EP-HGY500-V3 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) – Ersatz für Aoki-500
Die EP-HGY500-V3 ist eine dreistufige, einstufige ISBM-Maschine – ein direkter Ersatz für die Aoki-500. Hydraulische Schließung und Schneckeneinspritzung. Voll kompatibel mit ASB- und AOKI-Formen. Servogesteuerte Präzision mit bis zu 401 TP3T Energieeinsparung. Verarbeitet PET, PETG, PC, PP, Tritan und mehr. Flaschengrößen: 5 ml – 6.000 ml. Profitieren Sie von über 20 Jahren Erfahrung im Blasformen bei Ever-Power.
EP-HGY500-V3 – Entwickelt für den Aoki-500-Upgrade-Pfad
Einstufige Spritzstreckblasformmaschine
Die EP-HGY500-V3 ist eine von Ever-Power entwickelte Drei-Stationen-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine, die als direkter Ersatz für Aoki-Spritzstreckblasformmaschinen, insbesondere das Modell Aoki-500, dient. Ausgestattet mit hydraulischer Schließung und hydraulischer Schneckeneinspritzung, vereint diese Maschine die Spritz-, Streck- und Blasformprozesse in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus und wandelt Rohkunststoff ohne Zwischenbehandlung oder Wiedererwärmung in fertige Behälter um.
Was die EP-HGY500-V3 von herkömmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollständige Werkzeugkompatibilität mit japanischen ASB- und AOKI-Maschinenwerkzeugen. Hersteller, die bereits in bestehende Aoki- oder ASB-Werkzeugsätze investiert haben, können problemlos auf die EP-HGY500-V3 umsteigen, ohne komplett neue Werkzeuge anschaffen zu müssen. Diese Abwärtskompatibilität wurde in Hunderten von Werkzeugkonfigurationen für verschiedenste Materialien – von PET und PETG bis hin zu PC, PCTG und PP – umfassend getestet und validiert.
Die Maschine verarbeitet Behältervolumina von 5 ml bis 6.000 ml und bedient so unterschiedliche Branchen wie Kosmetik, Pharmazie, Getränke, Lebensmittelverpackung und Babypflegeprodukte. Ihre Drei-Stationen-Rotationsarchitektur bietet eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und Flexibilität. So können Hersteller effizient zwischen verschiedenen Produktlinien wechseln und gleichzeitig die von Premiummarken geforderte Wandstärkenkontrolle, Halspräzision und optische Klarheit gewährleisten. Als vertrauenswürdiger Partner einstufige SpritzstreckblasformmaschineDie EP-HGY500-V3 verkörpert den Höhepunkt von mehr als zwei Jahrzehnten Ingenieurskompetenz von Ever-Power.

Technische Spezifikationen
EP-HGY500-V3 Vollständige Parameterdaten
* Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie Ever-Power für eine individuelle Konfiguration.
Produktabmessungen
Merkmale und Vorteile
Servogesteuerte Präzision • Energieeffizient • Umweltfreundlich
Servogesteuerte Einspritzung und Schließung
Die EP-HGY500-V3 nutzt servogesteuerte Einspritz- und Schließsysteme, um eine stabile Wandstärkenregelung, hohe Energieeffizienz und eine gleichbleibende, reproduzierbare Produktion in jedem Zyklus zu gewährleisten. Das Servosystem reagiert dynamisch auf Druck- und Geschwindigkeitsanforderungen und reduziert so den Energieverbrauch in Leerlaufphasen.
ASB- und AOKI-Formkompatibilität
Unser hauseigenes Werkzeugbauteam entwickelt Werkzeuge, die vollständig mit den ASB- und AOKI-Werkzeugnormen kompatibel sind. Dadurch können bestehende Werkzeuge ohne Modifikationen wiederverwendet werden, was Werken, die von japanischen Anlagen auf die EP-HGY500-V3 umsteigen, erhebliche Investitionskosten erspart.
