EP-HGYS150-V4 Enostopenjski stroj za brizganje in raztezanje, pihanje in brizganje ISBM (štiri postaje)

Razpon premera steklenice: 17 mm - 118 mm

Razpon višine steklenice: 100 mm - 210 mm

Območje premera vratu: 15 mm - 83 mm

Največja prostornina steklenice: 2500 ml

Največja teža steklenice: 130 g

Integracija trojnega servo sistema

Uporablja tri komplete japonskih servo črpalk Yaskawa s servo motorji WEICHI, ki zagotavljajo skupno moč 43,2 kW, kar zagotavlja natančen nadzor vbrizgavanja, hiter odzivni čas in izjemno energetsko učinkovitost v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi sistemi.

Napredno nano-infrardeče ogrevanje

Opremljen z energetsko varčno tehnologijo nano-daleč infrardečega grelnega obroča (KKW) za enakomerno kondicioniranje predoblik, odpravljanje vročih točk in zmanjšanje napak pri kristalizaciji, hkrati pa zmanjšanje porabe energije na samo 10 kW za celoten ogrevalni sistem.

Precizno hidravlično krmiljenje

Ima ameriške visokotlačne ventile Parker in cilindre Airtac, ki zagotavljajo stabilne vpenjalne sile 150 kN za brizganje in 200 kN za pihanje z izjemno ponovljivostjo in minimalnim nihanjem tlaka med proizvodnimi cikli.

Inteligentno upravljanje temperature

Integriran krmilni sistem omogoča zelo natančno regulacijo temperature v brizgalnem cilindru, kondicioniranju predoblik in hladilnih krogih kalupa, pri čemer vzdržuje stabilnost ±0,5 °C za optimalne lastnosti pretoka materiala in dosledno kakovost izdelka.

Združljivost z več materiali

Zasnovan za obdelavo različnih materialov, vključno s PET, PETG, PC, PCTG in PP, ter ustreza aplikacijam od kristalno čistih kozmetičnih stekleničk do toplotno odpornih farmacevtskih posod in kozarcev s širokim ustjem za živila z ustreznimi konfiguracijami vijakov.

Učinkovitost štirih postaj

Konfiguracija s štirimi postajami vrtljive mize hkrati izvaja brizganje, kondicioniranje, raztezno pihanje in izmet, kar optimizira čase ciklov in maksimira prepustnost, hkrati pa ohranja izjemno doslednost izdelka na vseh postajah s sinhroniziranim delovanjem.

Italijanska uvožena oljna cev

Visokokakovostne hidravlične cevi, uvožene iz Italije, zagotavljajo vrhunske lastnosti pretoka olja, odpornost na tlačno utrujenost in podaljšano življenjsko dobo, kar prispeva k priznani zanesljivosti stroja in minimalnim zahtevam po vzdrževanju skozi leta delovanja.

Energetsko učinkovita zasnova

Servo pogonski hidravlični sistem zmanjša porabo energije za 30-40% v primerjavi s konvencionalnimi sistemi, optimizirane ogrevalne cone in izolacija pa zmanjšujejo toplotne izgube, kar ima za posledico znatno nižje obratovalne stroške in manjši vpliv na okolje.

Združljivost japonskih kalupov ASB

Združljiv z industrijskimi standardnimi japonskimi kalupi ASB-12M, kar omogoča brezhibno integracijo z obstoječo proizvodno infrastrukturo in hitro menjavo kalupov za različne zasnove steklenic brez obsežnega preoblikovanja ali ponovne konfiguracije.

Staljena smola iz plastifikatorja se pod visokim tlakom (vpenjalna sila 150 kN) vbrizga v votlino predoblike. Servo krmiljen vijak zagotavlja natančen volumen vbrizga in enakomerno gostoto materiala. Geometrija predoblike je skrbno zasnovana tako, da zagotavlja optimalno porazdelitev materiala za nadaljnje operacije raztezanja.

