EP-HGYS150-V4-EV Popolnoma servo krmiljen enostopenjski stroj za brizganje in pihanje ISBM stroj (štiri postaje)

Strojnotehnični standardi

Parametri stroja

Specifikacije izdelka

Popolnoma servo krmiljen sistem

Stroj, opremljen z 10 kompleti visoko natančnih servo motornih krmilnih sistemov, zagotavlja izjemno natančnost in ponovljivost v vsakem ciklu. Ta napredna servo tehnologija zmanjša porabo energije za do 60% v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi sistemi, hkrati pa zagotavlja vrhunski nadzor nad hitrostjo vbrizgavanja, tlakom in pozicioniranjem, kar zagotavlja dosledno kakovost izdelkov in zmanjšuje odpadke materiala.

Integracija vrhunskih komponent

Stroj, ki ga sestavljajo vrhunske mednarodne komponente, vključno z japonskimi servo motorji Yaskawa, ameriškimi visokotlačnimi ventili Parker, japonskimi vodilnimi vijaki NSK in tajvanskimi reduktorji TSUNYEN, ponuja izjemno zanesljivost in dolgo življenjsko dobo. Vsaka komponenta je skrbno izbrana in strogo preizkušena, da se zagotovi optimalno delovanje tudi v zahtevnih proizvodnih okoljih 24 ur na dan, 7 dni v tednu.

Učinkovitost štirih postaj

Štiristopna rotacijska zasnova maksimizira učinkovitost proizvodnje, saj omogoča sočasno obdelavo na postajah za vbrizgavanje, kondicioniranje, raztezanje in pihanje ter izmet. Ta vzporedni potek dela znatno poveča prepustnost, hkrati pa ohranja natančen nadzor temperature in kondicioniranje materiala na vsaki stopnji, kar ima za posledico vrhunsko kakovost steklenic in krajše čase cikla v primerjavi s tradicionalnimi konfiguracijami s tremi postajami.

Inovacije za varčevanje z energijo

Sistem ogrevanja z nano-daleč infrardečim sevanjem zagotavlja hitro in enakomerno segrevanje z minimalno porabo energije, servo pogonska arhitektura pa odpravlja stalno porabo energije hidravličnih črpalk. V kombinaciji z inteligentnim upravljanjem temperature in optimiziranimi hladilnimi sistemi stroj dosega vodilno energetsko učinkovitost v panogi, kar znatno zmanjšuje obratovalne stroške in vpliv na okolje.

Vsestranskost več materialov

Stroj, zasnovan za obdelavo več vrst polimerov, vključno s PET, PETG, PC, PCTG in PP, ponuja izjemno prilagodljivost za različne aplikacije pakiranja. Napredne cone za nadzor temperature in nastavljivi parametri obdelave omogočajo nemoteno menjavo materialov, kar proizvajalcem omogoča proizvodnjo različnih linij izdelkov na eni platformi brez kompromisov glede kakovosti ali učinkovitosti.

Inteligentni nadzorni sistem

Krmilni sistem Inovance/MiRLE PLC omogoča intuitivno upravljanje prek uporabniku prijaznega vmesnika s spremljanjem v realnem času, avtomatiziranimi prilagoditvami procesov in obsežnimi diagnostičnimi zmogljivostmi. Integrirane krmilne omarice upravljajo vse kritične funkcije, vključno z regulacijo temperature, spremljanjem tlaka in časovnim ciklom, medtem ko beleženje podatkov in oddaljena povezljivost omogočata napovedno vzdrževanje in stalno optimizacijo procesov.

»EP-HGYS150-V4-EV uporabljamo v našem obratu za pakiranje kozmetike že osem mesecev in rezultati so presegli naša pričakovanja. Doslednost stroja je izjemna – izdelujemo luksuzne stekleničke za serum z odstopanji debeline sten pod 0,05 mm, česar naša prejšnja oprema ni mogla doseči. Tudi prihranki energije so znatni; naša poraba električne energije se je v primerjavi s starim hidravličnim sistemom zmanjšala za približno 551 TP3T. Natančnost servo krmiljenja nam omogoča ohranjanje majhnih toleranc tudi med daljšimi proizvodnimi serijami, uporabniški vmesnik pa omogoča enostavno usposabljanje operaterjev. Ta stroj je postal temelj naše vrhunske linije pakiranja.«

