Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGYS200-V4-B ISBM (quatro estações)

Tecnologia Servo Avançada

Equipada com três conjuntos de sistemas de servobombas de alta precisão e servomotores japoneses Yaskawa ou WEICHI, combinados com redutores taiwaneses TSUNIEN, garantindo precisão excepcional, eficiência energética e desgaste mecânico mínimo durante operações prolongadas.

Controle de temperatura preciso

O sistema de controle integrado com regulação de temperatura altamente precisa e estável permite que os operadores gerenciem facilmente as zonas de aquecimento. O sistema inteligente mantém as condições ideais de processamento para garantir a qualidade consistente do produto em todos os lotes de produção.

Integração de componentes premium

Utiliza válvulas hidráulicas de alta pressão da marca americana Parker, cilindros pneumáticos da Airtak e componentes hidráulicos da YUKEN, fabricados em Taiwan/China. Essa seleção de componentes de alta qualidade garante confiabilidade a longo prazo e minimiza as necessidades de manutenção durante todo o ciclo de vida da máquina.

Compatibilidade com moldes flexíveis

Compatível com moldes padrão japoneses AOKI-250, oferecendo ampla flexibilidade no design e nas opções de produção de garrafas. A configuração de quatro estações acomoda diversos formatos, tamanhos e acabamentos de gargalo para várias aplicações de embalagem.

Sistema hidráulico robusto

A estrutura de moldagem por sopro utiliza um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo, com função de compensação de alta pressão. O controle da unidade de injeção de cilindro único proporciona uma força de fechamento potente e consistente, resultando em qualidade superior do produto e precisão dimensional.

Operação com eficiência energética

O processo em uma única etapa elimina o resfriamento e o reaquecimento da pré-forma, reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com os sistemas de duas etapas. O consumo total de energia de 64,2 kW proporciona produtividade excepcional, mantendo baixos custos operacionais e impacto ambiental.

Adquirimos a EP-HGYS200-V4-B para nossa linha de embalagens cosméticas na França, e os resultados superaram nossas expectativas. A máquina produz frascos cristalinos com consistência excepcional, o que é crucial para nossos produtos de cuidados com a pele premium. O recurso de troca rápida nos permite alternar entre diferentes designs de frascos com eficiência, facilitando nossos lançamentos sazonais de produtos. Após seis meses de operação, não tivemos nenhuma parada significativa, e a economia de energia em comparação com nossos equipamentos anteriores é substancial. A equipe técnica da Ever-Power forneceu excelente suporte à instalação e treinamento.

Como fabricante de embalagens farmacêuticas na Alemanha, precisão e confiabilidade são requisitos indispensáveis. A HGYS200-V4-B atende a ambos os requisitos. Os sistemas servoacionados proporcionam uma repetibilidade notável — nossas variações dimensionais estão bem dentro das rigorosas tolerâncias exigidas para frascos de medicamentos. O controle de temperatura integrado evita a degradação do material, garantindo que nossos frascos atendam aos exigentes padrões farmacêuticos. O tamanho compacto da máquina foi particularmente benéfico para o nosso projeto de expansão das instalações. Embora o investimento inicial tenha sido maior do que o de outras alternativas, a economia nos custos operacionais e a qualidade do produto justificam plenamente a decisão.

Nossa startup de bebidas nos Estados Unidos precisava de flexibilidade na produção para testar diversos designs de garrafas sem grandes investimentos em estoque. A tecnologia de produção em uma única etapa da EP-HGYS200-V4-B se mostrou perfeita para as nossas necessidades. Podemos produzir pequenos lotes de diferentes estilos de garrafa rapidamente, o que nos permite responder ao feedback do mercado e às demandas sazonais. A interface do usuário da máquina é intuitiva — nossos operadores se tornaram proficientes em poucos dias. A qualidade de construção é impressionante, com componentes robustos que inspiram confiança na confiabilidade a longo prazo. A eficiência energética também impactou positivamente nossas margens operacionais. Altamente recomendada para empresas que necessitam de flexibilidade na produção.