Predoblikovan izdelek se zavrti do kondicionirne postaje, kjer segrevanje z nano-daleč infrardečim sevanjem vzdržuje optimalno porazdelitev temperature (običajno 95–110 °C za PET). Profiliranje temperature vzdolž dolžine predoblikovanca zagotavlja enakomerno molekularno orientacijo med raztezanjem. 250-milimetrski hod kondicioniranja zagotavlja zadosten čas toplotnega namakanja.

Raztezna palica se razteza navpično 250 mm, medtem ko visokotlačni zrak (2,0–3,5 MPa) napihuje predoblik ob ohlajeni votlini pihalnega kalupa. Dvoosna orientacija krepi molekularno strukturo, kar izboljšuje prozornost, pregradne lastnosti in odpornost proti udarcem. Vpenjalna sila 200 kN zanesljivo zadržuje tlak vpihovanja.

Kalup se odpre in končna steklenica se izvleče s pomočjo mehanizma za izmet s 170 mm dolžino. Samodejni izmet dostavi steklenice na zbirni transporter, medtem ko se vrtljiva plošča indeksira in postavi naslednjo postajo na svoje mesto. Neprekinjen cikel vzdržuje stalen proizvodni tok brez ročnega posredovanja.

⚙️ Sistem s tremi postajami

🚀 Sistem s štirimi postajami

Že osem mesecev uporabljamo HGY150-V4 in izdelujemo kozmetične steklenice PET s prostornino od 50 ml do 250 ml. Ponovljivost stroja je izjemna – v proizvodnih serijah 50.000 steklenic opažamo manj kot 0,3 g odstopanja teže. Servo sistem zagotavlja odlično natančnost vbrizgavanja, nano-infrardeče ogrevanje pa zagotavlja enakomerno kondicioniranje predoblik brez vročih točk, ki smo jih imeli pri prejšnji opremi. Prehod med različnimi izvedbami steklenic traja približno 45 minut, kar je sprejemljivo za naš proizvodni urnik. Parkerjeve hidravlične komponente so se izkazale za zanesljive, do danes ni bilo nobenih okvar.

Naš obrat uporablja ta stroj za farmacevtske PET steklenice s prostornino od 100 ml do 500 ml. Integriran sistem za nadzor temperature ohranja odlično stabilnost, kar je ključnega pomena za skladnost z našimi zahtevami FDA. Cenimo čistočo stroja in minimalno nastajanje delcev. Zasnova s ​​štirimi postajami zagotavlja dobro pretočnost za naše potrebe, običajno proizvede 400–450 steklenic na uro, odvisno od velikosti. Začetno usposabljanje operaterja je trajalo približno tri tedne, da je dosegel strokovnost, kar je glede na zmogljivosti sistema razumno. Dokumentacija glede napredne optimizacije parametrov bi lahko bila bolj obsežna, vendar se je tehnična podpora Ever-Power odzvala na naša vprašanja.

Za izdelavo specialnih steklenic za pijače s kompleksnimi geometrijami, ki zahtevajo natančno porazdelitev materiala, smo izbrali HGY150-V4. Nadzor raztezne palice stroja in modulacija tlaka pihanja nam omogočata doseganje enakomernosti debeline sten znotraj ±51 TP3T pri zahtevnih oblikah steklenic. Poraba energije je v povprečju za 281 TP3T nižja kot pri našem prejšnjem dvostopenjskem sistemu pri proizvodnji enakovrednih količin. Servo motorji Yaskawa so pokazali odlično zanesljivost v več kot 12.000 obratovalnih urah, pri čemer so bili potrebni le redni vzdrževalni servis. Še posebej cenimo sposobnost stroja za obdelavo PETG materiala za naše toplotno odporne aplikacije – natančnost nadzora temperature preprečuje degradacijo materiala, hkrati pa ohranja optimalne pretočne lastnosti.

