Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY250-V4 (quatre stations)

Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY250-V4 (quatre stations)

Machine d'injection-soufflage monobloc EP-HGY250-V4. L'EP-HGY250-V4 est une machine d'injection-soufflage monobloc à quatre stations, conçue pour la production de contenants plastiques de haute précision. Combinant injection, conditionnement, soufflage et éjection en un seul processus continu, elle garantit une transparence exceptionnelle des bouteilles, une épaisseur de paroi constante et un fonctionnement écoénergétique pour les emballages pharmaceutiques et cosmétiques.

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Présentation du produit

La machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY250-V4 représente une avancée majeure dans l'industrie des machines d'emballage. Elle combine les procédés de moulage par injection et de soufflage au sein d'une ligne de production unique et hautement performante. Cette configuration à quatre stations offre une précision et une productivité exceptionnelles pour la fabrication de contenants en PET, PETG, PC, PCTG et PP destinés à divers secteurs, notamment les cosmétiques, les boissons, l'agroalimentaire, la pharmacie et les produits de puériculture.

Dans un secteur de l'emballage en constante évolution, les fabricants exigent des équipements capables de garantir une qualité constante tout en préservant la flexibilité opérationnelle. L'EP-HGY250-V4 répond à ces besoins grâce à ses systèmes servo-motorisés de pointe, ses mécanismes de contrôle précis de la température et ses fonctions d'automatisation intelligentes. Sa conception à quatre stations optimise le cycle de production en réalisant simultanément les opérations d'injection, de conditionnement, d'étirage et de soufflage, réduisant ainsi considérablement les temps de cycle et la consommation d'énergie par rapport aux procédés traditionnels en deux étapes.

Cette machine intègre des technologies de pointe, notamment des servomoteurs Inovance, des systèmes de contrôle PLC MIRLE et des réducteurs de plateau tournant ISUNTIEN (Taïwan), garantissant ainsi une fiabilité optimale et des besoins de maintenance réduits. L'utilisation de servomoteurs japonais pour des fonctions spécifiques et de vannes haute pression Parker (États-Unis) témoigne de l'engagement d'Ever-Power à n'utiliser que des composants haut de gamme, gage d'une excellence opérationnelle durable.

L'EP-HGY250-V4 est particulièrement adaptée aux applications d'emballage haut de gamme où l'intégrité du produit et son esthétique sont primordiales. Sa capacité à produire des contenants allant de petits flacons de 30 ml à de grands flacons de 2 500 ml lui confère une grande polyvalence, lui permettant de répondre aux besoins de divers segments de marché, des cosmétiques de luxe aux produits chimiques industriels. Ses systèmes de refroidissement avancés et le contrôle précis des moules garantissent une épaisseur de paroi homogène et une finition de surface supérieure, répondant ainsi aux exigences de qualité rigoureuses des marques internationales.

Spécifications techniques

Article Unité Spécification
Nom de la machine - Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (4 stations)
Modèle - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Fabricant - HENGGANG
Matériel - PET/PETG
Diamètre de la vis MM 50 55 60
Volume d'injection théorique CM³ 340 420 480
Vitesse de rotation de la vis r/min 180 150 150-220
Force de serrage par injection KN 300
Force de serrage par soufflage KN 200
Puissance du moteur KW 67.7
Puissance de chauffage KW 15
Pression d'air soufflé MPA 2.0-3.5
Pression de l'eau de refroidissement MPA 0.4-0.6
Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine MPA 0.3-0.4
Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine ℃ 20-25
Tension V 370-400
Dimensions de la machine (L×l×H) MM 6300×2400×3700
Poids T 16

Dimensions du produit

Article Unité 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Diamètre de la bouteille (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Hauteur de la bouteille (H) MM 220 - 180 100
Diamètre du col (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Volume maximal de la bouteille ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Poids maximal de la bouteille (W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Principales caractéristiques et avantages

 

⚡

Système de servocommande avancé

Doté de trois groupes de servopompes Inovance et de servomoteurs WBCH d'une puissance de 67,7 kW, ce système garantit un contrôle précis, une consommation d'énergie réduite et une durée de vie prolongée. La technologie d'asservissement assure une précision optimale du contrôle de la pression et de la vitesse d'injection.

