Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS280-V6, jednoetapowa, ISBM (sześć stacji)

Zaawansowany system serwo

Wyposażone w podwójne systemy pomp serwo z japońskimi silnikami serwo Yaskawa lub tajwańskimi silnikami TSYNTH, co zapewnia precyzyjną kontrolę, zmniejszone zużycie energii i zwiększoną wydajność operacyjną w całym cyklu produkcyjnym.

Integracja komponentów premium

Zawiera komponenty międzynarodowych marek, w tym amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, systemy hydrauliczne YUKEN i importowane z Włoch przewody olejowe, co gwarantuje niezawodność i długoterminową stabilność działania.

Inteligentna technologia grzewcza

Wyposażony w energooszczędny system ogrzewania nano-dalekiej podczerwieni o mocy 10 kW, który zapewnia równomierny rozkład temperatury, szybką reakcję na ogrzewanie i znaczną oszczędność energii w porównaniu z konwencjonalnymi metodami ogrzewania.

Przyjazny dla użytkownika system sterowania

Wykorzystuje sterowniki PLC Inovance lub MIRLE ze zintegrowanym sterownikiem temperatury, oferując intuicyjną obsługę, precyzyjną regulację parametrów i kompleksowe monitorowanie procesu w celu optymalnego zarządzania produkcją.

Kompatybilność wielomateriałowa

Możliwość przetwarzania różnych materiałów, w tym PET, PETG, PC, PCTG i PP, zapewnia producentom wyjątkową elastyczność w spełnianiu zróżnicowanych wymagań dotyczących opakowań w różnych branżach i zastosowaniach.

Elastyczne opcje formowania

Oferuje opcje formowania rozdmuchowego z wykorzystaniem cylindra hydraulicznego lub podwójnego silnika serwo, z możliwością sterowania podwójnym wtryskiem za pomocą konfiguracji z pojedynczym cylindrem, podwójnym cylindrem lub silnikiem serwo w celu dostosowania do niestandardowych potrzeb produkcyjnych.

Stacja wtrysku materiału

Stopione tworzywo sztuczne jest precyzyjnie wtryskiwane do gniazda formy preform. Serwosterowany system wtrysku zapewnia precyzyjną wielkość wtrysku i równomierne rozprowadzenie materiału. Ślimaki z regulacją temperatury uplastyczniają materiał do optymalnej lepkości, zapewniając doskonałe właściwości przepływu i orientację molekularną.

Stacja kondycjonowania temperatury

Świeżo uformowany preform poddawany jest precyzyjnemu kondycjonowaniu temperaturowemu za pomocą zintegrowanego systemu nanonagrzewania dalekiej podczerwieni. Ten kluczowy etap doprowadza preformę do idealnego zakresu temperatur, zapewniającego optymalne rozciąganie, równomierną grubość ścianek i zapobiegającego powstawaniu defektów krystalizacji w produkcie końcowym.

Stacja formowania rozdmuchowego

Kondycjonowana preforma jest przenoszona na stanowisko formowania rozdmuchowego, gdzie poddawana jest rozciąganiu dwuosiowemu. Pręt rozciągający wnika do preformy, a powietrze pod wysokim ciśnieniem (2,0-3,5 MPa) dociska ją do ścianek gniazda formy. To jednoczesne rozciąganie w kierunku osiowym i promieniowym poprawia właściwości mechaniczne i przejrzystość.

Stacja chłodzenia i wyrzutu

Uformowana butelka jest poddawana szybkiemu chłodzeniu w kanałach wodnych formy, co stabilizuje jej kształt i strukturę krystaliczną. Po schłodzeniu do wymaganego poziomu, gotowy pojemnik jest automatycznie wysuwany z formy i przenoszony na przenośnik odbiorczy, gotowy do dalszego przetwarzania i pakowania.

Zakupiliśmy maszynę EP-HGYS280-V6 do naszej linii pakującej produkty farmaceutyczne sześć miesięcy temu, a rezultaty przerosły nasze oczekiwania. Maszyna zapewnia wyjątkową jednorodność grubości ścianek, co jest kluczowe dla naszych wymagań prawnych. System serwo zapewnia precyzyjną kontrolę, a w porównaniu z poprzednim sprzętem zaobserwowaliśmy znaczną redukcję strat materiału. Zespół wsparcia technicznego Ever-Power był responsywny i kompetentny, pomagając nam zoptymalizować parametry produkcji. Podsumowując, ta maszyna stanowi doskonały stosunek jakości do ceny w wysokiej jakości zastosowaniach farmaceutycznych.

