EP-HGY250-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ISBM (quattro stazioni)

Efficienza energetica

Il processo in un'unica fase elimina il riscaldamento delle preforme, riducendo il consumo energetico del 30% rispetto ai tradizionali sistemi in due fasi. La tecnologia a triplo servomotore garantisce un utilizzo ottimale dell'energia durante tutto il ciclo di produzione.

Controllo di precisione

I servomotori MITSUBISHI di ultima generazione e il sistema PLC Inverter/MIRLE garantiscono una precisione a livello di micron in ogni operazione. Il controllo integrato della temperatura assicura proprietà del materiale costanti e una qualità del prodotto superiore.

Produzione versatile

Compatibile con diversi materiali (PET, PETG, PC, PCTG, PP) e in grado di produrre bottiglie da 50 ml a 1000 ml. Il sistema di cambio stampo rapido consente un cambio di prodotto veloce con tempi di inattività minimi.

Componenti internazionali

Dotato di componenti di alta qualità, tra cui motori robotici italiani COMAU, servomotori giapponesi MITSUBISHI, valvole americane Parker e sistemi idraulici tedeschi YUKEN, garantisce un'affidabilità di livello mondiale.

Igiene superiore

Il processo in un'unica fase elimina i rischi di contaminazione esterna associati allo stoccaggio e alla manipolazione delle preforme. Ideale per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e alimentari che richiedono i più elevati standard igienico-sanitari.

Funzionamento stabile

Il bloccaggio idraulico dello stampo con compensazione a doppio servomotore garantisce una distribuzione costante della pressione. Sistemi di raffreddamento avanzati mantengono la temperatura di esercizio ottimale per una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Stampaggio a iniezione

Il materiale PET/PETG fuso viene iniettato in stampi di precisione per formare le preforme. Il sistema di iniezione servoassistito garantisce uno spessore costante delle pareti e un orientamento molecolare ottimale.

Condizionamento della temperatura

Le preforme vengono mantenute a una temperatura controllata con precisione mediante sistemi di riscaldamento avanzati. Questa fase garantisce una viscosità ottimale del materiale per il processo di stiramento, senza sprechi di energia.

Stampaggio a soffiaggio estensivo

Le barre di stiramento meccaniche allungano la preforma mentre l'aria ad alta pressione la espande contro gli stampi raffreddati. Questo processo di orientamento biassiale migliora la resistenza meccanica e la trasparenza.

Raffreddamento ed espulsione

Le bottiglie finite vengono raffreddate rapidamente per assumere la forma definitiva. Sistemi di espulsione automatizzati rimuovono le bottiglie dagli stampi, preparandole per il controllo qualità e le successive fasi di confezionamento.

Sistema a tre stazioni

• Stazione 1: Stampaggio a iniezione
• Stazione 2: Condizionamento combinato e stampaggio a soffiaggio
• Stazione 3: Raffreddamento ed espulsione

Sistema a quattro stazioni ✓

• Stazione 1: Stampaggio a iniezione
• Stazione 2: Condizionamento termico dedicato
• Stazione 3: Stampaggio a soffiaggio estensivo
• Stazione 4: Raffreddamento ed espulsione

Abbiamo installato la EP-HGY250-V4-B sulla nostra linea di produzione di flaconi per cosmetici sei mesi fa. La precisione della macchina ha migliorato significativamente la qualità del nostro prodotto, con tassi di difettosità praticamente nulli. Il solo risparmio energetico ha ridotto i nostri costi operativi di circa 251 TP3T. La capacità di cambio rapido degli stampi ci consente di passare da un design di flacone all'altro in meno di 30 minuti, il che è stato fondamentale per il nostro variegato portafoglio prodotti. Il team di supporto tecnico di Ever-Power si è dimostrato eccezionalmente reattivo alle nostre richieste.

La configurazione a quattro stazioni si è dimostrata un ottimo investimento per il nostro impianto di confezionamento farmaceutico. La precisione del controllo della temperatura è eccezionale, garantendo che i nostri flaconi per uso medicale soddisfino i rigorosi standard normativi. Apprezziamo la stabilità della macchina durante il funzionamento continuo 24 ore su 24, con tempi di fermo minimi per la manutenzione. L'integrazione di componenti giapponesi e italiani di alta qualità ci dà fiducia nell'affidabilità a lungo termine. La nostra capacità produttiva è aumentata di 181 TP3T rispetto al precedente impianto a tre stazioni, mantenendo standard qualitativi superiori.