🎯

Gestion intelligente de la température

Le système de commande intégré avec automate programmable MIRLE assure une régulation de température très précise. L'anneau chauffant nano-infrarouge à économie d'énergie (10 kW) offre un chauffage efficace et uniforme tout en réduisant les coûts énergétiques jusqu'à 301 TP3T par rapport aux systèmes traditionnels.

🔧

Intégration de composants premium

Il est doté de composants de haute qualité, notamment des vannes haute pression Parker américaines, des réducteurs de plateau tournant ISUNTIEN taïwanais, des servomoteurs japonais pour les opérations critiques et des vérins pneumatiques Airtac, garantissant fiabilité et exigences de maintenance minimales.

🌡️

Système de refroidissement optimisé

La régulation avancée de la pression de l'eau de refroidissement (0,4-0,6 MPa) et le refroidisseur d'huile de la machine à contrôle précis de la température (20-25 °C) garantissent un fonctionnement stable et une qualité de produit constante. Le système maintient des températures de traitement optimales tout au long du cycle de production.

🔄

Conception d'efficacité à quatre stations

La configuration à quatre stations réalise simultanément les opérations d'injection, de conditionnement, d'étirage et de soufflage, réduisant considérablement les temps de cycle. Cette conception permet d'atteindre des cadences de production plus élevées tout en maintenant une qualité constante à toutes les étapes de la fabrication.

📊

Compatibilité multi-matériaux

Capacité de traitement polyvalente des matériaux PET, PETG, PC, PCTG et PP pour diverses applications, notamment les cosmétiques, les boissons, l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les produits de puériculture. Système de changement de moule rapide pour une transition de production efficace.

Processus et principes de fonctionnement

 

L'EP-HGY250-V4 fonctionne grâce à un processus sophistiqué à quatre stations qui intègre harmonieusement le moulage par injection et le soufflage dans un cycle de production continu. Chaque station remplit des fonctions spécifiques pour créer des contenants de haute qualité avec précision et efficacité.

1

Station d'injection

Le procédé débute à la station d'injection où la résine PET fondue est injectée avec précision dans le moule de préforme. Le système d'injection servo-commandé maintient une pression (force de serrage de 300 kN) et une température exactes afin de produire des préformes uniformes. Les différents diamètres de vis (50 mm, 55 mm ou 60 mm) permettent de répondre à divers volumes de production, avec des capacités d'injection théoriques allant de 340 cm³ à 480 cm³. Les servomoteurs de pointe garantissent un poids d'injection constant et une réduction maximale des pertes de matière.

↓
2

Station de conditionnement

Après l'injection, les préformes sont transférées vers la station de conditionnement où une gestion précise de la température est mise en œuvre. La course du noyau (300 mm) et la course du cylindre (300 mm) de régulation de la température fonctionnent de concert avec le système de chauffage nano-infrarouge pour amener les préformes à la température d'étirage optimale. Cette station garantit une répartition uniforme de la chaleur dans toute la préforme, condition essentielle pour obtenir une épaisseur de paroi constante dans le produit final. La vanne de régulation de pression hydraulique de YUKEN (Taïwan) assure une régulation stable de la température.

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3

Station de soufflage étirée

Les préformes conditionnées sont acheminées vers la station d'étirage-soufflage, où se déroule l'opération. Une tige d'étirage traverse la préforme tandis que de l'air comprimé (2,0 à 3,5 MPa) la gonfle contre le moule de soufflage usiné avec précision. La force de serrage de 200 kN assure une fermeture optimale du moule durant cette phase critique. Le servomoteur japonais qui commande le plateau tournant garantit un positionnement précis et fluide. La course du noyau de soufflage (300 mm) s'adapte à différentes hauteurs de bouteilles, tandis que le système de serrage du moule, hydraulique ou à double servomoteur avec fonction de compensation de haute précision, assure une répartition uniforme de l'épaisseur des parois.