Konfiguracja czterostanowiskowa znacząco zmieniła nasze możliwości produkcyjne. Teraz produkujemy o 30% więcej butelek na zmianę, utrzymując jednocześnie najwyższe standardy jakości. Zintegrowany system kontroli temperatury zapewnia powtarzalne rezultaty, a maszyna doskonale radzi sobie z butelkami kosmetycznymi PETG. Instalacja przebiegła bezproblemowo, a szkolenie przeprowadzone przez Ever-Power było kompleksowe. Na uwagę zasługuje również efektywność energetyczna – nasze zużycie energii na jednostkę spadło o około 20%. Maszyna ta okazała się solidną inwestycją dla naszej rozwijającej się firmy i rozważamy zakup kolejnego urządzenia.

Ta maszyna pracuje w naszym zakładzie pakowania napojów od prawie roku. Jej solidna konstrukcja wykorzystuje wysokiej jakości komponenty o doskonałej niezawodności. Szczególnie cenimy zawory wysokociśnieniowe Parker i serwomotory Yaskawa, które zapewniają niezawodną pracę. Wymagania konserwacyjne są rozsądne, a dostępność części zamiennych jest wystarczająca. Jednym z obszarów do poprawy jest interfejs użytkownika – choć funkcjonalny, mógłby zyskać na bardziej intuicyjnej nawigacji. Niemniej jednak maszyna produkuje wysokiej jakości butelki PET o doskonałej przejrzystości i dokładności wymiarowej. Czterościenna konstrukcja pomogła nam skutecznie osiągnąć nasze zwiększone cele produkcyjne.

Z punktu widzenia jakości, EP-HGYS280-V6 zapewnia znakomite rezultaty. Nasze butelki kosmetyczne wymagają wyjątkowo gładkich powierzchni i precyzyjnych wymiarów, a ta maszyna konsekwentnie spełnia nasze wymagania. Proces rozciągania dwuosiowego pozwala uzyskać pojemniki o doskonałej wytrzymałości mechanicznej i właściwościach optycznych. Przeprowadziliśmy szeroko zakrojone testy, które wykazały, że butelki wykazują wyższą odporność na upadki w porównaniu z produktami naszych poprzednich dostawców. Stacja kondycjonowania termicznego jest szczególnie skuteczna, eliminując gorące i zimne punkty, z którymi mieliśmy do czynienia w przypadku urządzeń trzystanowiskowych. Wskaźnik odrzutów znacznie spadł, co bezpośrednio przekłada się na poprawę naszych wyników finansowych. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego zakupu.

Prowadzimy zakład produkcji wielomateriałowej, a wszechstronność tej maszyny jest imponująca. Regularnie przełączamy się między PET, PETG i PP, w zależności od wymagań klienta, a proces przezbrajania jest stosunkowo sprawny. Maszyna dobrze radzi sobie ze wszystkimi trzema materiałami, utrzymując stałą jakość dla różnych rodzajów polimerów. System podwójnej pompy serwo zapewnia doskonałą kontrolę wtrysku, co jest niezbędne podczas pracy z materiałami o różnych właściwościach reologicznych. Po ośmiu miesiącach pracy odnotowaliśmy minimalne przestoje, a maszyna nadal działa niezawodnie. Inwestycja zwróciła się dzięki zwiększonej elastyczności produkcji i zmniejszeniu złożoności zapasów.

Maszyna doskonale sprawdza się w naszych zastosowaniach związanych z pakowaniem żywności, produkując butelki o powtarzalnej jakości, przejrzystości i wytrzymałości. Kompaktowe wymiary były istotne dla układu naszego zakładu, a EP-HGYS280-V6 idealnie wpisuje się w nasze wymagania przestrzenne. Operatorzy uznali, że system sterowania jest łatwy w obsłudze, a my już w pierwszym tygodniu od instalacji produkowaliśmy butelki wysokiej jakości. Funkcje oszczędzania energii są bardzo przydatne, zwłaszcza system ogrzewania dalekiej podczerwieni nano. Jednym z drobnych problemów były sporadyczne nierównomierności w cyklu chłodzenia podczas upałów, ale udało się je rozwiązać poprzez drobne zmiany temperatury wody. Podsumowując, jest to niezawodna maszyna, która spełnia nasze potrzeby produkcyjne w rozsądnej cenie.

