W zastosowaniach mających kontakt z żywnością, materiał z recyklingu zazwyczaj ogranicza się do zatwierdzonych przez FDA gatunków materiału pochodzącego z recyklingu pokonsumenckiego. Materiał z recyklingu musi być dokładnie wysuszony i może wymagać dostosowania temperatury przetwarzania. Zaleca się przeprowadzenie testów w celu optymalizacji parametrów podczas wprowadzania materiału z recyklingu do produkcji.

Jakie media są potrzebne do obsługi maszyny?

Maszyna wymaga zasilania trójfazowego o napięciu 370-400 V i łącznej mocy przyłączeniowej 68 kW. Do formowania rozdmuchowego niezbędne jest zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu 2,0-3,5 MPa, co zazwyczaj wymaga sprężarki o wydajności 2-3 metrów sześciennych na minutę. Do chłodzenia formy i kontroli temperatury cylindra niezbędna jest woda chłodząca o ciśnieniu 0,4-0,6 MPa i temperaturze około 15-20 stopni Celsjusza. Należy zapewnić odpowiednią wentylację, aby odprowadzić ciepło wytwarzane podczas pracy.

Ile czasu trwa zazwyczaj szkolenie operatorów?

Podstawową kompetencję operacyjną operatorzy z doświadczeniem w przetwórstwie tworzyw sztucznych mogą osiągnąć w ciągu trzech do pięciu dni intensywnego szkolenia. Szkolenie obejmuje konfigurację maszyny, regulację parametrów, rutynowe rozwiązywanie problemów oraz procedury kontroli jakości. Technicy odpowiedzialni za zaawansowane rozwiązywanie problemów i konserwację korzystają z rozszerzonego szkolenia trwającego od jednego do dwóch tygodni. Ciągły rozwój umiejętności jest kontynuowany podczas pierwszych serii produkcyjnych, w miarę jak operatorzy poznają konkretne konstrukcje butelek i zachowania materiałów.

Jaka jest przewidywana żywotność maszyny i jej głównych podzespołów?

Przy prawidłowej konserwacji konstrukcja i rama maszyny powinny zapewnić od piętnastu do dwudziestu lat eksploatacji. Serwomotory zazwyczaj działają przez dziesięć do piętnastu lat, zanim będą wymagały wymiany lub regeneracji. Ślimak i cylinder to elementy eksploatacyjne, których żywotność zależy od warunków przetwarzania i ścieralności materiału, zazwyczaj wymagając wymiany po trzech do siedmiu latach ciągłej pracy. Formy to oddzielne oprzyrządowanie, którego żywotność zależy od wielkości produkcji i konserwacji, często produkujące kilka milionów butelek, zanim będą wymagały remontu.

Czy maszynę można zintegrować z urządzeniami pracującymi dalej, np. napełniarkami i etykieciarkami?

Tak, maszyna jest zaprojektowana do integracji z kompletnymi liniami pakującymi. Rozładunek butelek można skonfigurować za pomocą systemów przenośników, które transportują gotowe butelki bezpośrednio do urządzeń napełniających. System sterowania może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi po nich za pomocą standardowych protokołów przemysłowych, umożliwiając skoordynowaną obsługę i monitorowanie produkcji. Prawidłowe planowanie integracji podczas instalacji zapewnia płynny przepływ materiałów i maksymalizuje ogólną wydajność linii.

Jakie funkcje kontroli jakości są wbudowane w maszynę?

System sterowania monitoruje krytyczne parametry procesu w czasie rzeczywistym, w tym krzywe ciśnienia wtrysku, temperaturę cylindra, sekwencje czasowe przedmuchu i spójność cyklu. Odchylenia od zaprogramowanych parametrów uruchamiają alarmy, ostrzegając operatorów o potencjalnych problemach z jakością. Rejestrowanie danych procesowych umożliwia śledzenie procesu i statystyczną analizę sterowania procesem. Niektóre konfiguracje mogą obejmować zautomatyzowane systemy odrzutu, które usuwają wadliwe butelki na podstawie odchylenia wagi lub wyników kontroli wizyjnej, choć zazwyczaj wymagają one dodatkowego wyposażenia.

Jakiego wsparcia i dostępności części zamiennych można oczekiwać po zakupie?

Ever-Power utrzymuje kompleksowy zapas części zamiennych do krytycznych podzespołów ulegających zużyciu i zapewnia wsparcie techniczne telefonicznie, mailowo i za pośrednictwem zdalnej diagnostyki. Typowe części eksploatacyjne, takie jak uszczelnienia, elementy grzejne i czujniki, są zazwyczaj dostępne do natychmiastowej wysyłki. Dostawa bardziej specjalistycznych podzespołów może zająć kilka tygodni, w zależności od lokalizacji. Dostępne są umowy na przedłużoną gwarancję i konserwację zapobiegawczą, aby zapewnić stałe wsparcie. Dokumentacja techniczna, obejmująca schematy elektryczne, schematy pneumatyczne i listy części, ułatwia rozwiązywanie problemów i planowanie konserwacji.