Umweltfreundlich und energiesparend
Durch den vollständigen Wegfall des Vorformlings-Wiedererwärmungsschritts erzielt das einstufige Verfahren Energieeinsparungen von bis zu 401 TP3T im Vergleich zu zweistufigen Systemen. Die Maschine minimiert zudem den Materialabfall durch präzise Einspritzdosierung und Endbeschnitt, was zu einer geringeren CO₂-Bilanz pro produziertem Behälter beiträgt.
🎯 Stabile Wandstärkenkontrolle
Die fortschrittliche Servodruckregelung gewährleistet eine gleichmäßige Wandverteilung innerhalb einer Toleranz von ±5%. Das geschlossene Regelsystem passt den Einspritzdruck kontinuierlich an und stellt so sicher, dass jeder Behälter unabhängig von Umgebungstemperaturschwankungen die Maßvorgaben erfüllt.
🔧 Gleichbleibende und reproduzierbare Leistung
Die rezeptbasierte Parameterspeicherung ermöglicht es den Bedienern, die exakten Produktionseinstellungen für jedes Produkt zu speichern und wieder abzurufen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität beim Wechsel zwischen den Produktlinien und reduziert Umrüst- und Anlaufausschuss auf nahezu null.
📊 Hochpräzisionsfertigung
Von der Einspritzschnecke bis zur Streckstange wird jede mechanische Komponente mit engsten Toleranzen gefertigt. Das Ergebnis ist eine Maschine, die Behälter in pharmazeutischer Qualität mit exzellenter optischer Klarheit herstellt und sich somit für anspruchsvollste Anwendungen in der Kosmetik- und Medizinverpackung eignet.
Hauptkomponenten
Weltweit geprüfte Komponenten für langfristige Stabilität
⚙
INOVANCE / Yaskawa
Servomotoren
Hochreaktive Servomotoren ermöglichen eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung für Spritzgieß-, Klemm- und Streckvorgänge bei minimaler Wärmeentwicklung.
🔋
Parker
Hochdruckventile
Die Hydraulikventile von American Parker gewährleisten eine zuverlässige Hochdruckleistung und präzise Durchflussregelung während des gesamten Einspritz- und Blasvorgangs.
🔨
YUKEN
Hydraulikventile
Die Hydraulikventile von YUKEN gewährleisten eine stabile Temperatur- und Druckregelung bei geräuscharmem Betrieb und tragen so zu einer gleichbleibenden Ausgabequalität bei.
🛡
Edelstahl S136
Präzisionsformen
Hochglanzpolierte Formen aus Edelstahl S136 bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenqualität und lange Lebensdauer für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
📝 Patentiertes Schraubendesign
Unsere Blasformschnecke verfügt über eine patentierte Geometrie, die speziell für ISBM-Anwendungen entwickelt wurde. Das optimierte Kompressionsverhältnis und die optimierte Schneckengeometrie sorgen für eine hervorragende Plastifizierungsgleichmäßigkeit, reduzierte Scherwärme und eine konstantere Schmelztemperatur – was sich direkt in einer besseren Vorformlingqualität und klareren Flaschen auswirkt.

Funktionsweise des EP-HGY500-V3
Drei-Stationen-Ein-Schritt-Prozessablauf
Das einstufige Streckblasformen ist ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern. Das Grundprinzip besteht darin, zunächst einen Vorformling im Spritzgussverfahren herzustellen, diesen anschließend axial mit einem Streckstab zu strecken und schließlich radial mit Druckluft aufzuweiten. Dadurch passt er sich optimal an den Formhohlraum an und erstarrt beim Abkühlen zur fertigen Behälterform. Die EP-HGY500-V3 führt alle drei Schritte kontinuierlich in derselben Anlage ohne Zwischenhandhabung durch und produziert so hochpräzise Hohlprodukte aus Kunststoff, wie beispielsweise Babyflaschen, Wasserflaschen, Medikamentenflaschen, Bastelflaschen, Kosmetikflaschen und Sonderformbehälter aus PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS oder PLA.