Jakie materiały można przetwarzać urządzeniem EP-HGYS280-V6?

Maszyna jest przeznaczona do przetwarzania wielu tworzyw sztucznych, w tym PET, PETG, PC, PCTG i PP. Ta wszechstronność pozwala producentom na produkcję opakowań do różnych zastosowań, od napojów i kosmetyków po produkty farmaceutyczne i spożywcze. Każdy materiał wymaga specyficznych ustawień temperatury i ciśnienia, które można łatwo dostosować za pomocą zintegrowanego systemu sterowania. Nasz zespół techniczny zapewnia kompleksowe wytyczne dotyczące parametrów dla każdego rodzaju materiału, aby zapewnić optymalne warunki przetwarzania.

Ile czasu zajmuje zmiana wzoru butelki?

Czas przezbrojenia zazwyczaj waha się od 1,5 do 2,5 godziny, w zależności od złożoności zmiany formy i podobieństwa projektów butelek. Obejmuje to wymianę formy, regulację parametrów i walidację jakości. Maszyna posiada modułowy system montażu formy, który upraszcza proces przezbrojenia. Dzięki doświadczonym operatorom i odpowiedniej organizacji form i oprzyrządowania, wielu klientów osiąga czas przezbrojenia w dolnym zakresie tego przedziału. Zapewniamy szczegółowe procedury przezbrojenia i szkolenia, aby zminimalizować przestoje podczas zmian produkcyjnych.

Jaki jest typowy czas trwania cyklu produkcyjnego?

Czas cyklu różni się w zależności od rozmiaru butelki, grubości ścianki i rodzaju materiału, zazwyczaj wahając się od 12 do 18 sekund w standardowych zastosowaniach. Mniejsze butelki (poniżej 100 ml) zazwyczaj osiągają krótszy czas cyklu, wynoszący około 10-12 sekund, podczas gdy większe pojemniki (powyżej 500 ml) mogą wymagać 16-20 sekund. Konfiguracja czterostanowiskowa optymalizuje wydajność cyklu, umożliwiając równoległe przetwarzanie na wielu stanowiskach. Takie czasy cyklu przekładają się na wydajność produkcyjną wynoszącą około 1800 do 3000 butelek na godzinę, w zależności od konkretnych wymagań produktowych.

Jakie narzędzia są potrzebne do obsługi tej maszyny?

Maszyna wymaga zasilania trójfazowego o napięciu 370-400 V i mocy całkowitej 53,2 kW. Do procesu formowania rozdmuchowego potrzebne jest sprężone powietrze o ciśnieniu 2,0-3,5 MPa, co zazwyczaj wymaga dedykowanej sprężarki powietrza o odpowiedniej wydajności. Woda chłodząca jest niezbędna do kontroli temperatury formy, wymagając ciśnienia 0,4-0,6 MPa przy przepływie około 15-20 litrów na minutę. Dodatkowo, do chłodzenia układu hydraulicznego potrzebna jest woda z chłodnicy oleju o ciśnieniu 0,3-0,4 MPa i temperaturze 20-25°C. Szczegółowe specyfikacje techniczne instalacji dostarczamy na etapie planowania, aby zapewnić odpowiednie przygotowanie obiektu.

Ile miejsca na podłodze potrzeba do instalacji?

Powierzchnia maszyny wynosi 5900×2600 mm, ale zalecamy przeznaczenie całkowitej powierzchni podłogi o wymiarach około 8000×4000 mm na maszynę, urządzenia pomocnicze, systemy transportu materiałów oraz bezpieczne odstępy robocze wokół sprzętu. Ta dodatkowa przestrzeń zapewnia wygodny dostęp operatora, czynności konserwacyjne i przepływ materiałów. Wysokość zabudowy powinna wynosić co najmniej 4000 mm, aby umożliwić dostęp do maszyny o wysokości 3200 mm oraz suwnicy pomostowej w celu wymiany form i przeprowadzenia poważniejszych prac konserwacyjnych. Możemy dostarczyć szczegółowe rysunki układu, które ułatwią planowanie i optymalizację obiektu.

Jakie szkolenie i wsparcie są zapewnione przy zakupie maszyny?