Operamos uma fábrica de embalagens de alimentos na Itália, especializada em recipientes de boca larga para molhos de massa e conservas. A EP-HGYS200-V4-B melhorou significativamente nossa eficiência de produção e a qualidade do produto. Os frascos produzidos têm espessura de parede uniforme e excelente transparência, o que aprimora a apresentação do nosso produto nas prateleiras dos varejistas. A máquina lida bem com nossas frequentes mudanças de receita, com tempo de inatividade mínimo entre os diferentes tamanhos de frascos. Os requisitos de manutenção são razoáveis ​​e a entrega de peças de reposição da Ever-Power para a Europa tem sido rápida. O retorno sobre o investimento tem sido muito positivo em nosso primeiro ano de operação.

Como fornecedores de embalagens terceirizadas na Austrália, atendendo a diversos setores, precisávamos de equipamentos versáteis capazes de produzir com eficiência diferentes tipos de garrafas. A HGYS200-V4-B tornou-se nossa máquina principal. A compatibilidade com moldes padrão da AOKI nos oferece ampla flexibilidade de design, enquanto a configuração de quatro estações proporciona boas taxas de produção para os volumes de nossos clientes. A tecnologia servo garante qualidade consistente em diferentes materiais — trabalhamos regularmente com PET, PETG e PP sem problemas. A confiabilidade da máquina tem sido excelente, contribuindo para nossa reputação de entregas pontuais. O atendimento ao cliente da Ever-Power tem sido ágil e profissional.

Nossa empresa no Reino Unido fabrica produtos para cuidados infantis, onde segurança e qualidade são fundamentais. A máquina EP-HGYS200-V4-B produz mamadeiras com excepcional transparência e resistência, atendendo a todos os padrões de segurança relevantes. O processo em uma única etapa elimina os riscos de contaminação associados ao armazenamento intermediário, o que é crucial para nossa aplicação. O sistema de controle de temperatura da máquina é muito preciso, evitando pontos quentes que possam degradar o material. Agradecemos a documentação completa e o treinamento fornecido pela Ever-Power, que facilitaram a integração perfeita em nossa linha de produção. O equipamento tem apresentado um desempenho confiável, reforçando nosso compromisso com a qualidade dos produtos infantis.

Cliente: Fabricante líder de cosméticos de luxo na França

Aplicativo: Frascos de alta qualidade para sérum e essência (30-50ml) com geometrias complexas.

Resultados: Atingimos uma taxa de rendimento de qualidade de 99,71 TP3T, produzindo 12.000 garrafas por dia em 6 designs diferentes. A transparência superior e a uniformidade da parede reforçaram o posicionamento premium do produto. O tempo de troca de formato foi reduzido de 4 horas (equipamento anterior) para 90 minutos, possibilitando lançamentos sazonais de produtos sem acúmulo de estoque.

Cliente: Especialista europeia em embalagens farmacêuticas

Aplicativo: Frascos de grau médico para medicamentos líquidos (100-250 ml) que exigem conformidade com a FDA/UE.

Resultados: Todas as garrafas produzidas atenderam aos rigorosos padrões farmacêuticos, incluindo tolerâncias dimensionais de ±0,1 mm e requisitos de pureza do material. O processo em uma única etapa eliminou os riscos de contaminação decorrentes do manuseio intermediário. O consumo de energia da 35% diminuiu em comparação com o sistema anterior de duas etapas, melhorando os indicadores de sustentabilidade operacional.

Cliente: Empresa de bebidas artesanais especializada em kombucha e sucos prensados ​​a frio.

Aplicativo: Garrafas personalizadas (350-500 ml) com formatos exclusivos para diferenciação da marca.

Resultados: Lançamos com sucesso três designs de garrafa distintos em seis meses, permitindo testes de mercado rápidos e iterações de produto. A flexibilidade de produção possibilitou lotes de produção de até 2.000 unidades de forma econômica. A transparência e o acabamento diferenciados da garrafa contribuíram para o aumento da visibilidade da 40% nas prateleiras dos pontos de venda e para o aumento da atratividade junto aos consumidores.

Cliente: Fabricante de produtos alimentícios italianos premium

Aplicativo: Potes de boca larga (200-750ml) para molhos de massa, tapenade de azeitonas e conservas.