Spritzgießen
PET-Harz wird erhitzt und plastifiziert, bis eine Schmelze entsteht, die mittels einer Hydraulikschnecke in die Vorformling-Form eingespritzt wird. Die Schmelze kühlt um den Kernstab herum ab und bildet so einen transparenten Vorformling mit einem präzise geformten Gewindehals. Wandstärkenverteilung und Kristallinität werden durch die Formkonstruktion gesteuert.
Streckblasformen
Die heiße Vorform wird axial durch einen Streckstab gedehnt, während gleichzeitig Druckluft sie radial im Blasformhohlraum ausdehnt. Diese biaxiale Molekülausrichtung verbessert die mechanische Festigkeit, Transparenz und Barrierewirkung des Behälters deutlich. Der Boden wird präzise beschnitten.
Auswurf & Mitnahme
Die fertige Flasche wird 5–20 Sekunden lang mit zirkulierendem Wasser gekühlt. Anschließend öffnet sich die Form und der Behälter wird automatisch ausgeworfen. Die Flaschen verlassen die Form formstabil und sind bereit für die Qualitätskontrolle, Dichtigkeitsprüfung und die Weiterverarbeitung. Das automatisierte Entnahmesystem minimiert Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung.

Warum One-Step ISBM?
Die clevere Wahl für die moderne Verpackungsproduktion
Geringerer Energieverbrauch
Das einstufige Verfahren macht das erneute Erwärmen der Vorformlinge überflüssig. Da die Vorformlinge direkt vom Spritzgießen zum Streckblasen übergehen und dabei noch ihre optimale Verarbeitungstemperatur aufweisen, können Hersteller im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Systemen bis zu 401 TP3T Energie einsparen. Es wird kein separater Infrarotofen benötigt, keine Vorformlingslagerung und es wird keine Energie durch das erneute Erwärmen abgekühlter Vorformlinge verschwendet.
Höhere Flaschenkonsistenz
Da Spritzgießen, Strecken und Blasen in einer einzigen Maschine erfolgen, verlässt das Vorformling nie eine kontrollierte Umgebung. Es gibt keine Handhabung zwischen den einzelnen Schritten, keine externe Kontamination und keinen Temperaturverlust durch den Transport. Diese Integration sorgt für eine überlegene Maßgenauigkeit, eine gleichmäßigere Wandstärke und weniger Fehler pro Produktionslauf.
Flexible Produktion
Die EP-HGY500-V3 produziert Behälter mit überragender Halsgenauigkeit und optischer Oberflächenqualität. Sie ermöglicht schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen und -materialien und ist damit ideal für Hersteller mit mehreren Produktlinien. Die Maschine verarbeitet alles – von winzigen 5-ml-Kosmetikfläschchen bis hin zu großen 6.000-ml-Behältern – mit gleicher Präzision.
Arten von Spritzstreckblasformmaschinen
Die ISBM-Maschinenlandschaft verstehen
Bei der Bewertung Hersteller von SpritzstreckblasformmaschinenEs ist hilfreich, die verschiedenen verfügbaren Maschinenkonfigurationen und ihre jeweiligen Stärken zu verstehen. Die primären Klassifizierungen basieren auf der Anzahl der Stationen, dem Antriebstyp und der Prozessarchitektur.
Drei-Stationen-Maschinen
Drei-Stationen-ISBM-Maschinen wie die EP-HGY500-V3 integrieren Spritzgießen, Streckblasen und Auswerfen auf einem einzigen Drehtisch. Sie bieten ein optimales Verhältnis von Kosteneffizienz und Produktionsflexibilität und eignen sich hervorragend für die mittlere Serienfertigung von Kosmetika, Pharmazeutika und Spezialverpackungen. Dank ihrer kompakten Bauweise sind sie besonders bei Herstellern mit begrenzter Produktionsfläche beliebt.