Ever-Power oferuje kompleksowe programy szkoleniowe, obejmujące wsparcie instalacji na miejscu, szkolenie operatorów (zazwyczaj 3-5 dni) oraz szkolenia konserwacyjne dla personelu technicznego. Szkolenia obejmują obsługę maszyn, optymalizację parametrów, procedury rutynowej konserwacji, rozwiązywanie problemów oraz protokoły bezpieczeństwa. Dostarczamy również szczegółowe instrukcje obsługi, harmonogramy konserwacji i katalogi części zamiennych w języku angielskim. Zdalne wsparcie techniczne jest dostępne telefonicznie, mailowo i za pośrednictwem wideokonferencji. W przypadku krytycznych problemów nasi inżynierowie mogą udzielić pomocy na miejscu. Dodatkowo oferujemy okresowe szkolenia doszkalające i zaawansowane warsztaty optymalizacyjne, aby pomóc klientom zmaksymalizować wydajność maszyn w dłuższej perspektywie.

Jaka jest oczekiwana żywotność i wymagania konserwacyjne?

Przy prawidłowej konserwacji, EP-HGYS280-V6 gwarantuje niezawodną pracę przez 12-15 lat. Regularna konserwacja obejmuje codzienne czyszczenie i przeglądy, cotygodniowe smarowanie elementów ruchomych, comiesięczne kontrole układu hydraulicznego oraz kwartalną konserwację serwomotoru. Remonty kapitalne są zazwyczaj wymagane co 3-5 lat, w zależności od intensywności eksploatacji. Maszyna wykorzystuje wysokiej jakości komponenty od międzynarodowych dostawców (Parker, Yaskawa, YUKEN), które zapewniają doskonałą trwałość i dostępność części. Utrzymujemy obszerny magazyn części zamiennych, aby zminimalizować przestoje. Koszty konserwacji wynoszą zazwyczaj 3-51 TP3T początkowej inwestycji w maszynę rocznie, przy przestrzeganiu zalecanych harmonogramów serwisowych.

Czy maszyna może produkować butelki o specjalnych cechach, np. uchwytach lub o skomplikowanych kształtach?

Tak, maszyna może produkować butelki o różnych cechach konstrukcyjnych, takich jak uchwyty, wzory uchwytów i umiarkowanie skomplikowane kontury. Istnieją jednak pewne ograniczenia w porównaniu z procesami dwuetapowymi. Projekty uchwytów muszą być starannie zaprojektowane, aby zapewnić prawidłowy przepływ materiału i jego rozciągnięcie podczas fazy formowania rozdmuchowego. Bardzo skomplikowane wzory lub ekstremalne podcięcia mogą być niewykonalne. Nasz zespół inżynierów może dokonać przeglądu Państwa projektów butelek na etapie planowania, aby potwierdzić wykonalność i przedstawić zalecenia dotyczące optymalizacji projektu. Możemy również pomóc w projektowaniu i rozwoju form, aby zapewnić, że Państwa produkty będą z powodzeniem produkowane na tym sprzęcie.

Jak ta maszyna wypada pod względem efektywności energetycznej w porównaniu z procesami dwuetapowymi?

Jednoetapowe procesy ISBM, takie jak EP-HGYS280-V6, oferują znaczne oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi procesami dwuetapowymi. Eliminując konieczność ponownego podgrzewania preform, zużycie energii zmniejsza się o około 25–351 TP3T na wyprodukowaną jednostkę. Serwomotorowy układ hydrauliczny dodatkowo zwiększa wydajność, zużywając energię tylko wtedy, gdy jest to konieczne, zamiast utrzymywać stałe ciśnienie hydrauliczne. Ponadto zintegrowany system ogrzewania nano dalekiej podczerwieni jest bardzo wydajny w porównaniu z konwencjonalnymi nagrzewnicami. W przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej te oszczędności energii mogą przełożyć się na znaczną redukcję kosztów operacyjnych. Typowe zużycie energii wynosi około 0,18–0,22 kWh na kilogram gotowego produktu, w zależności od rozmiaru butelki i rodzaju materiału.

Jakie funkcje kontroli jakości są zintegrowane z maszyną?