»Konfiguracija s štirimi postajami se je izkazala za pravo izbiro za našo proizvodnjo velikih količin posod za pijače. Ta stroj uporabljamo 22 ur na dan in proizvedemo približno 12.000 steklenic na dan z minimalnim časom izpada. Namenska postaja za kondicioniranje znatno izboljša kakovost izdelkov – naše steklenice imajo boljšo prozornost in enakomernejšo porazdelitev po stenah kot pri naših strojih s tremi postajami. Tehnična podporna ekipa podjetja Ever-Power je bila med namestitvijo in usposabljanjem odlična, njihova poprodajna storitev pa se je hitro odzvala, kadar koli smo potrebovali pomoč. Zanesljivost in proizvodna učinkovitost stroja sta nam pomagali pridobiti nove pogodbe z večjimi blagovnimi znamkami pijač.«

»Kot nekdo, ki se je več kot petnajst let ukvarjal z različnimi tehnologijami pihanja, cenim inženirsko kakovost tega stroja. Integracija japonskih in ameriških komponent zagotavlja zanesljivo delovanje, sistem servo motorja pa izjemen nadzor nad celotnim postopkom. Izdelujemo farmacevtske steklenice, ki zahtevajo absolutno doslednost in čistočo, in ta stroj izpolnjuje oboje. Avtomatiziran nadzor temperature odpravlja ugibanje pri nastavitvi procesa, celovita diagnostika pa pomaga naši vzdrževalni ekipi preprečiti težave, preden povzročijo izpad. Zmožnost stroja za obdelavo več materialov brez obsežnih postopkov menjave nam je dala dragoceno proizvodno fleksibilnost.«

»Z vidika kakovosti ta stroj deluje občudovanja vredno. Stopnja napak se je po prehodu na EP-HGYS150-V4-EV za proizvodnjo steklenic za jedilno olje znižala z 2,31 TP3T na manj kot 0,51 TP3T. Konsistentnost izdelka je odlična, kar je ključnega pomena, ko dnevno proizvajate na tisoče steklenic za večje maloprodajne blagovne znamke. Začetna krivulja učenja za naše operaterje je bila strmejša od pričakovane, predvsem zaradi naprednih funkcij in natančnih možnosti krmiljenja, vendar po ustreznem usposabljanju zdaj cenijo zmogljivosti stroja. Preventivno vzdrževanje je razumno, diagnostični sistem stroja pa pomaga zgodaj prepoznati morebitne težave. To opremo bi priporočil obratom, ki se osredotočajo na proizvodna okolja, ki temeljijo na kakovosti.«

»Združljivost stroja s kalupi ASB-12M je bila odločilni dejavnik za naš nakup, saj smo že imeli znatne naložbe v orodja. Prehod je bil nemoten in v dveh dneh po namestitvi smo izdelovali kakovostne steklenice. Energetska učinkovitost je resnično impresivna – ogljični odtis našega obrata se je od namestitve te opreme merljivo izboljšal. Japonske komponente, zlasti servo motorji Yaskawa in vodilni vijaki NSK, nam dajejo zaupanje v dolgoročno zanesljivost. Cenimo podrobno beleženje proizvodnih podatkov, ki nam pomaga nenehno optimizirati naše procese. Za proizvajalce, ki želijo posodobiti svoje operacije pihanja, hkrati pa ohraniti združljivost z obstoječim orodjem, ta stroj ponuja odlično rešitev.«

»Naša naložba v EP-HGYS150-V4-EV se je izkazala za koristno za naše proizvodne obrate otroških stekleničk. Standardi natančnosti in čistoče, ki so potrebni za izdelke za dojenčke, so strogi in ta stroj te zahteve dosledno izpolnjuje. Servo krmiljen sistem zagotavlja natančno ponovljivost, ki jo potrebujemo, enostavnost prilagajanja parametrov pa nam omogoča preklapljanje med različnimi oblikami stekleničk brez dolgotrajnega izpada. Kakovost izdelave je solidna, stroj pa je zanesljivo deloval v naših največjih proizvodnih sezonah. Dokumentacija podjetja Ever-Power je obsežna, zaradi česar je odpravljanje težav pri manjših težavah enostavno. Donosnost naložbe je bila hitrejša od predvidene zaradi povečane proizvodne zmogljivosti in nižjih stroškov energije.«

Za izdelavo vrhunskih stekleničk za serume in esence s prostornino od 30 ml do 100 ml so bili uporabljeni trije stroji EP-HGYS150-V4-EV. Projekt je zahteval izjemno enakomernost debeline sten (toleranca ±0,03 mm) in popolno prozornost za luksuzno predstavitev. Proizvodna zmogljivost: 35.000 stekleničk na dan na vseh strojih.