Vier-Stationen-Maschinen
Vier-Stationen-Konfigurationen verfügen über eine zusätzliche Konditionierungsstation zwischen Spritzgießen und Blasformen. Dieser zusätzliche thermische Konditionierungsschritt ermöglicht eine präzisere Temperaturprofilierung des Vorformlings und somit eine überlegene Wandstärkenkontrolle. Vier-Stationen-Maschinen, wie beispielsweise die EP-HGY650-V4, werden typischerweise für Anwendungen mit engsten Maßtoleranzen oder zur Verarbeitung anspruchsvoller Materialien eingesetzt.
Sechs-Stationen-Maschinen
Sechs-Stationen-ISBM-Maschinen verfügen über zusätzliche Aufbereitungs- und Prozessstationen für maximalen Durchsatz und höchste Qualität. Sie sind für die kontinuierliche Serienfertigung großer Stückzahlen ausgelegt und werden häufig in der großtechnischen Getränke- und Konsumgüterherstellung eingesetzt, wo die Produktionsgeschwindigkeit im Vordergrund steht.
Neben der Anzahl der Stationen werden ISBM-Maschinen auch nach ihrem Antriebssystem kategorisiert. Hydraulische Maschinen bieten hohe Schließkräfte zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Servohydraulische Maschinen kombinieren Hydraulikleistung mit Servopräzision für verbesserte Energieeffizienz. Vollelektrische Maschinen verzichten vollständig auf Hydrauliksysteme und ermöglichen so den saubersten und energieeffizientesten Betrieb, allerdings bei höheren Anschaffungskosten. Als führender Anbieter ISBM-MaschinenherstellerEver-Power bietet Modelle in verschiedenen Konfigurationen an, um spezifischen Produktionsanforderungen und Budgetbeschränkungen gerecht zu werden.
Ob Sie nun nach einem ISBM-Maschine zu verkaufen eine neue Produktionslinie in Betrieb zu nehmen oder nach einem zuverlässigen Partner zu suchen Lieferant von Spritzgussmaschinen von ISBM Zur Erweiterung der bestehenden Kapazität stellt die EP-HGY500-V3 die praktischste Wahl für Fabriken dar, die derzeit mit Aoki-500-Anlagen arbeiten oder von diesen umsteigen.
Was unsere Kunden sagen
Echtes Feedback von Nutzern weltweit
John Ramirez
Verpackungsmanager – Vereinigte Staaten
Wir haben vor etwa acht Monaten unsere in die Jahre gekommenen Aoki-500-Maschinen gegen die EP-HGY500-V3 ausgetauscht. Der Übergang verlief reibungsloser als erwartet, da unsere vorhandenen Aoki-Formen ohne Anpassungen in die neue Maschine passten. Die Zykluszeiten verkürzten sich um ca. 181 TP3T, und unsere Ausschussquote sank. Das Servo-Einspritzsystem sorgt für eine deutlich gleichmäßigere Wandstärke als unsere alte Hydraulikanlage. Die Energiekosten sind definitiv niedriger, ich empfehle jedoch, den Strombedarf vor der Installation von einem Elektriker überprüfen zu lassen.
Klaus Hoffmann
Produktionsleiter – Deutschland
Wir setzen die EP-HGY500-V3 zur Herstellung von Pharmaflaschen in unserem Werk bei Stuttgart ein. Die Maschine erfüllt konstant unsere strengen Qualitätsanforderungen hinsichtlich Wandstärkengleichmäßigkeit und Halsgenauigkeit. Besonders hervorzuheben ist die Temperaturstabilität während des gesamten Zyklus, wodurch die Abweichungen zwischen den Chargen minimiert werden. Unsere Bediener empfanden die Steuerung als intuitiv und konnten sie innerhalb weniger Tage bedienen. Eine ausführlichere Dokumentation in deutscher Sprache wäre wünschenswert gewesen, das englische Handbuch war jedoch ausreichend und der technische Support reagierte prompt.