Ta stroj dnevno v dveh izmenah obvladuje proizvodnjo steklenic za jedilno olje. Vpenjalna sila pihanja 200 kN ustrezno zadržuje tlak za naše 1-litrske modele s širokim ustjem. Izkusili smo dobro zanesljivost delovanja, s povprečno razpoložljivostjo 941 TP3T v šestih mesecih delovanja. Hidravlični sistem deluje tiho in ohranja stabilno delovanje. Ena ugotovitev: hladilni krog kalupa zahteva skrbno upravljanje kakovosti vode, da se prepreči nabiranje vodnega kamna v kanalih. Vpeljali smo filtracijski sistem, ki je to težavo rešil. Kompaktna velikost stroja v primerjavi z opremo z enakovredno zmogljivostjo je bila odločilni dejavnik za omejitve postavitve našega obrata. Skupni proizvodni stroški so se v primerjavi s prejšnjim postopkom zmanjšali za približno 181 TP3T.

Stroj HGY150-V4 uporabljamo za proizvodnjo vrhunske kozmetične embalaže, kjer sta optična jasnost in površinska obdelava najpomembnejši. Enostopenjski postopek odpravlja težave s kristalizacijo, s katerimi smo se srečevali pri sistemih za ponovno segrevanje in pihanje. Prozornost steklenic izpolnjuje naše stroge specifikacije, vrednosti motnosti pa so dosledno pod 2%. Temperaturna enakomernost postaje za kondicioniranje je izjemna – s termovizijskim slikanjem merimo manj kot 2 °C odstopanja vzdolž dolžine predoblike. Postopki menjave kalupov so dobro zasnovani, čeprav smo investirali v drugi komplet kalupov, da bi zmanjšali čas izpada med serijami izdelkov. Digitalni krmilni vmesnik stroja zagotavlja dobre zmogljivosti spremljanja procesa, kar omogoča prilagajanje parametrov v realnem času za vzdrževanje optimalnih pogojev.

Naše podjetje s tem strojem ISBM proizvaja steklenice za čistila za gospodinjstvo. Oprema dobro izpolnjuje naše zahteve glede uporabe, saj proizvaja steklenice od 500 ml do 1,5 litra. Servohidravlični sistem zagotavlja dobro energetsko učinkovitost – naši podatki o porabi električne energije kažejo približno 321 TP3T manj v primerjavi z našim običajnim hidravličnim strojem. Stroj zahteva redno preventivno vzdrževanje za ohranjanje optimalne zmogljivosti, ki ga načrtujemo mesečno. Usposabljanje naših operaterjev za uporabo krmilnega vmesnika sistema je trajalo razumno dolgo. Uspešno smo obdelali tako PET kot PP materiale z ustreznimi prilagoditvami parametrov vijakov in temperature. Tehnična podpora podjetja Ever-Power med namestitvijo in zagonom je bila v pomoč pri optimizaciji naših procesnih parametrov.

Uporaba sistema HGY150-V4 za luksuzno embalažo za nego kože, ki zahteva izjemno optično jasnost in površinsko obdelavo. Sistem proizvaja stekleničke z vrednostmi motnosti pod 1,5% in površinskim sijajem nad Ra 0,3 μm, kar ustreza specifikacijam vrhunskih kozmetičnih blagovnih znamk. Povprečna proizvodnja: 380 stekleničk/uro za več SKU-jev.

Naprava, ki podpira proizvodnjo steklenic za začimbe s širokim ustjem, s poudarkom na pregradnih lastnostih in odpornosti proti padcem. Postopek ISBM zagotavlja dvoosno orientirane steklenice s prepustnostjo kisika pod 0,12 cm3/embalažo/dan, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo izdelka. Proizvodna zmogljivost: 450 steklenic/uro za 1-litrski format.

Večvotna proizvodna linija za posode za gospodinjska razkužila in čistila. Kemično odporna konfiguracija stroja preprečuje degradacijo materiala zaradi stika z agresivnimi formulacijami. Obdeluje steklenice od 300 ml do 2 l z enakomerno porazdelitvijo debeline sten. Čas delovanja: 96% v 18-mesečnem obdobju.