Dopo un'approfondita ricerca di mercato, abbiamo scelto la EP-HGY250-V4-B di Ever-Power per la produzione delle nostre bottiglie per bevande. Il sistema di servomotori della macchina offre una precisione eccezionale e l'interfaccia PLC è straordinariamente intuitiva. I nostri operatori hanno imparato a utilizzare i comandi in soli due giorni di formazione. Il processo in un'unica fase ha eliminato i precedenti problemi di stoccaggio delle preforme e ha ridotto significativamente gli sprechi di materiale. I dati sul consumo energetico mostrano una riduzione di 281 TTP3T rispetto al nostro vecchio sistema in due fasi. Siamo particolarmente colpiti dalla distribuzione uniforme dello spessore delle pareti su bottiglie di diverse dimensioni.

Operiamo nel settore degli imballaggi alimentari di alta gamma, dove la qualità è imprescindibile. La EP-HGY250-V4-B offre risultati costantemente eccellenti, producendo contenitori a bocca larga con perfetta trasparenza e integrità strutturale. Il sistema idraulico della macchina funziona in modo fluido e silenzioso, creando un ambiente di lavoro migliore. Le esigenze di manutenzione sono contenute e la disponibilità di ricambi tramite la catena di fornitura di Ever-Power si è dimostrata affidabile. Il ritorno sull'investimento ha superato le nostre previsioni iniziali grazie alla maggiore efficienza produttiva e alla riduzione degli scarti. Un investimento solido per i produttori che puntano sulla qualità.

Per le applicazioni farmaceutiche, la priorità assoluta era garantire la massima igiene nella produzione in un'unica fase. L'EP-HGY250-V4-B elimina i rischi di contaminazione tipici dei processi in due fasi, un aspetto fondamentale per la conformità normativa. La trasparenza del prodotto è eccezionale e, dall'installazione, non abbiamo riscontrato alcun problema di opacità. La stazione di condizionamento della temperatura offre un controllo preciso che si traduce direttamente in una qualità del prodotto costante. La documentazione completa e i materiali formativi di Ever-Power hanno aiutato il nostro team a ottimizzare rapidamente i parametri di produzione. La macchina soddisfa tutti i nostri rigorosi requisiti di qualità.

Avendo lavorato con diverse macchine per lo stampaggio a soffiaggio per oltre vent'anni, posso affermare con sicurezza che la EP-HGY250-V4-B offre un eccellente rapporto qualità-prezzo. La qualità costruttiva è robusta, la selezione dei componenti è intelligente e le prestazioni sono affidabili. I sistemi servoassistiti garantiscono un funzionamento fluido e un controllo preciso, caratteristiche apprezzate quotidianamente dagli operatori. L'integrazione con la nostra linea di produzione esistente è stata semplice. Dopo un anno di funzionamento, i costi di manutenzione sono stati inferiori alle aspettative e il tempo di attività supera le 951 ore di produzione su 3 ore. Per i produttori che cercano una tecnologia collaudata con funzionalità moderne, questa macchina offre risultati professionali in modo costante.

Cosmetici di alta qualità - Los Angeles, USA

Applicazione: Confezioni cosmetiche di alta gamma per un marchio di prodotti per la cura della pelle di lusso.

Capacità: 4.800 bottiglie/ora (gamma da 120 ml a 250 ml)

Il cliente ha segnalato una riduzione dei costi di produzione del modello 30%, pur mantenendo la chiarezza ottica superiore richiesta per il posizionamento premium. Il processo in un'unica fase ha eliminato i problemi di contaminazione, critici per le applicazioni nel settore della cura della pelle.

Flaconi farmaceutici - Francoforte, Germania

Applicazione: Contenitori di grado medicale per farmaci liquidi

Capacità: 6.200 bottiglie/ora (bottiglie ambrate da 50 ml-100 ml)

L'impianto ha superato rigorosi audit del settore farmaceutico. Lo spessore uniforme delle pareti e l'assenza di rischio di contaminazione hanno soddisfatto i severi requisiti normativi. Il cliente ha ottenuto la certificazione GMP con convalida del funzionamento continuo.

Produzione di bevande - Sydney, Australia

Applicazione: Bottiglie in PET per un marchio di acqua minerale di alta qualità.

Capacità: 5.500 bottiglie/ora (500 ml-1000 ml)

I miglioramenti in termini di efficienza energetica hanno generato un risparmio annuo di 271 tonnellate. Le bottiglie trasparenti hanno migliorato la percezione del marchio. I rapidi cambi di stampo hanno consentito variazioni di design stagionali senza interruzioni della produzione.