Aisha Mohammed
Fabrikbesitzer — Nigeria
Wir haben die EP-HGY500-V3 zur Herstellung von PET-Wasserflaschen und Speiseölbehältern für den westafrikanischen Markt angeschafft. Die Maschine hat sich selbst in unserem anspruchsvollen Betriebsumfeld mit gelegentlichen Stromschwankungen als zuverlässig erwiesen. Die Drei-Stationen-Konfiguration ist optimal auf unsere Produktionsmengen abgestimmt, und die Materialflexibilität ermöglicht uns den Wechsel zwischen PET und PP je nach Produktlinie. Ever-Power übernahm die Installation und schulte zwei unserer Techniker per Fernzugriff. Die Gesamtbetriebskosten waren angemessen, und die Ersatzteilversorgung war bisher zufriedenstellend.
Yuki Tanaka
Technischer Leiter – Japan
Als jemand, der seit über fünfzehn Jahren Aoki-Maschinen bedient, hatte ich hohe Erwartungen an die EP-HGY500-V3 als Ersatz. Die Aussage zur Werkzeugkompatibilität hat sich als zutreffend erwiesen – wir haben unsere vorhandenen Aoki-Werkzeuge installiert und innerhalb von zwei Tagen mit der Produktion begonnen. Die Maschine ist solide verarbeitet, und die Yaskawa-Servomotoren sorgen für eine gleichmäßige und präzise Bewegung. Die Schneckenkonstruktion erzeugt eine sehr homogene Schmelze, was sich in der Klarheit der fertigen Flaschen zeigt. Sie ist eine praktische Alternative für Betriebe, die ältere Aoki-Geräte ersetzen möchten, ohne in komplett neue Werkzeuge investieren zu müssen.
Carlos Silva
Betriebsleiter – Brasilien
Wir verwenden die EP-HGY500-V3 zur Herstellung von Kosmetikflaschen in unserem Werk nahe São Paulo. Die Maschine produziert Behälter mit guter Oberflächengüte und gleichmäßigem Gewinde am Flaschenhals, was für die Kompatibilität unserer Pumpen- und Sprühverschlüsse entscheidend ist. Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu unserem vorherigen zweistufigen Verfahren um etwa 30 Prozent geringer. Das Servo-Schließsystem sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung, wodurch weniger formbedingte Defekte auftreten. Die anfängliche Kalibrierung erforderte etwas Geduld, aber nach der Feinabstimmung läuft die Maschine sehr zuverlässig.
Piotr Radziwiłł
Anlageningenieur – Polen
Wir haben die EP-HGY500-V3 angeschafft, um Tritan-Babyflaschen und PC-Sportflaschen für den europäischen Markt herzustellen. Die Maschine verarbeitet beide Materialien problemlos, und der Materialwechsel ist inklusive Werkzeugwechsel innerhalb eines halben Tages möglich. Die Hydraulikkomponenten von Parker und YUKEN sind unserem Wartungsteam vertraut, was die Instandhaltung vereinfacht. Die Produktionsqualität war in den letzten sechs Monaten im Dreischichtbetrieb konstant. Die Maschine benötigt weniger Platz als unsere vorherige Anlage, wodurch wertvolle Stellfläche für eine zusätzliche Verpackungslinie frei wurde.
Globale Projektfälle
EP-HGY500-V3 Installationen weltweit
🇮🇹 ITALIEN • 2024
Hochwertige Kosmetikverpackungen, Mailand
Anwendung: Kosmetikflaschen aus PET und PETG für luxuriöse Hautpflegemarken. Volumen: 15 ml – 200 ml. Ergebnis: Zwei veraltete Aoki-500-Anlagen wurden ersetzt. Der Kunde konnte seine vorhandenen Formen behalten und berichtete von einer Reduzierung der Energiekosten pro Anlage um 221 TP3T. Flaschenklarheit und Oberflächenbeschaffenheit entsprachen den strengen ästhetischen Standards europäischer Kosmetikfachhändler.