Implementirali smo dva stroja za proizvodnjo sterilnih farmacevtskih steklenic (50 ml-250 ml) za tekoča zdravila. Projekt je poudarjal združljivost s čistimi prostori, validacijsko dokumentacijo in dosledne specifikacije izdelkov, ki ustrezajo mednarodnim farmacevtskim standardom. Stroj je bil integriran z avtomatiziranimi linijami za pregled in polnjenje.

Dobljeni štirje stroji za proizvodnjo PET steklenic (400 ml-1500 ml) za sveže stisnjene sokove in čaje. Poudarek na proizvodnji velikih količin, hitrem prehodu med velikostmi steklenic in ohranjanju pregradnih lastnosti izdelkov za daljšo življenjsko dobo. Uspešno integrirano z obstoječo infrastrukturo za polnjenje in etiketiranje.

Namestili so tri stroje za širokoustne PET steklenice (500 ml–2500 ml) za jedilna olja. Zahteve projekta so vključevale odlično UV zaščito, kemično odpornost in integracijo ročajev za večje steklenice. Stroji so bili konfigurirani za PETG material za optimizacijo pregradnih lastnosti in prosojnosti.

Dobava petih strojev za različne linije izdelkov za osebno nego, vključno s šamponi, balzami, geli za tuširanje in mili za roke v plastenkah (250 ml–900 ml). Zmožnost dela z več materiali je bila bistvenega pomena, saj je proizvodnja potekala s PET, PETG in PP, odvisno od združljivosti formulacije izdelka. Obsežne zahteve glede barvnega ujemanja in blagovnih znamk po meri.

Dva stroja, namenjena proizvodnji otroških stekleničk, skodelic za požiralnike in posodic za otroško hrano (100 ml–300 ml). Izjemno stroge varnostne in kakovostne zahteve, vključno s certifikatom brez BPA, natančnostjo merjenja prostornine in izboljšano zmogljivostjo preizkusa padca. Vsa proizvodnja je validirana za uporabo v stiku z dojenčki.

Kakšen je tipičen čas cikla za stroj EP-HGYS150-V4-EV?

Časi ciklov se razlikujejo glede na velikost steklenice, material in kompleksnost zasnove, običajno pa se gibljejo od 6 do 10 sekund. Manjše steklenice (30–100 ml) običajno dosegajo hitrejše čase ciklov, ki znašajo 6–7 sekund, medtem ko lahko večje posode (500–2500 ml) zahtevajo 8–10 sekund. Zasnova s ​​štirimi postajami omogoča optimizacijo vsake procesne faze, kar pogosto skrajša čase ciklov za 15–251 m/3T v primerjavi z enakovrednimi stroji s tremi postajami. Dejanske čase ciklov je treba potrditi med fazo preizkušanja kalupa na podlagi specifičnih zahtev izdelka.

Katere materiale lahko stroj obdeluje in ali obstajajo kakšne omejitve?

Stroj je zasnovan za obdelavo polimerov PET, PETG, PC, PCTG in PP, kar pokriva veliko večino aplikacij embalaže. Vsak material ima optimalne parametre obdelave za temperaturo, tlak in čas, ki so vnaprej programirani v krmilnem sistemu. PET in PETG sta najpogostejša za uporabo v pijačah in kozmetiki, PC ponuja vrhunsko odpornost proti udarcem za otroške stekleničke, PCTG zagotavlja odlično prozornost in kemično odpornost, PP pa se dobro obnese za določeno embalažo za živila. Pri izbiri materiala je treba upoštevati izdelek, ki ga pakirate, zahtevane pregradne lastnosti in regulativne zahteve za predvideni trg.

Koliko prostora je potrebnega za namestitev, vključno s pomožno opremo?

Stroj sam zavzema dimenzije 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (D × Š × V), vendar morate za namestitev stroja, skladišča kalupov, opreme za ravnanje z materialom in dostopa za vzdrževanje načrtovati približno 8 m × 5 m skupne površine. Dodaten prostor je potreben za pomožne sisteme, vključno z zračnim kompresorjem (običajno zmogljivost 30–50 m³/min), hladilno enoto (hladilna zmogljivost 30–40 kW), sistemi za sušenje in dovajanje materiala ter postajo za nadzor kakovosti. Višina stropa mora biti vsaj 4,5 m, da se omogoči dostop z žerjavom med namestitvijo in menjavo kalupov. Naša tehnična ekipa lahko zagotovi podrobne risbe postavitve glede na konfiguracijo vašega objekta.