Confezionamento alimentare - Milano, Italia

Applicazione: Barattoli a bocca larga per prodotti alimentari di alta qualità

Capacità: 3.800 contenitori/ora (200 ml-800 ml)

Realizzazione costante di geometrie complesse di contenitori con filettature precise. Conformità agli standard alimentari verificata tramite test indipendenti. Il cliente ha ampliato la linea di prodotti utilizzando le stesse attrezzature, semplicemente cambiando gli stampi.

Prodotti per la cura del bambino - Tokyo, Giappone

Applicazione: Latte artificiale e biberon

Capacità: 7.000 bottiglie/ora (150 ml-300 ml)

Sono stati superati i rigorosi standard di sicurezza per i prodotti per l'infanzia. Sono stati costantemente raggiunti livelli eccezionali di trasparenza e resistenza alle cadute, fondamentali per i biberon. Il cliente ha segnalato zero scarti di qualità nei primi sei mesi.

Cura personale - San Paolo, Brasile

Applicazione: Flaconi di shampoo e bagnoschiuma per il mercato di massa

Capacità: 6.500 bottiglie/ora (250 ml-500 ml)

Soddisfa le esigenze di produzione ad alto volume grazie all'affidabilità del modello 98%. Il design robusto garantisce il funzionamento continuo in climi tropicali umidi. L'efficienza energetica è fondamentale per ottenere prezzi competitivi nel segmento di mercato dei grandi volumi.

1. Quali sono i principali vantaggi del processo ISBM a una fase rispetto ai processi a due fasi?

Il processo ISBM in un'unica fase elimina la necessità di stoccaggio, trasporto e riscaldamento delle preforme, con un conseguente risparmio energetico di circa 301 TTP/3 T. Il ciclo termico continuo previene la degradazione e la contaminazione del materiale, garantendo una qualità superiore del prodotto. Inoltre, la riduzione delle fasi di processo diminuisce i costi di manodopera e minimizza lo spazio occupato. L'approccio in un'unica fase è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono un rigoroso controllo igienico, come il confezionamento di prodotti farmaceutici e cosmetici.

2. Quali materiali può lavorare l'EP-HGY250-V4-B?

La macchina è progettata per lavorare diversi materiali termoplastici, tra cui PET (polietilene tereftalato), PETG (PET modificato con glicole), PC (policarbonato), PCTG (policarbonato modificato con glicole) e PP (polipropilene). La scelta del materiale dipende dai requisiti dell'applicazione, come resistenza chimica, trasparenza, proprietà di barriera e conformità alle normative FDA. Il nostro team tecnico può consigliare le specifiche ottimali dei materiali per i vostri prodotti specifici e fornire indicazioni sui parametri di processo.

3. Quanto tempo richiede il cambio degli stampi?

Il cambio stampo standard richiede in genere dai 25 ai 40 minuti, a seconda dell'esperienza dell'operatore e della complessità della bottiglia. La macchina è dotata di sistemi di montaggio stampo a bloccaggio rapido e di richiamo automatico dei parametri tramite interfaccia PLC. Per gli impianti con frequenti cambi di prodotto, consigliamo di mantenere un set di stampi di riserva preriscaldati per ridurre al minimo i tempi di inattività. Il nostro programma di formazione include procedure complete per il cambio stampo al fine di ottimizzare l'efficienza.

4. Quale manutenzione è necessaria per il modello EP-HGY250-V4-B?

La manutenzione giornaliera comprende l'ispezione visiva dei sistemi idraulici, il controllo dei livelli di pressione pneumatica e la pulizia delle superfici degli stampi. Le attività settimanali prevedono la lubrificazione delle parti mobili e l'ispezione dei collegamenti dei servomotori. La manutenzione mensile include la pulizia del filtro del radiatore dell'olio e controlli completi del sistema. Si raccomanda una manutenzione professionale annuale per la calibrazione dei servomotori e l'ispezione dei componenti idraulici. Forniamo programmi di manutenzione dettagliati e possiamo stipulare contratti di assistenza per programmi di manutenzione predittiva.

5. Qual è la gamma tipica di capacità produttiva?

La capacità produttiva varia in base alle dimensioni della bottiglia, al materiale e all'ottimizzazione del tempo di ciclo. Per le bottiglie piccole (50-100 ml), la macchina può produrre da 6.000 a 8.000 unità all'ora. Le bottiglie medie (200-500 ml) raggiungono in genere da 4.000 a 6.000 unità all'ora. Le bottiglie grandi (600-1000 ml) vanno da 3.000 a 4.500 unità all'ora. La produzione effettiva dipende dai requisiti specifici del prodotto, dal tempo di raffreddamento e dalle proprietà del materiale. Forniamo servizi di simulazione e ottimizzazione della produzione durante la fase di messa in servizio.