Maszyna oferuje szereg funkcji kontroli jakości: precyzyjny monitoring i kontrolę temperatury w wielu strefach, monitorowanie ciśnienia i prędkości wtrysku, weryfikację siły zwarcia formy oraz śledzenie czasu cyklu. System sterowania PLC rejestruje dane produkcyjne i generuje raporty do dokumentacji jakościowej. Opcjonalne funkcje obejmują automatyczne systemy kontroli wagi, inspekcję wizyjną pod kątem wad powierzchni oraz integrację z testami szczelności. Systemy serwo zapewniają wyjątkową powtarzalność, gwarantując spójność mas wtrysku i parametrów rozciągania. W przypadku zastosowań farmaceutycznych i spożywczych wymagających dodatkowej walidacji, możemy dostarczyć pakiety dokumentacji IQ/OQ/PQ i zintegrować je z systemami zarządzania jakością w Państwa zakładzie.

Czy maszyna nadaje się do stosowania w pomieszczeniach czystych lub w środowisku produkcji farmaceutycznej?

Tak, EP-HGYS280-V6 można skonfigurować do zastosowań farmaceutycznych i pomieszczeń czystych. Oferujemy maszyny z odpowiednim wykończeniem powierzchni, komponentami ze stali nierdzewnej w obszarach krytycznych oraz szczelnymi obudowami, aby spełnić wymagania dotyczące pomieszczeń czystych. Maszyna może być zintegrowana z zakładowymi systemami filtracji HEPA i oferuje takie funkcje, jak łatwe w czyszczeniu powierzchnie i minimalna liczba szczelin, w których mogłyby gromadzić się cząsteczki. W przypadku zastosowań farmaceutycznych zapewniamy kompleksowe wsparcie walidacyjne, w tym certyfikaty materiałowe, identyfikowalność komponentów oraz dokumentację kwalifikacyjną. Jednak osiągnięcie zgodności wymaga koordynacji między konfiguracją maszyny, projektem zakładu i procedurami operacyjnymi, w czym nasi inżynierowie aplikacji mogą pomóc na etapie planowania.

Jaki jest typowy okres zwrotu z inwestycji w tę maszynę?

Terminy zwrotu z inwestycji (ROI) różnią się w zależności od wielkości produkcji, rodzajów produktów, kosztów pracy i lokalnych warunków rynkowych, ale większość klientów osiąga zwrot w ciągu 2-4 lat. Zakłady produkujące produkty wysokiej jakości, o dużej objętości, często osiągają szybszy zwrot (18-24 miesiące) dzięki wyższym marżom i niższym kosztom pracy na jednostkę. Kluczowe czynniki wpływające na zwrot z inwestycji (ROI) to eliminacja kosztów magazynowania preform, mniejsze zużycie energii w porównaniu z procesami dwuetapowymi, niższe zapotrzebowanie na siłę roboczą dzięki automatyzacji oraz poprawa jakości produktu, redukująca straty. Oferujemy narzędzia do analizy zwrotu z inwestycji (ROI) i współpracujemy z Państwa zespołem w celu opracowania realistycznych prognoz finansowych w oparciu o Państwa specyficzne wymagania produkcyjne i warunki rynkowe w trakcie procesu ofertowania.

Zespół ekspertów i profesjonalistów

Ever-Power stworzył wyjątkowy, profesjonalny zespół serwisowy, składający się z wiodących w branży ekspertów. Doskonałość naszego zespołu cieszy się stałym uznaniem i uznaniem klientów na całym świecie. Ich dogłębna wiedza techniczna, szybkie wsparcie techniczne i zaangażowanie w sukces klienta gwarantują, że każda instalacja, szkolenie i bieżąca interakcja z działem wsparcia przynoszą naszym klientom maksymalną wartość.

Kompletny łańcuch dostaw

Stworzyliśmy kompleksowy łańcuch dostaw do produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego, który gwarantuje stałą jakość i niezawodność dostaw. To zintegrowane podejście pozwala nam zachować ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie, oferując jednocześnie konkurencyjne ceny. Nasze doświadczenie w zakresie łańcucha dostaw pozwala nam oferować kompleksowe rozwiązania serwisowe, upraszczając proces zaopatrzenia i zapewniając płynną integrację wszystkich komponentów systemu.

Jakość i niezawodność

Każda produkowana przez nas maszyna odzwierciedla nasze fundamentalne wartości: solidną konstrukcję, stabilną pracę i energooszczędność. Te kluczowe elementy nadają naszemu sprzętowi życie, przekształcając specyfikacje techniczne w niezawodne narzędzia produkcyjne. Nasze zaangażowanie w jakość jest widoczne w każdym detalu, od doboru komponentów po końcowe testy, gwarantując, że każda maszyna spełnia najwyższe standardy wydajności i trwałości.