🇯🇵 JAPAN • 2023
Pharmazeutische Behälterfabrik, Osaka
Anwendung: Medizinische PET-Flaschen für flüssige orale Arzneimittel und Augentropfenbehälter. Volumen: 10 ml – 500 ml. Ergebnis: Die Einhaltung der japanischen Vorschriften für pharmazeutische Verpackungen wurde erreicht. Dank der Kompatibilität der ASB-Formen konnte die Produktion mit dem vorhandenen Werkzeugbestand des Werks sofort aufgenommen werden. In den ersten 14 Betriebsmonaten wurden keine Qualitätsbeanstandungen gemeldet.
🇲🇽 MEXIKO • 2024
Getränke- und Lebensmittelbehälterproduktion, Monterrey
Anwendung: PET-Saftflaschen und Weithals-Lebensmittelgläser. Volumen: 250 ml – 2.000 ml. Ergebnis: Die Drei-Stationen-Konstruktion bot ausreichend Durchsatz für die mittlere Produktionsmenge des Kunden und hielt gleichzeitig die Investitionskosten überschaubar. Die Maschine läuft im Zweischichtbetrieb mit jeweils einem Bediener, was die Arbeitseffizienz des einstufigen Prozesses bestätigt.
🇺🇦 AUSTRALIEN • 2024
Hersteller von Babypflegeprodukten, Melbourne
Anwendung: Babyflaschen und Trinkbecher aus PP und Tritan. Volumen: 120 ml – 330 ml. Ergebnis: Die Kompatibilität mit BPA-freien Materialien war ein entscheidendes Kaufkriterium. Dank der Möglichkeit der Maschine, innerhalb eines halben Tages zwischen PP und Tritan umzuschalten, konnte der Kunde sein gesamtes Sortiment an Babypflegeprodukten auf einer einzigen Produktionsplattform herstellen. Alle Produkte haben die australische Sicherheitszertifizierung auf Anhieb bestanden.
🇸🇦 SAUDI-ARABIEN • 2023
Haushalts- und Körperpflege, Riad
Anwendung: PET-Flaschen für Shampoo, Handseife und Waschmittel. Volumen: 200 ml – 1.000 ml. Ergebnis: Die Maschine arbeitete auch bei hohen Umgebungstemperaturen zuverlässig. Der Kunde berichtete von einer Energieeinsparung von 281 TP3T im Vergleich zu seiner vorherigen zweistufigen Produktionslinie. Besonders geschätzt wurde die Möglichkeit, Flaschen mit komplexen Formen und integrierten Griffen herzustellen, da sie für das Waschmittelsortiment von großem Nutzen war.
🇵🇱 POLEN • 2024
Sport- und Trinkgefäßherstellung, Breslau
Anwendung: PC- und PCTG-Sportflaschen, wiederverwendbare Wasserflaschen und Einsätze für Vakuumflaschen. Volumen: 500 ml – 1.500 ml. Ergebnis: Der Kunde entschied sich aus Kostengründen für die EP-HGY500-V3 anstelle einer generalüberholten japanischen Maschine und stellte fest, dass die Produktionsqualität vergleichbar war. Die Komponenten von YUKEN und Parker vereinfachten die Ersatzteilbeschaffung in Europa. Der Dreischichtbetrieb konnte ohne nennenswerte ungeplante Ausfallzeiten aufrechterhalten werden.

Häufig gestellte Fragen
Alles, was Sie über den EP-HGY500-V3 wissen müssen
1. Kann ich meine vorhandenen Aoki-500-Formen auf dem EP-HGY500-V3 verwenden?
Ja. Die EP-HGY500-V3 wurde speziell als Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen entwickelt. Sie ist direkt mit Aoki-500-Formsätzen kompatibel, ohne dass strukturelle Änderungen erforderlich sind. Diese Abwärtskompatibilität wurde für eine Vielzahl von Formkonfigurationen validiert. Die Maschine ist außerdem mit ASB-Formen kompatibel.