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4

Station d'éjection

La dernière station assure l'éjection du produit avec une course d'extraction de 190 mm. La bouteille formée subit un refroidissement final puis est délicatement démoulée. Le système de contrôle intégré, doté d'une cuve à huile en matériau italien importé et d'une unité d'injection monocylindre contrôlée, garantit un fonctionnement optimal. Les produits sortent de la machine prêts pour les opérations secondaires ou le conditionnement, le cycle complet s'effectuant de manière parfaitement synchronisée sur les quatre stations.

Excellence en matière de contrôle des processus

Le système de contrôle PLC MIRLE orchestre toutes les opérations avec une précision temporelle optimale, en surveillant des centaines de paramètres en temps réel. La régulation de la température à ±2 °C près, la précision de la régulation de la pression à ±0,1 MPa et la précision du positionnement à ±0,1 mm garantissent la conformité de chaque bouteille aux spécifications exactes. La capacité de la machine à mémoriser plusieurs programmes de recettes permet un passage rapide d'un produit à l'autre, optimisant ainsi la flexibilité de la production.

Technologie ISBM en une étape vs en deux étapes

 

Comprendre les différences fondamentales entre les systèmes de moulage par injection-soufflage en une étape et en deux étapes aide les fabricants à choisir la solution optimale pour leurs besoins de production.

ISBM en une étape

✓

Processus intégré : Le moulage par injection et le soufflage s'effectuent en un seul cycle machine, éliminant ainsi les manipulations et le stockage intermédiaires.

✓

Empreinte au sol réduite : La configuration à machine unique nécessite beaucoup moins d'espace au sol que les équipements de moulage par injection et par soufflage séparés.

✓

Efficacité énergétique : Le transfert direct de chaleur de l'injection au soufflage réduit la consommation d'énergie en maintenant la température de la préforme sans réchauffage.

✓

Besoins en main-d'œuvre réduits : L'automatisation des processus minimise l'intervention manuelle et réduit les besoins en personnel.

✓

Prévention de la contamination : La conception en système clos élimine l'exposition aux contaminants environnementaux pendant la production.

✓

Applications idéales : Idéal pour les emballages spécialisés, les petites et moyennes séries de production, les bouteilles personnalisées et les applications exigeant une propreté irréprochable telles que les produits pharmaceutiques et cosmétiques.

ISBM en deux étapes

○

Opérations séparées : Le moulage par injection et le moulage par soufflage des préformes s'effectuent sur des machines différentes, souvent à des endroits ou à des moments différents.

○

Débit plus élevé : Les machines de moulage par soufflage dédiées peuvent traiter les préformes à des vitesses très élevées, adaptées à la production de masse.

○

Flexibilité de la production : Les préformes peuvent être stockées et soufflées selon les besoins, ce qui permet une gestion des stocks et un équilibrage de la production.

○

Investissement en capital plus élevé : Nécessite des équipements de moulage par injection et par soufflage distincts, ce qui augmente l'investissement initial et les besoins en espace.

○

Consommation d'énergie supplémentaire : Les préformes doivent être réchauffées avant le soufflage, ce qui consomme plus d'énergie que les systèmes en une seule étape.

○

Applications idéales : Idéal pour la production à très grand volume, comme les bouteilles d'eau, les boissons gazeuses et les contenants de boissons standardisés.

Faire le bon choix

Le système monobloc EP-HGY250-V4 excelle dans les applications exigeant une propreté absolue, des changements de produits rapides, un espace au sol réduit et des volumes de production moyens. Il offre un équilibre parfait entre flexibilité, qualité et efficacité aux fabricants d'emballages haut de gamme où l'intégrité du produit est primordiale. Les secteurs des cosmétiques, de la pharmacie, de l'agroalimentaire et des boissons de luxe sont ceux qui tirent le meilleur parti de cette technologie, obtenant des résultats supérieurs avec une complexité opérationnelle réduite et un coût total de possession diminué.

Témoignages clients

 

Michael Thompson

Responsable de production, Royaume-Uni

★★★★★

Nous utilisons l'EP-HGY250-V4 depuis huit mois pour la production de flacons cosmétiques personnalisés pour plusieurs marques haut de gamme. La régularité de la machine est remarquable : nous atteignons un taux de rebut inférieur à 0,51 TP3T, ce qui est exceptionnel selon notre expérience. Le système de servocommande offre une précision de répétabilité inégalée par notre ancien équipement. Le temps de réglage pour les changements de moules a diminué d'environ 40 % par rapport à notre ancien système, ce qui nous permet de gérer efficacement les petites séries pour différents clients sans compromettre la productivité.

