Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGYS200-V4 (quatre stations)

Paramètres de la machine

Spécifications du produit

Gamme de dimensions du produit

Système triple servo

La configuration avancée de trois servopompes offre une précision et une efficacité énergétique exceptionnelles, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels.

Efficacité à quatre stations

La conception rotative optimisée à quatre stations assure un flux de production continu avec des opérations simultanées d'injection, de conditionnement, de moulage par soufflage et d'éjection pour un débit maximal.

Contrôle précis de la température

Un système de chauffage nano-infrarouge lointain intégré d'une puissance de 10 kW assure une distribution uniforme de la température de la préforme et un traitement optimal des matériaux pour une qualité de bouteille supérieure.

Plateforme de moule polyvalente

Peut accueillir des bouteilles d'une capacité de 20 ml à 2500 ml avec une capacité de changement de moule rapide, prenant en charge diverses applications des cosmétiques aux boissons avec un temps d'arrêt minimal.

Contrôle PLC intelligent

Le système PLC Invance/MBLE, doté d'une interface tactile intuitive, assure un contrôle précis des paramètres, une surveillance en temps réel et un diagnostic automatisé des pannes pour une excellence opérationnelle.

Construction robuste

Un châssis robuste de 13 tonnes avec compensation hydraulique haute pression assure la stabilité lors d'un fonctionnement à grande vitesse, garantissant une qualité constante sur des millions de cycles de production.

Compatibilité multi-matériaux

Conçue pour traiter le PET, le PETG et d'autres matériaux thermoplastiques avec des paramètres optimisés pour chaque type de résine, élargissant ainsi les possibilités d'application dans tous les secteurs industriels.

Sécurité et fiabilité

Des dispositifs de sécurité complets, notamment des systèmes d'arrêt d'urgence, des enceintes de protection et une surveillance automatisée, garantissent la sécurité de l'opérateur tout en maintenant une fiabilité de production continue.

Conformité aux normes internationales

Conçu et fabriqué pour répondre aux normes internationales de qualité et de sécurité, assurant une intégration parfaite dans les installations de production certifiées du monde entier.

Avantages du processus

« Nous avons intégré l'EP-HGYS200-V4 à notre ligne de conditionnement de cosmétiques il y a six mois et les résultats ont dépassé nos attentes. La capacité de la machine à produire des flacons d'une clarté et d'une régularité exceptionnelles pour nos soins de la peau haut de gamme a considérablement réduit nos taux de rebut. Le système servo offre une précision remarquable et les économies d'énergie sont réelles : nous avons constaté une réduction de la consommation électrique de 281 TP3T par rapport à notre précédente machine hydraulique. L'équipe d'assistance technique a été exceptionnelle lors de l'installation et de la formation. »

« En tant que fabricant d'emballages pharmaceutiques, la qualité et la propreté sont primordiales. Le processus en une seule étape de cette machine élimine les risques de contamination que nous rencontrions avec les systèmes en deux étapes. Nous produisons des flacons de différentes tailles pour diverses formulations médicamenteuses, et le changement de moule est simple : notre équipe peut effectuer un changement complet en moins de 90 minutes. L'interface de l'automate programmable est intuitive, ce qui facilite la formation des opérateurs et le maintien de paramètres de production constants d'un quart de travail à l'autre. »

« Nous avons acheté cette machine pour notre production de bouteilles de boissons et elle a fonctionné de manière fiable au cours de l'année écoulée. Son format compact était essentiel compte tenu des contraintes de notre installation, et la machine offre un bon débit pour nos besoins de production en moyenne série. Le système de contrôle de la température assure une excellente constance, ce qui est important pour le traitement de notre matériau PET. Bien que la prise en main initiale par notre équipe de maintenance ait été plus difficile que prévu, la documentation technique et l'assistance à distance d'Ever-Power nous ont permis d'atteindre des performances optimales dès le premier mois d'utilisation. »

« La constance de la qualité que nous obtenons avec l'EP-HGYS200-V4 nous a permis de remporter des contrats avec de grandes marques de soins personnels. L'uniformité de l'épaisseur des parois de nos flacons est impressionnante et répond aux exigences strictes de nos clients. Nous apprécions particulièrement la capacité de la machine à traiter le PETG pour nos flacons de lotion haut de gamme : le traitement du matériau est stable et la transparence des flacons finis est excellente. La machine fonctionne en trois équipes par jour et a démontré sa robustesse mécanique, avec un temps d'arrêt imprévu minimal sur une période de 18 mois d'utilisation. »

D'un point de vue technique, cette machine offre un excellent rapport qualité-prix. La technologie de la servopompe est bien mise en œuvre et la conception du système hydraulique est bien pensée, avec une filtration et un refroidissement efficaces. Nous avons analysé le coût total de possession et la machine s'avère très rentable pour notre volume de production. La configuration à quatre stations offre un bon compromis entre rapidité et accessibilité pour la maintenance. La disponibilité des pièces détachées est satisfaisante et la documentation technique est complète. Je recommande cet équipement aux entreprises qui recherchent une solution ISBM fiable et performante, sans les prix élevés des marques européennes.

« Nous utilisons cette machine pour la fabrication de bouteilles d'emballage alimentaire spécialisé et sommes pleinement satisfaits de ses performances. La précision de l'injection permet d'obtenir des préformes avec une excellente finition du col, un point essentiel pour nos bouchons à vis. Nos opérateurs apprécient les dispositifs de sécurité et l'ergonomie du panneau de commande. La machine s'intègre parfaitement à nos équipements de manutention et d'étiquetage. Nous avons traité avec succès du PET vierge et des mélanges de PET recyclé, obtenant une esthétique optimale pour les deux matériaux. Les intervalles de maintenance sont raisonnables et l'entretien courant est réalisable avec des compétences techniques standard. »

Quel est le temps de cycle de production typique pour l'EP-HGYS200-V4 ?