Kakšne so značilnosti porabe energije v primerjavi s hidravličnimi stroji?

Servoelektrični sistem drastično zmanjša porabo energije v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi stroji. Medtem ko lahko primerljiv hidravlični stroj med delovanjem porabi 180–220 kW, EP-HGYS150-V4-EV običajno porabi povprečno 60–80 kW, odvisno od proizvodnih pogojev. To zmanjšanje porabe energije pomeni znatne prihranke stroškov v celotni življenjski dobi stroja. Servo motorji porabljajo energijo le med dejanskim gibanjem, za razliko od hidravličnih črpalk, ki delujejo neprekinjeno. Poleg tega učinkovit sistem ogrevanja z nano-daleč infrardečim sevanjem zmanjšuje izgubo toplotne energije. Večina strank poroča o povračilu višje začetne naložbe v 18–30 mesecih samo zaradi prihrankov energije.

Koliko časa traja menjava kalupov in kaj vse vključuje postopek?

Menjava kalupa običajno traja od 1,5 do 3 ure, odvisno od zahtevnosti nove zasnove steklenice in izkušenj vaših operaterjev. Postopek vključuje varno odstranitev trenutnega kompleta kalupov (brizgalni kalup, priprava za kondicioniranje in pihalni kalup), namestitev novega orodja, prilagajanje procesnih parametrov prek krmilnega vmesnika in izvedbo začetnih testnih posnetkov za preverjanje kakovosti. Zasnova stroja omogoča relativno hitre menjave z dostopnimi pritrdilnimi točkami kalupov in avtomatiziranim shranjevanjem/nalaganjem parametrov. Priporočamo vzdrževanje dobro organiziranega sistema za shranjevanje kalupov in obsežne dokumentacije o menjavi, da se čim bolj zmanjša čas izpada. Z izkušenimi operaterji in ustreznimi postopki se lahko časi menjave skrajšajo na manj kot 2 uri.

Kakšno usposabljanje je potrebno za upravljavce in vzdrževalno osebje?

Ever-Power nudi celovito usposabljanje kot del namestitve stroja. Usposabljanje operaterjev običajno traja 3–5 dni in zajema upravljanje stroja, prilagajanje procesnih parametrov, redno vzdrževanje, osnovno odpravljanje težav in varnostne postopke. Usposabljanje za vzdrževanje traja 2–3 dni in vključuje načrte preventivnega vzdrževanja, postopke zamenjave komponent, uporabo diagnostičnega sistema in običajne tehnike popravil. Priporočamo, da se usposabljanj udeležijo tako operaterji kot vzdrževalno osebje. Za nove zaposlene je mogoče organizirati nadaljnje usposabljanje, za osvežitev znanja pa je na voljo spletna podpora. Operaterji s predhodnimi izkušnjami s pihanjem običajno postanejo usposobljeni v 1–2 tednih rednega delovanja.

Kakšen je pričakovani urnik vzdrževanja in kateri so najpogostejši deli, ki se obrabljajo?

Redno vzdrževanje je preprosto in sledi strukturiranemu urniku. Dnevni pregledi vključujejo mazalne točke, kroženje hladilne vode in tlak zračnega sistema. Tedensko vzdrževanje vključuje čiščenje filtrov in pregled vidnih obrabnih komponent. Mesečna opravila vključujejo pregled servo motorja, varnostno kopiranje PLC-ja in podrobno diagnostiko sistema. Večje vzdrževanje vsakih 6 mesecev vključuje celovit mehanski pregled in zamenjavo obrabnih komponent po potrebi. Med običajne obrabne dele spadajo tesnila zračnih valjev, komponente visokotlačnih ventilov, nekatere vodilne tirnice in ležaji vrtljive mize. Stroju je priložen seznam priporočenih rezervnih delov. Z ustreznim vzdrževanjem bi moral stroj zagotavljati zanesljivo delovanje 10–15 let ali več.

Ali je mogoče stroj integrirati z avtomatiziranimi proizvodnimi linijami?