Sophie Dubois

Directeur technique, France

★★★★★

L'efficacité énergétique de cette machine a dépassé nos prévisions. Notre consommation d'électricité pour la production de bouteilles a diminué de 28 % par rapport à notre ancien système en deux étapes. Le système de chauffage intégré et les cycles de refroidissement optimisés contribuent largement à ces économies. De plus, l'encombrement réduit de la machine a libéré un espace précieux dans notre usine, que nous avons réaménagé pour des postes de contrôle qualité supplémentaires. L'assistance technique d'Ever-Power s'est toujours montrée réactive et compétente à chaque fois que nous avons eu des questions concernant l'optimisation.

Hiroshi Tanaka

Responsable de l'assurance qualité, Japon

★★★★★

Pour les applications de conditionnement pharmaceutique, la propreté et la précision de l'EP-HGY250-V4 sont essentielles. Le procédé en une seule étape élimine les risques de contamination liés à la manipulation des préformes dans les systèmes en deux étapes. Nous avons validé avec succès la machine pour nos lignes de production de produits stériles, en conformité avec toutes les exigences réglementaires. Le système de contrôle PLC garantit des paramètres de processus rigoureux, et les fonctions d'enregistrement des données s'intègrent parfaitement à nos systèmes de gestion de la qualité. L'épaisseur des parois de notre gamme de flacons est restée conforme aux spécifications pour chaque cycle de production depuis son installation.

Carlos Rodriguez

Responsable des opérations, Mexique

★★★★☆

Nous produisons avec cette machine une variété de contenants alimentaires, allant des petits flacons de condiments aux grands bidons d'huile de cuisson. Sa polyvalence s'est avérée précieuse pour notre gamme de produits diversifiée. Les procédures de changement de format sont simples et bien documentées. Nos opérateurs ont apprécié la formation dispensée lors de l'installation et ont rapidement acquis une bonne maîtrise de la machine. Un point à améliorer concerne la disponibilité locale de certaines pièces détachées, bien que les composants critiques soient restés fiables. Le taux de disponibilité global de la production a atteint en moyenne 94 %, ce qui correspond à nos objectifs opérationnels.

Anna Kowalska

Ingénieur d'usine, Pologne

★★★★★

Les exigences de maintenance de l'EP-HGY250-V4 sont raisonnables et gérables par notre équipe technique actuelle. L'utilisation de composants de qualité, tels que les vannes Parker et les servomoteurs japonais, s'est avérée judicieuse : nous n'avons constaté aucune panne majeure de composants en plus d'un an d'exploitation. Les intervalles de maintenance préventive sont bien espacés et le système de diagnostic permet d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent une immobilisation. La conception modulaire de la machine facilite l'accès aux composants pour la maintenance. Nous sommes particulièrement satisfaits de la façon dont l'équipement a conservé ses performances sans dégradation au fil du temps.

David Chen

Directeur du développement commercial, Australie

★★★★★

D'un point de vue commercial, l'EP-HGY250-V4 nous a permis d'élargir notre offre de services aux clients du secteur de l'emballage haut de gamme. La qualité des bouteilles produites nous permet de pratiquer des prix plus compétitifs. Notre retour sur investissement est plus rapide que prévu grâce à l'efficacité opérationnelle et au positionnement haut de gamme que nous confère la machine. La possibilité de produire des formes spéciales et des designs personnalisés sans sous-traitance s'est avérée particulièrement précieuse. Nous envisageons désormais l'acquisition d'une deuxième unité afin de répondre à la demande croissante des secteurs des cosmétiques et des boissons de spécialité.