Resultados: Produzimos 8.500 embalagens por dia em 8 tamanhos diferentes de potes, atendendo a um portfólio diversificado de produtos. A capacidade de produzir embalagens com boca larga, possibilitada pelo design da máquina, abriu novas oportunidades de mercado para produtos alimentícios com pedaços maiores. As embalagens cristalinas destacaram a qualidade do produto, reforçando o posicionamento premium nos mercados europeus. O retorno sobre o investimento (ROI) no primeiro ano superou as projeções em 22%.

Cliente: Instalações de embalagem e co-embalagem para múltiplos clientes

Aplicativo: Produção diversificada de garrafas para os setores de cosméticos, alimentos, bebidas e produtos domésticos.

Resultados: A versatilidade da máquina permitiu atender 23 clientes diferentes ao longo de 18 meses com tempo de inatividade mínimo. A flexibilidade de materiais (PET, PETG, PP) proporcionou vantagem competitiva na atração de uma base diversificada de clientes. A capacidade de troca rápida de ferramentas (em média, 105 minutos) maximizou as horas de produção faturáveis. Os índices de satisfação do cliente atingiram uma média de 4,7/5,0 devido à consistência na qualidade das entregas.

Cliente: Fabricante de produtos para cuidados e alimentação infantil com sede no Reino Unido.

Aplicativo: Mamadeiras e copos de transição (120-250 ml) que atendem a normas de segurança rigorosas.

Resultados: Obtivemos a conformidade com as normas de segurança do Reino Unido/UE para produtos infantis, incluindo a certificação livre de BPA e os requisitos de teste de queda. O processo integrado eliminou pontos de contato de contaminação críticos para produtos de saúde infantil. A capacidade de produção de 15.000 unidades diárias atendeu à crescente demanda do mercado. As devoluções de clientes devido a problemas de qualidade diminuíram em 87% em comparação com o fornecedor anterior.

Q1: Quais materiais podem ser processados ​​com eficácia pelo EP-HGYS200-V4-B?

A máquina foi projetada para processar diversos materiais termoplásticos, incluindo PET (Polietileno Tereftalato), PETG (Polietileno Tereftalato Glicol), PC (Policarbonato), PCTG (Policiclohexileno Dimetileno Tereftalato Glicol) e PP (Polipropileno). Cada material oferece características distintas: o PET proporciona excelente transparência e propriedades de barreira para bebidas; o PETG oferece maior resistência a impactos para cosméticos; o PC oferece resistência superior à temperatura para determinadas aplicações; e o PP proporciona resistência química para produtos domésticos. A seleção do material depende dos requisitos específicos da sua aplicação, das necessidades de conformidade regulamentar e das considerações de custo.

P2: Quanto tempo normalmente leva a instalação e o comissionamento?

A instalação e o comissionamento padrão do HGYS200-V4-B geralmente levam de 7 a 10 dias úteis, dependendo da disponibilidade das instalações e da integração dos equipamentos auxiliares. Esse cronograma inclui a instalação mecânica, as conexões elétricas, a configuração dos sistemas pneumático e hidráulico, a calibração inicial, os testes de funcionamento e o treinamento dos operadores. A Ever-Power oferece supervisão completa da instalação com técnicos experientes que garantem a configuração adequada de acordo com as especificações. Recomendamos que suas instalações estejam preparadas com fundações, utilidades (ar comprimido, água de refrigeração, energia elétrica) e ventilação adequadas antes da chegada da nossa equipe para otimizar o cronograma de instalação.

Q3: Qual é a produção esperada e o tempo de ciclo?

A produção varia de acordo com o tamanho, a complexidade, o material e a espessura da parede da garrafa. Para referência, os tempos de ciclo típicos variam de 15 a 25 segundos para garrafas pequenas (30 a 100 ml), de 20 a 35 segundos para garrafas médias (200 a 500 ml) e de 30 a 50 segundos para garrafas maiores (750 a 2500 ml). Isso se traduz em uma produção horária aproximada de 144 a 240 unidades para garrafas pequenas, de 103 a 180 unidades para garrafas médias e de 72 a 120 unidades para garrafas maiores. A configuração de quatro estações garante a produção contínua, com uma estação sempre injetando, condicionando, soprando ou ejetando o líquido, maximizando a eficiência geral do equipamento.