Izdelava velikih steklenic za jedilno olje z integrirano zasnovo ročajev. Sistem s svojo pihalno vpenjalno silo 200 kN zanesljivo oblikuje kompleksne geometrije, vključno z integriranimi ročaji in ojačitvami dna. Dodatna obdelava z UV-zaščito ohranja kakovost olja med razstavljanjem na policah. Povprečni čas cikla: 9,5 sekunde za 2-litrske steklenice.

Precizno brizganje za mednarodno prestižne kozmetične znamke, ki zahtevajo brezhibno površinsko estetiko in tesne dimenzijske tolerance (±0,15 mm). Nano-infrardeči ogrevalni sistem preprečuje površinske napake, hkrati pa ohranja prosojnost materiala. Proizvodnja je validirana za skladnost s kozmetično GMP s popolno dokumentacijo o sledljivosti.

Proizvodnja farmacevtskih steklenic majhnega formata v čistem okolju. Zaprti postopek stroja zmanjšuje tveganje kontaminacije z delci, kar je ključnega pomena za oftalmološke aplikacije. Proizvaja steklenice, ki ustrezajo standardom biokompatibilnosti USP razreda VI z validacijsko dokumentacijo za regulativne predložitve. Možnost čiščenja na mestu zmanjšuje kontaminacijo pri prehodu.

❓ Kakšen je tipičen čas cikla za HGY150-V4 in kako se spreminja glede na velikost steklenice?

Čas cikla se giblje od 6 do 12 sekund, odvisno od kompleksnosti steklenice, zahtev glede debeline stene in vrste materiala. Majhne kozmetične steklenice (50–100 ml) običajno dosežejo cikle v 6–8 sekundah, srednje velike steklenice (200–500 ml) potrebujejo 8–10 sekund, velike posode (1–2,5 l) pa 10–12 sekund. Spremenljivke, ki vplivajo na čas cikla, vključujejo trajanje hlajenja predoblike, čas razteznega pihanja in učinkovitost hlajenja kalupa. Konfiguracija s štirimi postajami optimizira pretočnost z vzporednim izvajanjem procesnih faz.

❓ Ali lahko stroj obdeluje tudi druge materiale razen PET in katere modifikacije so potrebne?

Da, HGY150-V4 obdeluje materiale PET, PETG, PC, PCTG in PP z ustreznimi prilagoditvami konfiguracije. Različni materiali zahtevajo posebne zasnove vijakov (kompresijska razmerja), temperaturne profile cevi in ​​parametre hlajenja kalupa. Na primer, obdelava PC zahteva višje temperature cevi (280–310 °C) v primerjavi s PET (270–290 °C), medtem ko PP zahteva spremenjena razmerja raztezanja zaradi svoje manjše nagnjenosti k kristalizaciji. Ever-Power ponuja nabore parametrov, specifičnih za material, in lahko dobavi alternativne konfiguracije vijakov, optimizirane za vašo ciljno smolo.

❓ Kakšna komunalna infrastruktura je potrebna za delovanje stroja?

Stroj zahteva: električno napajanje s trifaznim tokom 370–400 V s skupno priključno močjo 53,2 kW; stisnjen zrak s tlakom 2,0–3,5 MPa z minimalnim pretokom 1,2 m³/min in rosiščem -40 °C; hladilno vodo s tlakom 0,4–0,6 MPa, temperaturo 20–25 °C in pretokom približno 15 GPM; in vodo za hladilnik strojnega olja s tlakom 0,3–0,4 MPa. Kakovost vode mora imeti trdoto <25 ppm, da se prepreči nabiranje vodnega kamna v hladilnih krogih. Zahtevana nosilnost tal je približno 1,2 tone/m².

❓ Koliko časa običajno traja menjava kalupa in kaj vse vključuje postopek?