Laura Martínez

Coordonnatrice du développement durable, Espagne

★★★★★

Notre entreprise est fortement engagée en matière de développement durable, et cette machine s'inscrit parfaitement dans cette démarche. La réduction de la consommation d'énergie par rapport aux procédés en deux étapes contribue à la réduction de notre empreinte carbone. L'efficacité d'utilisation des matériaux est excellente : les taux de rebut sont minimes et nous pouvons facilement intégrer du PET recyclé dans notre production. Le contrôle précis minimise le gaspillage de matériaux lors des phases de démarrage et de changement de format. Le procédé en une seule étape réduit également l'impact environnemental global en consolidant les opérations et en éliminant le transport intermédiaire des préformes. Ces facteurs ont été des critères essentiels dans notre processus de sélection d'équipement.

James Wilson

Responsable des services techniques, Canada

★★★★☆

Nous fabriquons des produits de puériculture, notamment des biberons spécialisés, qui exigent une grande précision et des normes de sécurité strictes. La machine EP-HGY250-V4 a parfaitement répondu à ces exigences. Sa capacité à maintenir des tolérances de finition de col constantes est essentielle pour la compatibilité de nos systèmes de fermeture. La validation du processus s'est déroulée sans difficulté grâce à une documentation complète fournie par le fournisseur. Les supports de formation pourraient être plus exhaustifs pour le dépannage de cas spécifiques, mais la formation de base à l'utilisation du produit s'est avérée efficace. Nous apprécions la capacité de la machine à traiter différents types de matériaux, notamment le PPSU pour les applications à haute température, ce qui nous offre une grande flexibilité dans le développement de nos produits.

Études de cas de projets mondiaux

 

Fabrication de cosmétiques haut de gamme

Royaume-Uni | Secteur de la beauté de luxe

Un important fabricant de cosmétiques britannique a installé la machine EP-HGY250-V4 pour produire des flacons de sérum et d'essence sur mesure pour des marques de soins haut de gamme. Le projet consistait à fabriquer des flacons de 30 ml à 200 ml répondant à des exigences précises d'épaisseur de paroi et de transparence exceptionnelle. Le procédé en une seule étape garantissait une propreté absolue, essentielle pour les applications cosmétiques de haute qualité.

Volume de production

12 000 unités/jour

Taux de rejet

< 0,4%

Installation de conditionnement pharmaceutique

Allemagne | Médical et santé

Une entreprise pharmaceutique allemande a mis en œuvre la machine EP-HGY250-V4 pour la production de flacons de médicaments stériles et de compte-gouttes. Le projet exigeait le strict respect des normes de fabrication pharmaceutique, notamment la certification BPF. Le système en boucle fermée et le contrôle de précision de la machine ont permis une validation réussie pour des applications stériles sur plusieurs gammes de produits.

Conformité

Certifié BPF

Gamme de produits

15 références

Emballages alimentaires spécialisés

France | Industrie agroalimentaire

Un fabricant français de produits alimentaires de spécialité a adopté l'EP-HGY250-V4 pour la fabrication de bouteilles d'huile et de sauces haut de gamme. Le projet visait à créer des bouteilles au design distinctif afin de différencier les produits en rayon. La flexibilité de la machine a permis une production efficace de bouteilles de formes et de tailles variées pour différentes gammes de produits, au sein d'une même usine.

Temps de changement

< 45 min

Tailles des bouteilles

250-1000 ml

Production artisanale de boissons

États-Unis | Boissons artisanales

Une entreprise américaine de boissons artisanales a intégré la machine EP-HGY250-V4 à sa ligne de production pour la fabrication de bouteilles uniques destinées à ses jus, kombuchas et boissons fonctionnelles haut de gamme. Le projet visait à créer des emballages distinctifs qui séduiraient les consommateurs soucieux de leur santé. La capacité de la machine à produire des formes personnalisées avec une qualité constante a soutenu la stratégie de différenciation de la marque de l'entreprise.

Créations personnalisées

8 Unique

Matériel

rPET 50%

Fabrication de produits de soins pour bébés

Japon | Nutrition et soins infantiles

Un fabricant japonais de produits de puériculture a déployé la machine EP-HGY250-V4 pour la production de biberons, de flacons de shampoing et d'autres contenants pour nourrissons. Ce projet exigeait le respect de normes de sécurité strictes, notamment la certification sans BPA et un contrôle dimensionnel précis pour la compatibilité des tétines. La fiabilité et la constance du processus de production de la machine ont été essentielles au maintien de ces normes de qualité.