Da, EP-HGYS150-V4-EV je zasnovan za brezhibno integracijo z avtomatiziranimi proizvodnimi sistemi. Stroj ponuja standardne komunikacijske protokole (Ethernet, Modbus, Profibus) za povezavo s sistemi za avtomatizacijo tovarn, programsko opremo MES in omrežji SCADA. Izhodni signali lahko sprožijo opremo, ki je priključena na verigo, kot so tekoči trakovi, inšpekcijski sistemi, polnilniki in oprema za etiketiranje. Stroj lahko prejema ukaze za zagon/ustavitev iz sistemov za pripravo materiala, ki so priključeni na verigo, in zagotavlja podatke o proizvodnji v realnem času za spremljanje in analizo. Z vašim integratorjem avtomatizacije lahko sodelujemo, da zagotovimo nemoteno integracijo sistema, ali pa ponudimo celovite rešitve za avtomatizacijo na ključ, vključno z robotskim rokovanjem, vizualnim pregledom in avtomatiziranimi sistemi za pakiranje.

Katere funkcije nadzora kakovosti so vgrajene v stroj?

Stroj vključuje več funkcij za nadzor kakovosti, ki zagotavljajo dosledno kakovost izdelkov. Spremljanje v realnem času spremlja ključne parametre, vključno s tlakom vbrizgavanja, temperaturnimi profili, tlakom pihanja, časom cikla in silo zapiranja. Sistem samodejno zazna odstopanja od nastavljenih parametrov in lahko zavrne izdelke, ki ne ustrezajo specifikacijam. Beleženje procesnih podatkov omogoča sledljivost in statistično analizo nadzora procesa. Servo krmilni sistem zagotavlja izjemno ponovljivost, običajno znotraj ±0,51 TP3T za ključne dimenzije. Izbirna integracija s sistemi za vizualni pregled lahko preveri dimenzije steklenic, debelino sten in vizualne napake. Celovit diagnostični sistem pomaga prepoznati morebitne težave s kakovostjo, preden te povzročijo okvarjene izdelke, kar podpira proaktivno upravljanje kakovosti.

Kakšna je proizvodna zmogljivost stroja za različne velikosti steklenic?

Proizvodna zmogljivost se znatno razlikuje glede na velikost in obliko steklenic. Za majhne steklenice (30–100 ml) lahko stroj v neprekinjenem delovanju proizvede 8.000–12.000 enot na dan. Srednje steklenice (250–500 ml) običajno dosežejo 6.000–8.000 enot na dan. Večje posode (1000–2500 ml) lahko proizvedejo 4.000–6.000 enot na dan. Te številke predpostavljajo učinkovito delovanje z minimalnim časom izpada. Večvdolbinski kalupi lahko te številke pomnožijo – na primer, 4-vdolbinski kalup za majhne steklenice bi lahko potencialno proizvedel 32.000–48.000 enot na dan. Dejanske proizvodne stopnje so odvisne od časa cikla, značilnosti materiala, zahtev glede kakovosti in operativne učinkovitosti. Zagotavljamo vam podrobno analizo zmogljivosti na podlagi vaših specifičnih zasnov steklenic in proizvodnih zahtev.

Kakšno poprodajno podporo in garancijo nudi Ever-Power?

Ever-Power nudi celovito poprodajno podporo, vključno s standardno 12-mesečno garancijo, ki pokriva vse komponente in izdelavo (na voljo so tudi možnosti podaljšane garancije). V garancijskem obdobju nudimo brezplačno zamenjavo okvarjenih delov in oddaljeno tehnično podporo. Naša tehnična ekipa je na voljo po telefonu, e-pošti in videokonferenci za pomoč pri odpravljanju težav. Kadar oddaljena podpora ni zadostna, se lahko dogovorimo za servis na kraju samem. Za hitro dostavo imamo na voljo obsežno zalogo rezervnih delov, da bi čim bolj zmanjšali čas izpada. Po izteku garancijskega obdobja ponujamo servisne pogodbe, programe preventivnega vzdrževanja in stalno tehnično podporo. Številne naše stranke vzdržujejo partnerstva z nami že več kot desetletje in imajo koristi od nenehnih priporočil za izboljšave in nadgradnje opreme.

Profesionalni fokus

Naša izključna osredotočenost na odličnost pakirnih strojev zagotavlja, da so vsi viri usmerjeni v napredek tehnologije pihanja in zadovoljevanje razvijajočih se potreb naših strank.

Predane inovacije

Nenehne raziskave in razvoj spodbujajo razvoj naših izdelkov, kar zagotavlja, da naši stroji vključujejo najnovejše tehnološke dosežke in najboljše proizvodne prakse.

Vzajemni uspeh

Na odnose s strankami gledamo kot na partnerstva, kjer vaš uspeh neposredno odraža našo zavezanost odličnosti in spodbuja naša prizadevanja za nenehno izboljševanje.