Izkušeni operaterji lahko zamenjavo kalupa opravijo v 30–60 minutah, odvisno od podobnosti v zasnovi steklenice. Postopek vključuje: zaustavitev in čiščenje sistema za vbrizgavanje, odstranitev obstoječih kalupov za vbrizgavanje in pihanje, namestitev novih kalupov z natančno poravnavo, prilagajanje položaja razteznih palic, konfiguracijo nastavitev pihalnega zatiča in izvajanje testnih ciklov za preverjanje parametrov. Predhodno segreti rezervni kalupi in standardizirani vmesniki orodij zmanjšujejo čas izpada. Ever-Power zagotavlja podrobne postopke menjave in lahko dobavi sisteme za hitro menjavo podstavkov kalupov za obrate, ki zahtevajo pogoste spremembe formata.

❓ Kakšen je priporočen urnik preventivnega vzdrževanja in kateri so kritični servisni elementi?

Dnevno vzdrževanje vključuje preverjanje nivoja hidravličnega olja in pregled zračnega filtra. Tedenska opravila vključujejo mazanje vodilnih tirnic in preverjanje kakovosti hladilne vode. Mesečni postopki vključujejo analizo filtracije hidravličnega olja, pregled elementov ogrevalnega sistema in preverjanje dajalnika servo motorja. Vsakih 2000 obratovalnih ur je potreben popoln servis hidravličnega sistema, ocena obrabe vijakov in cilindrov ter zamenjava tesnila ventilov. Letno vzdrževanje vključuje celovito testiranje električnega sistema in natančno kalibracijo. Med kritične obrabne elemente spadajo hidravlična tesnila, grelni elementi in ležaji vrtljive mize. Ever-Power dobavlja komplete za vzdrževanje s komponentami kakovosti originalne opreme (OEM).

❓ Kakšno usposabljanje in podporo Ever-Power zagotavlja operaterjem in tehnikom?

Standardni paketi namestitve vključujejo zagon na kraju samem s 5-7 dnevi usposabljanja operaterjev, ki zajema upravljanje stroja, prilagajanje parametrov, postopke nadzora kakovosti in osnovno odpravljanje težav. Napredno tehnično usposabljanje za vzdrževalno osebje obravnava hidravlične sisteme, konfiguracijo servo motorjev, programiranje krmiljenja in sistematično diagnosticiranje napak. Gradiva za usposabljanje vključujejo obsežne priročnike za uporabo, urnike vzdrževanja, kataloge rezervnih delov in diagrame poteka odpravljanja težav. Oddaljena tehnična podpora je na voljo prek telefona, e-pošte in videokonferenc. Ever-Power vzdržuje regionalne servisne centre z usposobljenimi tehniki in zalogo rezervnih delov.

❓ Ali je mogoče stroj integrirati z nadaljnjimi avtomatizacijskimi sistemi?

Da, HGY150-V4 ima standardne industrijske komunikacijske protokole (Modbus TCP/IP, Profinet), ki omogočajo integracijo s sistemi MES, robotsko opremo za ravnanje, sistemi za vizualni pregled in avtomatiziranimi pakirnimi linijami. Krmilni sistem zagotavlja digitalne vhodno/izhodne signale za sinhronizacijo tekočega traku, izmet zavrnjenih izdelkov in štetje proizvodnje. Ever-Power lahko dobavi prilagojene vmesniške module za posebne zahteve avtomatizacije. Arhitektura PLC stroja podpira upravljanje receptov za večizdelčne operacije in beleženje proizvodnih podatkov v realnem času za skladnost s sistemi kakovosti.

❓ Katere zmogljivosti nadzora kakovosti so vgrajene v stroj?

Integrirani krmilni sistem spremlja kritične procesne parametre, vključno s profili tlaka in hitrosti vbrizgavanja, temperaturo kalupa v več conah, porazdelitvijo temperature kondicioniranja predoblike, silo raztezne palice, zaporedjem tlaka pihanja in časom cikla. Funkcije statističnega nadzora procesa spremljajo trende parametrov in sprožijo alarme, ko odstopanja presežejo vnaprej določene tolerance. Sistem beleži proizvodne podatke za sledljivost in se lahko poveže z zunanjimi napravami za merjenje kakovosti, kot so tehtnice, merilniki debeline sten in sistemi vida. Upravljanje parametrov na podlagi receptov zagotavlja dosledno nastavitev za različne izdelke.