Certificat de sécurité

Sans BPA

Disponibilité

96.5%

Soins personnels et hygiène

Australie | Biens de consommation

Une entreprise australienne de produits de soins personnels a installé la machine EP-HGY250-V4 pour fabriquer des flacons de gel hydroalcoolique, de lait corporel et de shampoing. Le projet concernait les emballages destinés à la vente au détail et aux professionnels, avec des volumes allant de 50 ml (format voyage) à 750 ml (format familial). L'efficacité énergétique de la machine a contribué aux initiatives de développement durable de l'entreprise, tout en respectant ses objectifs de production.

Économies d'énergie

-32%

Gammes de produits

12 Actifs

Foire aux questions

 

Quels matériaux le système EP-HGY250-V4 peut-il traiter ?

Cette machine est conçue pour traiter divers matériaux thermoplastiques, notamment le PET (polyéthylène téréphtalate), le PETG (polyéthylène téréphtalate glycol), le PC (polycarbonate), le PCTG (polycyclohexylène diméthylène téréphtalate glycol) et le PP (polypropylène). Chaque matériau requiert des réglages spécifiques de température et de pression, facilement programmables via le système de contrôle PLC. La machine peut également traiter des matériaux contenant du PET recyclé (rPET) jusqu'à 100%, selon les exigences de l'application.

Combien de temps dure généralement un changement de moule ?

Le temps de changement de moule varie selon la complexité des moules et l'expérience de l'opérateur, mais se situe généralement entre 30 et 60 minutes pour un changement complet. Ce temps inclut le retrait des moules usagés, l'installation des nouveaux, le réglage des paramètres machine et les contrôles qualité initiaux. Avec des opérateurs expérimentés et des systèmes de changement rapide bien entretenus, des temps de changement inférieurs à 45 minutes sont possibles. Le système de mémorisation numérique des recettes de la machine permet aux opérateurs de charger rapidement les paramètres éprouvés pour différents produits, réduisant ainsi considérablement le temps de réglage.

Quelles sont les exigences en matière d'alimentation électrique pour l'installation ?

L'EP-HGY250-V4 nécessite une alimentation électrique triphasée de 370 V à 400 V. Sa puissance moteur installée est de 67,7 kW, auxquels s'ajoutent 15 kW pour le système de chauffage. La consommation électrique réelle en fonctionnement varie selon les paramètres de production et les temps de cycle, mais se situe généralement entre 60 et 701 TPL (3 TW) de la puissance installée en production continue. Les installations doivent disposer d'une infrastructure électrique adéquate, incluant une protection des circuits appropriée et un système d'arrêt d'urgence. La machine intègre un système de surveillance de la consommation pour une gestion et une optimisation énergétiques.

Quelle maintenance préventive est requise ?

La maintenance préventive régulière comprend des inspections visuelles et un nettoyage quotidiens, la lubrification hebdomadaire des pièces mobiles, le remplacement mensuel des filtres des systèmes hydrauliques et pneumatiques, et des inspections complètes trimestrielles des composants critiques. Le bon fonctionnement et la température des servomoteurs et des variateurs doivent être vérifiés mensuellement. La maintenance annuelle comprend une inspection détaillée des pièces d'usure, l'étalonnage des capteurs et des systèmes de contrôle, ainsi que le remplacement des joints d'étanchéité si nécessaire. Le système de diagnostic de la machine émet des alertes pour les intervalles de maintenance planifiés et peut identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent un arrêt de production.

La machine peut-elle être intégrée aux lignes de production existantes ?

Oui, l'EP-HGY250-V4 peut être intégrée aux systèmes de manutention en amont et aux équipements de conditionnement en aval. Son automate programmable prend en charge plusieurs protocoles de communication, notamment Ethernet/IP, Modbus et OPC-UA, pour la connectivité avec les systèmes de contrôle d'usine et les MES (Systèmes d'Exécution de la Production). La machine peut être synchronisée avec les lignes de remplissage, les étiqueteuses et les systèmes de conditionnement. Les signaux de sortie peuvent déclencher les opérations des équipements en aval, et les signaux d'entrée peuvent contrôler les cadences de production en fonction des exigences de la ligne. Des solutions d'intégration personnalisées peuvent être développées selon les besoins spécifiques de l'installation.