2. Welche Materialien kann die EP-HGY500-V3 verarbeiten?
Die Maschine verarbeitet PET, PETG, PC, PCTG, PP, Tritan, PPSU, PS, ABS und PLA. Dank dieser hohen Materialflexibilität können Sie Behälter für Branchen von Kosmetik und Pharmazeutika bis hin zu Lebensmittelverpackungen und Babypflegeprodukten herstellen – alles auf einer einzigen Maschinenplattform.
3. Wie viel Energie spart das einstufige Verfahren im Vergleich zu zweistufigen Systemen?
Das einstufige Verfahren eliminiert vollständig die Vorformlings-Wiedererwärmung, die in zweistufigen Systemen üblicherweise einen erheblichen Teil des Energieverbrauchs ausmacht. Kunden berichten regelmäßig von Energieeinsparungen zwischen 251 TP3T und 401 TP3T, abhängig von Produktionsvolumen und Behälterspezifikationen. Die Servomotorsysteme tragen zusätzlich zur Effizienz bei, da sie nur während der aktiven Bewegungsphasen Strom verbrauchen.
4. Welches maximale Flaschenvolumen und -gewicht kann die Maschine produzieren?
Mit einer Einkavitätenform kann die EP-HGY500-V3 Flaschen mit einem Volumen von bis zu 6.000 ml und einem Gewicht von bis zu 500 g herstellen. Mehrkavitätenkonfigurationen reduzieren das maximale Volumen pro Kavität entsprechend: Zwei Kavitäten ermöglichen bis zu 3.000 ml, drei Kavitäten bis zu 1.500 ml und vier Kavitäten bis zu 750 ml.
5. Wie lange ist die typische Zykluszeit für den EP-HGY500-V3?
Die Zykluszeiten variieren je nach Flaschengröße, Material und Wandstärke. Bei typischen mittelgroßen Behältern (100 ml – 500 ml) liegen die Zykluszeiten pro Kavität üblicherweise zwischen 10 und 20 Sekunden. Kleinere Flaschen ermöglichen kürzere Zyklen, während größere oder dickwandige Behälter längere Verarbeitungszeiten benötigen. Kontaktieren Sie Ever-Power für eine Zykluszeitprognose speziell für Ihr Produkt.
6. Bietet Ever-Power Dienstleistungen im Bereich Formenbau und -fertigung an?
Ja. Ever-Power verfügt über eine eigene Formenkonstruktion und -fertigung. Unsere Formen werden aus hochglanzpoliertem Edelstahl S136 hergestellt und sind mit ASB- und AOKI-Systemen kompatibel. Wir fertigen individuelle Formen nach Ihren Flaschenzeichnungen oder Mustern und optimieren bestehende Formen für unsere Maschinen.
7. Welche Garantie und welcher Kundendienst sind inbegriffen?
Jedes EP-HGY500-V3 wird mit einer 12-monatigen Garantie auf Material und Arbeitskosten bei Herstellungsfehlern sowie lebenslangem technischen Support geliefert. Unser Servicepaket umfasst Ferndiagnose per Internetverbindung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen, Beratung zur vorbeugenden Wartung und die Ersatzteilversorgung mit einer üblichen Lieferzeit von 3–7 Werktagen weltweit.
8. Wie lange dauern Installation und Schulung?
Die Installation und Inbetriebnahme dauert in der Regel 10–15 Werktage. Dies umfasst die Maschinenaufstellung, den Anschluss an die Versorgungsleitungen, Systemtests, Produktionsversuche sowie eine umfassende Schulung von Bediener und Wartungspersonal. Um die Einrichtungszeit zu minimieren, empfehlen wir Ihnen, Ihre Produktionsstätte vor Anlieferung der Maschine mit einem geeigneten Fundament, Druckluft, Kühlwasser und Stromanschluss vorzubereiten.