Q4: Que tipo de manutenção é necessária e com que frequência?

A manutenção de rotina segue um cronograma estruturado: as verificações diárias incluem os níveis de óleo hidráulico, a verificação da pressão do ar e a inspeção visual dos componentes críticos. A manutenção semanal envolve a limpeza dos elementos de aquecimento, a verificação das conexões do servomotor e a inspeção das mangueiras hidráulicas. As tarefas mensais incluem a substituição de filtros, a lubrificação das peças móveis e a verificação da calibração. A manutenção trimestral requer uma inspeção completa dos sistemas elétricos, testes de desempenho do servomotor e verificações de alinhamento do molde. O serviço anual completo inclui a avaliação total do sistema, a substituição de componentes desgastados e a recalibração. Seguir este cronograma garante o desempenho ideal, minimiza o tempo de inatividade inesperado e prolonga a vida útil do equipamento. A Ever-Power fornece manuais de manutenção detalhados e pode providenciar contratos de serviço para clientes que preferem suporte profissional de manutenção.

Q5: A máquina consegue produzir garrafas com alças ou formatos complexos?

Sim, a HGYS200-V4-B pode produzir garrafas com alças integradas e geometrias moderadamente complexas, embora a complexidade do projeto afete o tempo de ciclo e o custo do molde. A integração da alça durante a fase de injeção requer moldes especialmente projetados, mas elimina operações de montagem secundárias. A máquina acomoda diversos formatos de garrafa, incluindo cilíndricas, ovais, quadradas e com contornos personalizados. No entanto, recortes extremos, seções de parede muito finas ou características altamente intrincadas podem apresentar desafios. Recomendamos consultar a equipe técnica da Ever-Power durante a fase de projeto para otimizar a geometria da garrafa para a fabricação, garantindo que seus requisitos específicos sejam atendidos com eficiência, mantendo a qualidade de produção e as metas de tempo de ciclo.

Q6: Quais são os requisitos de utilidades (energia elétrica, ar comprimido, água de refrigeração)?

A máquina requer energia elétrica de 370-400V com consumo total de 64,2 kW (49,2 kW de potência do motor + 15 kW de potência de aquecimento). O fornecimento de ar comprimido deve fornecer pressão de 2,0 a 3,5 MPa com volume suficiente para operações contínuas de sopro (tipicamente de 1 a 2 metros cúbicos por minuto, dependendo do tamanho da garrafa). Os sistemas de água de refrigeração precisam fornecer pressão de 0,4 a 0,6 MPa para resfriamento do molde e de 0,3 a 0,4 MPa para resfriamento do óleo hidráulico, com a temperatura da água mantida entre 20 e 25 °C para desempenho ideal. A vazão total de água de refrigeração necessária varia tipicamente de 20 a 30 litros por minuto. As instalações também devem garantir ventilação adequada para dissipação de calor e condições de trabalho confortáveis ​​para o operador. Especificações detalhadas das instalações são fornecidas com os orçamentos para facilitar a preparação adequada das instalações.

Q7: Como funciona a troca de moldes e quanto tempo leva?

A troca de moldes na HGYS200-V4-B foi projetada para eficiência e facilidade. O processo envolve desligar a máquina, resfriar o molde existente, remover os conjuntos de moldes de injeção e sopro, instalar os novos moldes, ajustar as pressões de fechamento, configurar as zonas de temperatura e realizar testes. Com operadores experientes, a troca geralmente leva de 1,5 a 2,5 horas, dependendo da complexidade dos moldes. A compatibilidade da máquina com os moldes padrão AOKI-250 simplifica os aspectos mecânicos. Recursos de troca rápida em componentes-chave aceleram o processo. Oferecemos treinamento completo sobre a troca de moldes durante a instalação e, com o tempo, os operadores se tornam cada vez mais proficientes, muitas vezes reduzindo os tempos de troca para o limite inferior dessa faixa. Manter os moldes usados ​​com frequência facilmente acessíveis e manter procedimentos detalhados de troca otimiza ainda mais a eficiência.

P8: Que garantia e suporte técnico a Ever-Power oferece?