Quelle formation est fournie avec l'achat de la machine ?

Ever-Power propose une formation complète incluse dans son offre d'installation. Celle-ci comprend une formation sur site pour les opérateurs, couvrant le fonctionnement de la machine, le réglage des paramètres, la maintenance courante et le dépannage de base. Les formations durent généralement de 3 à 5 jours, selon le niveau d'expérience des opérateurs et les besoins spécifiques du client. Une formation avancée pour les techniciens de maintenance, portant sur les systèmes mécaniques, les composants électriques et la programmation des automates programmables, est disponible en option. Tous les supports de formation sont fournis en anglais et comprennent des manuels d'utilisation détaillés, des guides de maintenance et des catalogues de pièces détachées. Une formation à distance et une assistance technique continue sont également proposées.

Quel est le temps de cycle typique pour différentes tailles de bouteilles ?

Les temps de cycle varient selon la taille de la bouteille, l'épaisseur de sa paroi et le type de matériau. Pour les petites bouteilles (30-100 ml), les temps de cycle typiques sont de 8 à 12 secondes. Les bouteilles moyennes (200-500 ml) nécessitent généralement de 12 à 18 secondes par cycle. Les grandes bouteilles (750-2500 ml) ont généralement des temps de cycle de 18 à 25 secondes. Ces temps peuvent être optimisés par le réglage des paramètres et l'optimisation du processus. La conception à quatre stations permet le traitement simultané de plusieurs bouteilles, multipliant ainsi le débit. Les cadences de production dépendent également du nombre d'empreintes dans les moules : les moules multi-empreintes augmentent proportionnellement le rendement tout en conservant le même temps de cycle.

Comment la machine garantit-elle une qualité constante des bouteilles ?

La constance de la qualité est assurée par de multiples systèmes de contrôle fonctionnant de concert. Le système d'injection servo-commandé garantit une répétabilité précise d'injection à injection, avec des variations inférieures à 1%. Les systèmes de contrôle de la température maintiennent les points de consigne à ±2 °C près dans toutes les zones de chauffe. La régulation de la pression assure une constance de l'air de soufflage à ±0,1 MPa près. L'automate programmable (PLC) surveille plus de 100 paramètres de processus en temps réel, corrigeant automatiquement les variations et alertant les opérateurs en cas de non-conformité. Des capteurs de position vérifient la fermeture correcte du moule et l'alignement des composants à chaque cycle. Le système intégré de contrôle qualité peut stocker les données de production pour répondre aux exigences de contrôle statistique des processus et de traçabilité.

Quels sont les besoins en air comprimé ?

La machine nécessite une alimentation en air comprimé de 2,0 à 3,5 MPa (290 à 510 PSI) pour le procédé de soufflage. La consommation d'air varie selon le volume des bouteilles et la cadence de production, mais se situe généralement entre 15 et 25 mètres cubes par heure à la pression de service en production continue. L'air comprimé doit être propre, sec et exempt d'huile afin d'éviter toute contamination et tout dommage à l'équipement. Un système de traitement d'air dédié, comprenant filtres, régulateurs et sécheurs, est recommandé. Les réservoirs de stockage haute pression doivent avoir un volume suffisant pour maintenir une pression constante pendant le cycle de soufflage. Des systèmes de récupération d'air peuvent être mis en œuvre pour réduire la consommation et les coûts d'exploitation.

Cette machine est-elle adaptée aux environnements de salles blanches ?

Oui, l'EP-HGY250-V4 peut être configurée pour une utilisation en salle blanche et a été validée avec succès en environnement contrôlé pour le conditionnement de produits pharmaceutiques et de dispositifs médicaux. Sa conception en circuit fermé minimise la génération de particules et empêche toute contamination externe. Des configurations spéciales peuvent inclure une filtration HEPA pour l'air soufflé, des surfaces de contact en acier inoxydable et une accessibilité accrue pour le nettoyage. L'équipement répond aux exigences des salles blanches de classe 7 et 8 selon les normes ISO, lorsqu'il est correctement configuré et entretenu. Des dossiers de validation, incluant les protocoles IQ/OQ, sont disponibles pour garantir la conformité réglementaire dans les applications pharmaceutiques et médicales.