9. Kann die Maschine Behälter mit komplexen Formen oder integrierten Griffen herstellen?
Ja. Die EP-HGY500-V3 ermöglicht die Herstellung von Behältern mit nicht-rundem Querschnitt, strukturierten Oberflächen, geprägten Logos, versetzten Hälsen und dickwandigen Spezialbehältern. Für Anwendungen mit integrierten Griffen optimiert unser Formenbauteam gemeinsam mit Ihnen die Vorform- und Blasformparameter für gleichbleibende Ergebnisse.
10. Worin besteht der Unterschied zwischen einer ISBM-Maschine mit drei Stationen und einer mit vier Stationen?
Eine Drei-Stationen-Maschine wie die EP-HGY500-V3 integriert Spritzgießen, Streckblasen und Auswerfen. Eine Vier-Stationen-Maschine verfügt zusätzlich über eine separate Temperaturkonditionierungsstation zwischen Spritzgießen und Blasen. Die Vier-Stationen-Konstruktion ermöglicht eine präzisere Temperaturprofilierung, was insbesondere bei Produkten mit engsten Maßtoleranzen von Vorteil ist. Die Drei-Stationen-Konfiguration bietet eine kompaktere Bauweise, geringere Investitionskosten und eine für die meisten kommerziellen Anwendungen ausreichende Qualität.
11. Wie lange ist die Lieferzeit für die Bestellung eines EP-HGY500-V3?
Die Standardlieferzeit beträgt ca. 60–90 Tage ab Auftragsbestätigung bis zum Versand, abhängig von den Konfigurationsoptionen und der aktuellen Produktionsplanung. Sonderanfertigungen von Formen können zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für eine genaue Lieferprognose, die auf Ihre spezifischen Anforderungen und den Lieferort abgestimmt ist.
Über Ever-Power
Zwei Jahrzehnte Exzellenz im Blasformverfahren
Ever-Power hat sich in über zwanzig Jahren engagierter Forschung, Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Blasformmaschinen einen hervorragenden Ruf erarbeitet. Dank dieser langjährigen Erfahrung verfügt das Ever-Power-Team über umfassendes Know-how in allen Bereichen der Maschinenkonstruktion, Produktionsleitung und des Kundenservice. Das Unternehmen hat seine Blasformanlagen kontinuierlich optimiert und modernisiert, was zu zahlreichen nationalen Patenten geführt hat, die wichtige Innovationen in den Bereichen Schneckenkonstruktion, Temperaturregelung und Werkzeugbau abdecken.
Das Produktportfolio von Ever-Power umfasst spezialisierte Blasformmaschinen für Kosmetikverpackungen, Wasser- und Getränkebehälter, Speiseölflaschen, lebensmittelechte Weithalsbehälter, Pharmaverpackungen und Babypflegeprodukte. Die Maschinen verarbeiten verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP und bieten Kunden die Flexibilität, mit einer einzigen Anlagenplattform auf unterschiedliche Marktanforderungen einzugehen. Das Unternehmen ist besonders stark im Bereich hochwertiger Maschinen für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie positioniert und zählt in diesen Spezialsegmenten regelmäßig zu den Branchenführern.
Ever-Power hat sich über die Jahre das Vertrauen namhafter Marken verschiedenster Branchen erworben, darunter C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart und viele andere. Das Engagement des Unternehmens für kosteneffiziente und serviceorientierte Verpackungsmaschinen spiegelt sich in seinen zentralen Geschäftsprinzipien wider: Professionalität, Fokussierung, Innovation und gemeinsamer Erfolg. Ever-Power verfügt über ein Team erstklassiger Branchenexperten, die einen umfassenden Komplettservice bieten – von der Beratung vor dem Kauf und der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen über Installation und Schulung bis hin zum langfristigen technischen Support. Ever-Power hat eine vollständige Produktionskette für Blasformmaschinen aufgebaut. Dadurch kann das Unternehmen Maschinen liefern, die auf Robustheit, Stabilität und Energieeffizienz basieren – Eigenschaften, die jeder Maschine dauerhafte Zuverlässigkeit und Leistung für Kunden weltweit garantieren.
20+
Jahre Erfahrung
50+
Bediente Länder
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