❓ Kakšna je pričakovana življenjska doba stroja in glavnih komponent?

Z ustreznim vzdrževanjem ogrodje stroja in mehanska struktura zagotavljata 15–20 let življenjske dobe. Glavne komponente imajo različne intervale zamenjave: servo motorji (30.000–50.000 ur), hidravlične črpalke (20.000–30.000 ur), grelni elementi (8.000–12.000 ur), vijak in sod (15.000–25.000 ur, odvisno od abrazivnosti materiala) in hidravlični ventili (15.000–20.000 ur). Ležaje vrtljive mize je običajno treba zamenjati po 40.000–60.000 urah. Življenjska doba komponent je bistveno odvisna od obratovalnih pogojev, kakovosti vzdrževanja in lastnosti materiala. Ever-Power zagotavlja dolgoročno razpoložljivost rezervnih delov za podporo opreme skozi celotno njeno obratovalno dobo.

❓ Kako se enostopenjski postopek ISBM ekonomsko primerja z dvostopenjskimi sistemi?

Enostopenjski sistemi ponujajo znatne ekonomske prednosti za določene proizvodne scenarije. Kapitalske naložbe so združene v enem samem stroju v primerjavi z ločeno opremo za brizganje in pihanje. Poraba energije se zmanjša za 20-30% z odpravo ponovnega segrevanja predoblik. Zahteve po površini se zmanjšajo za približno 40% v primerjavi z dvostopenjskimi konfiguracijami. Stroški dela so nižji pri delovanju z enim strojem. Vendar pa dvostopenjski sistemi zagotavljajo fleksibilnost za zelo velike količine standardiziranih izdelkov, kjer lahko proizvodnja predoblik poteka neprekinjeno. Točka preloma se običajno doseže po približno 8.000–15.000 urah letnega delovanja, odvisno od kompleksnosti steklenic in obsega proizvodnje. Enostopenjski sistemi so odlični za raznolikost izdelkov, manjše velikosti serij in aplikacije, ki zahtevajo minimalno ravnanje z materialom.

❓ Katere možnosti prilagoditve so na voljo za posebne zahteve aplikacije?

Ever-Power ponuja obsežne možnosti prilagoditve, vključno z: alternativnimi premeri vijakov (40/50/55/60 mm) za različne velikosti vbrizgavanja, specializiranimi zasnovami vijakov za inženirske smole, izboljšanimi hladilnimi sistemi za hitre cikle, konfiguracijami, združljivimi s čistimi prostori za farmacevtsko proizvodnjo, integriranimi sistemi za vstavljanje etiket, večplastno koekstruzijo za pregradne aplikacije, avtomatiziranimi sistemi za menjavo barv, integracijo vizualnega nadzora kakovosti in prilagojenimi električnimi specifikacijami za mednarodne inštalacije. Storitve inženiringa kalupov razvijajo optimizirane geometrije predoblik in steklenic za specifične zahteve izdelka. Za razpravo o vaših specifičnih potrebah se obrnite na ekipo za inženiring aplikacij Ever-Power.

Naše poslanstvo

Z zagotavljanjem najkakovostnejših pakirnih strojev z izjemno zmogljivostjo in celovito storitvijo uveljavljamo Ever-Power kot prednostnega partnerja za proizvajalce po vsem svetu, ki so ozaveščeni o kakovosti.

Temeljna filozofija

Strokovno znanje, osredotočena predanost, nenehne inovacije in skupni uspeh opredeljujejo naš pristop k razvoju opreme in odnosom s strankami, kar zagotavlja trajnostno ustvarjanje vrednosti.

Zaveza h kakovosti

Vsak stroj uteleša načela robustne konstrukcije, stabilnega delovanja in energetske učinkovitosti, kar podpirajo strogi protokoli testiranja in obsežna dokumentacija kakovosti skozi celotno proizvodnjo.