Quelles garanties et quel service après-vente sont proposés ?

Ever-Power offre une garantie complète pièces et main-d'œuvre d'un an à compter de la date d'installation ou de 18 mois à compter de la date d'expédition, selon la première échéance. Cette garantie couvre les défauts de fabrication et les défaillances de composants dans des conditions normales d'utilisation. Des extensions de garantie sont disponibles. Le service après-vente comprend une assistance technique téléphonique pendant les heures ouvrables, une assistance au diagnostic à distance, la disponibilité de pièces détachées avec options de livraison express et une intervention sur site si nécessaire. Des contrats de maintenance annuels peuvent être souscrits pour la maintenance préventive et une assistance prioritaire. L'entreprise dispose de centres de service régionaux pour répondre rapidement aux besoins de ses clients.

À propos d'Ever-Power

 

Forte de plus de vingt ans d'expérience dans la recherche, le développement et l'excellence de sa production, Ever-Power s'est imposée comme un fabricant de premier plan de machines de soufflage. L'expertise de notre équipe dans ce secteur nous a permis d'améliorer et de perfectionner sans cesse nos systèmes de production, ce qui nous a valu de nombreux brevets nationaux et une gamme complète de produits répondant à diverses applications d'emballage.

Nous sommes spécialisés dans le développement de machines de soufflage sur mesure pour de nombreux matériaux, notamment le PET, le PETG, le PC, le PCTG et le PP. Nos équipements sont utilisés dans divers secteurs, tels que les cosmétiques, l'eau, le pétrole, les boissons, les emballages alimentaires à large ouverture, les emballages pharmaceutiques et les produits de puériculture. Nous occupons une position particulièrement forte sur les segments haut de gamme des machines spécialisées pour les cosmétiques, l'agroalimentaire et la pharmacie, où notre leadership technologique continue de définir les normes de l'industrie.

Notre portefeuille clients comprend des marques prestigieuses telles que C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest et Rohto (collyres), parmi beaucoup d'autres noms reconnus. Ces partenariats témoignent de la confiance que ces grandes marques accordent à nos équipements pour leurs opérations d'emballage critiques.

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Excellence

Nous offrons le meilleur rapport qualité-prix et le service le plus complet en matière de machines d'emballage.

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Développement continu et technologies protégées par brevet faisant progresser les capacités de l'industrie

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Compétence

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Partenariat

Une philosophie de collaboration gagnant-gagnant pour un succès mutuel avec les clients

Excellence globale en matière de fabrication

Ever-Power a mis en place une chaîne d'approvisionnement complète pour ses machines de soufflage, garantissant que chaque composant réponde à nos exigences strictes en matière de qualité et de performance. Notre philosophie de production privilégie la robustesse, la stabilité et l'efficacité énergétique, donnant vie à chacune de nos machines. Nous offrons un service complet et intégré à notre clientèle mondiale, prenant en charge l'intégralité du processus, de la consultation initiale à l'installation, en passant par la formation et le support continu.

Notre équipe de service professionnelle est composée d'experts reconnus du secteur, qui ont reçu de nombreux éloges de la part de clients du monde entier. Cet engagement envers l'excellence du service, conjugué à notre expertise technique et à nos capacités de production, positionne Ever-Power comme un partenaire de confiance pour les solutions de machines d'emballage dans divers secteurs et applications.

Nous nous appuyons sur des principes de production fondamentaux : professionnalisme, rigueur, innovation et réussite partagée. Ces valeurs guident nos opérations et favorisent l’amélioration continue de nos produits et services. Ever-Power reste déterminée à faire progresser la technologie du soufflage tout en offrant une valeur ajoutée et un soutien exceptionnels aux fabricants à la recherche de solutions d’emballage fiables et performantes, répondant aux exigences du marché mondial actuel.

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