A Ever-Power oferece uma garantia abrangente de 12 meses que cobre todos os componentes mecânicos, elétricos e hidráulicos a partir da data de comissionamento bem-sucedido. A garantia inclui a substituição gratuita de peças defeituosas e suporte técnico remoto. Nossa equipe de suporte técnico oferece assistência emergencial 24 horas por dia, 7 dias por semana, por telefone e e-mail, com tempos de resposta normalmente inferiores a 4 horas para problemas críticos. Mantemos um amplo estoque de peças de reposição para envio rápido em todo o mundo, minimizando o tempo de inatividade. Após o período de garantia, oferecemos contratos de serviço flexíveis, incluindo programas de manutenção preventiva, fornecimento prioritário de peças de reposição e tarifas de serviço técnico com desconto. Além disso, oferecemos consultoria técnica vitalícia e podemos agendar visitas técnicas no local quando necessário. Nosso compromisso vai além da venda, visando garantir o sucesso de nossos clientes a longo prazo.

Q9: A máquina pode ser integrada a linhas de produção automatizadas?

Com certeza. A EP-HGYS200-V4-B foi projetada com foco na integração com automação e pode se conectar perfeitamente com equipamentos a montante e a jusante. A máquina possui protocolos de comunicação industrial padrão (capacidade de integração com CLP), permitindo a coordenação com sistemas de movimentação de materiais, estações de inspeção de qualidade, equipamentos de rotulagem, linhas de envase e automação de embalagens. O mecanismo de extração pode ser integrado a sistemas robóticos ou esteiras transportadoras para transferência automatizada de garrafas. Os dados de produção podem ser exportados para Sistemas de Execução de Manufatura (MES) para monitoramento em tempo real e gestão da qualidade. Podemos oferecer consultoria de integração e trabalhar com seus fornecedores de automação para garantir uma integração perfeita do sistema. Muitos clientes operam com sucesso a máquina como parte de linhas de embalagem totalmente automatizadas, alcançando capacidade de produção sem intervenção humana.

Q10: Qual é o prazo típico para retorno do investimento?

O retorno sobre o investimento (ROI) varia significativamente com base no volume de produção, mix de produtos, custos de materiais, taxas de mão de obra e preços locais de energia. No entanto, clientes típicos relatam períodos de ROI de 18 a 36 meses. Os principais benefícios financeiros incluem consumo de energia reduzido (30-40% menor do que sistemas de duas etapas), desperdício mínimo de material devido ao controle de qualidade integrado, eficiência da mão de obra por meio de operações automatizadas, capacidade de precificação premium devido à qualidade superior do produto e eliminação de custos associados à gestão de estoque de pré-formas. Volumes de produção mais altos e aplicações de produtos premium geralmente resultam em um ROI mais rápido. Podemos fornecer análises financeiras personalizadas com base em seus parâmetros de produção específicos, estruturas de custos locais e condições de mercado. Muitos clientes constatam que a economia nos custos operacionais por si só justifica o investimento nos primeiros anos, com a longevidade do equipamento estendendo a criação de valor muito além do retorno inicial.

P11: A Ever-Power oferece treinamento para operadores de máquinas e equipe de manutenção?

Sim, o treinamento completo está incluído na compra de cada máquina. Nosso programa de treinamento abrange três áreas principais: o treinamento para operadores concentra-se na operação diária da máquina, ajuste de parâmetros, controle de qualidade, protocolos de segurança e solução de problemas comuns. O treinamento de manutenção ensina procedimentos de manutenção de rotina, substituição de componentes, diagnóstico do sistema e planejamento de manutenção preventiva. O treinamento técnico para engenheiros abrange solução de problemas avançada, programação de sistemas servo, otimização do controle de temperatura e ajuste de parâmetros de processo. O treinamento inicial ocorre durante a instalação (normalmente de 5 a 7 dias) com instrução prática utilizando suas necessidades reais de produção. Fornecemos materiais de treinamento detalhados em inglês, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e tutoriais em vídeo. Sessões de treinamento de acompanhamento podem ser agendadas conforme necessário, e oferecemos cursos de reciclagem quando ocorrem mudanças na equipe. Nosso objetivo é garantir que sua equipe alcance total proficiência e confiança operacional.