6. La macchina è conforme agli standard di sicurezza internazionali?

Sì, l'EP-HGY250-V4-B è conforme ai requisiti di certificazione CE e agli standard di gestione della qualità ISO 9001. Le caratteristiche di sicurezza includono sistemi di arresto di emergenza, protezioni con sensori di interblocco e meccanismi automatici di protezione degli stampi. La macchina è progettata in conformità alle direttive internazionali sulla sicurezza delle macchine e include una documentazione di sicurezza completa. Ulteriori certificazioni possono essere richieste per specifiche esigenze regionali.

7. Quali tipi di formazione e supporto offre Ever-Power?

Offriamo programmi di formazione completi per gli operatori, che coprono il funzionamento delle macchine, l'ottimizzazione dei parametri, la risoluzione dei problemi e la manutenzione ordinaria. La formazione può essere svolta presso la nostra sede o in loco durante l'installazione. L'assistenza post-installazione include supporto tecnico da remoto, fornitura di pezzi di ricambio e verifiche periodiche delle prestazioni. Il nostro team tecnico conserva una cronologia dettagliata delle apparecchiature e può fornire raccomandazioni di ottimizzazione basate sui dati. Sono disponibili contratti di garanzia estesa e di manutenzione.

8. La macchina può integrarsi con le linee di produzione esistenti?

L'EP-HGY250-V4-B è progettato per l'integrazione con apparecchiature standard di riempimento, tappatura ed etichettatura. Le interfacce standard per nastri trasportatori sono compatibili con diversi sistemi di movimentazione delle bottiglie. Il sistema PLC supporta i protocolli industriali più comuni per la sincronizzazione automatizzata delle linee di produzione. Offriamo consulenza ingegneristica per garantire una perfetta integrazione con la vostra infrastruttura esistente, inclusa la pianificazione degli impianti e l'ottimizzazione del layout.

9. Qual è la durata prevista e la tempistica per il ritorno sull'investimento (ROI)?

Con una corretta manutenzione, la durata operativa della macchina supera in genere i 15 anni. I componenti critici, realizzati con marchi internazionali di alta qualità (MITSUBISHI, COMAU, Parker), garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Il calcolo del ritorno sull'investimento (ROI) varia in base al volume di produzione, ai costi dei materiali e alle tariffe energetiche, ma la maggior parte degli impianti recupera l'investimento entro 2-3 anni grazie alla riduzione dei costi operativi e all'aumento dell'efficienza. Forniamo analisi dettagliate del ROI personalizzate in base alle vostre specifiche esigenze di produzione.

10. In che modo il design a quattro stazioni migliora la qualità del prodotto?

La stazione di condizionamento termico dedicata (Stazione 2) garantisce una distribuzione ottimale della temperatura della preforma prima dello stampaggio, fondamentale per ottenere uno spessore uniforme della parete e prevenire difetti. La separazione del condizionamento dallo stampaggio a soffiaggio consente l'ottimizzazione indipendente di ciascuna fase, con conseguente maggiore trasparenza ottica, uniformità dimensionale e resistenza meccanica. Questa configurazione è particolarmente vantaggiosa per design di bottiglie complessi e applicazioni che richiedono tolleranze ristrette.

11. Quali servizi e infrastrutture sono necessari per l'installazione?

La macchina richiede un'alimentazione elettrica trifase stabile a 370-400 V, aria compressa a una pressione di 2,0-3,5 MPa, acqua di raffreddamento a 0,4-0,6 MPa e acqua di raffreddamento dell'olio motore a 0,3-0,4 MPa. Lo spazio a terra richiesto è di circa 5,2 m × 2,5 m con ulteriore spazio libero per l'accesso di manutenzione. Le fondamenta devono supportare un peso distribuito di 16 tonnellate. Specifiche dettagliate delle utenze e disegni di installazione vengono forniti durante la fase di pianificazione del progetto. Possiamo effettuare sopralluoghi preliminari per garantire un'installazione ottimale.

Scelto dai leader del settore.

Tra i nostri clienti figurano marchi rinomati come C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest e Shining Eye Drops. Queste collaborazioni riflettono la fiducia che aziende leader ripongono nelle nostre capacità tecnologiche e di servizio. Ogni collaborazione rafforza la nostra comprensione delle diverse esigenze di mercato e alimenta il nostro impegno per l'innovazione.