La durée du cycle varie selon la taille et la complexité de la bouteille, généralement de 12 à 25 secondes par cycle complet. Pour les bouteilles standard de 500 ml, comptez environ 15 à 18 secondes. La conception rotative à quatre stations permet un chevauchement des opérations, optimisant ainsi le rendement par rapport aux systèmes linéaires.

Cette machine peut-elle traiter des matériaux autres que le PET ?

Oui, l'EP-HGYS200-V4 est conçue pour le traitement de plusieurs matériaux. Optimisée pour le PET, elle traite également le PETG et, moyennant un ajustement approprié des paramètres, peut gérer le PC et le PP. Chaque matériau requiert des profils de température, des paramètres d'injection et des réglages de pression de soufflage spécifiques. Notre équipe technique fournit des guides de traitement spécifiques à chaque matériau et peut vous accompagner dans le développement des paramètres pour des applications particulières.

Quelles sont les exigences en matière d'installation ?

La machine nécessite un espace au sol d'environ 5 m × 3 m, avec un dégagement suffisant pour le changement de moule et l'accès pour la maintenance. Elle requiert une alimentation électrique triphasée de 370 à 400 V, une alimentation en air comprimé de 2,0 à 3,5 MPa, un circuit d'eau de refroidissement à une pression de 0,4 à 0,6 MPa et une température de 20 à 25 °C, ainsi qu'un circuit d'eau de refroidissement pour l'huile de la machine à une pression de 0,3 à 0,4 MPa. Une dalle de béton armé plane, capable de supporter 13 tonnes, est indispensable. Les spécifications d'installation détaillées sont fournies à l'achat.

Combien de temps dure généralement un changement de moule ?

Des opérateurs expérimentés peuvent effectuer un changement de moule complet en 60 à 90 minutes, incluant le réglage des moules d'injection, de soufflage et des tiges d'étirage. Ce temps comprend le préchauffage des nouveaux moules à température de fonctionnement. Le système de montage des moules, grâce à ses dispositifs de changement rapide, minimise le temps de changement mécanique. Pour les bouteilles aux spécifications similaires, les changements peuvent être encore plus rapides. Nous proposons une formation complète et des procédures standardisées pour optimiser ce processus.

Quel programme d'entretien est recommandé ?

L'entretien quotidien comprend la vérification des niveaux d'huile hydraulique, le contrôle de la pression d'air et le nettoyage des éléments chauffants. Les tâches hebdomadaires consistent à lubrifier les pièces mobiles et à vérifier la réactivité du système d'asservissement. L'entretien mensuel inclut le remplacement du filtre hydraulique, une inspection détaillée des composants du moule et la vérification de l'étalonnage du système. L'entretien annuel requiert une inspection complète du système d'asservissement, le remplacement des pièces d'usure et un réétalonnage complet du système. Les programmes et procédures d'entretien détaillés sont inclus dans le manuel d'utilisation.

L'assistance technique est-elle disponible à l'international ?

Ever-Power offre une assistance technique mondiale complète grâce à son réseau d'ingénieurs de service et à ses capacités de diagnostic à distance. L'installation initiale comprend une formation sur site et la mise en service par les techniciens de l'usine. L'assistance continue inclut une assistance à distance 24h/24 et 7j/7 par téléphone et visioconférence, avec une intervention sur site pour les problèmes complexes. Nous maintenons un stock de pièces détachées dans les régions clés afin de minimiser les temps d'arrêt. La documentation technique est disponible en plusieurs langues et notre équipe possède une vaste expérience en matière d'installations dans le monde entier.

Quelle est la durée de vie prévue de la machine ?

Avec un entretien adéquat, l'EP-HGYS200-V4 a une durée de vie opérationnelle prévue de 15 à 20 ans. Les composants critiques, tels que les servomoteurs, les pompes hydrauliques et les systèmes de commande, proviennent de fabricants réputés pour leur longévité. Le châssis robuste de 13 tonnes de la machine est conçu pour une intégrité structurelle durable. Un entretien préventif régulier et le remplacement opportun des pièces d'usure sont essentiels pour optimiser sa durée de vie. Nombre de nos clients utilisent des machines de nos modèles précédents qui fonctionnent encore parfaitement après plus de 12 ans.

La machine peut-elle être intégrée à des équipements automatisés en aval ?

Oui, l'EP-HGYS200-V4 est conçue pour une intégration parfaite aux lignes de production automatisées. Son système PLC prend en charge les protocoles de communication industriels standard pour la coordination avec les étiqueteuses, les remplisseuses et les systèmes d'emballage. Le convoyeur d'évacuation peut être synchronisé avec les équipements en aval, et la machine fournit des signaux de comptage de production et des indicateurs d'état aux systèmes de contrôle de ligne. Nous avons intégré avec succès cette machine à divers équipements de manutention et de traitement automatisés chez nos clients à travers le monde.

Quelles sont les fonctions de contrôle qualité intégrées à la machine ?

La machine intègre de multiples mécanismes de contrôle qualité : la surveillance en temps réel de la pression et du volume d’injection garantit un poids constant des préformes ; des capteurs de température répartis dans tout le système de chauffage maintiennent des conditions thermiques optimales ; des transducteurs de pression vérifient les paramètres de soufflage ; le système PLC enregistre tous les paramètres critiques pour assurer la traçabilité ; et la détection automatique des défauts identifie les écarts par rapport aux paramètres définis. Des systèmes d’inspection par vision, en option, peuvent être intégrés pour une vérification qualité automatisée. L’ensemble de ces fonctionnalités permet de maintenir un taux de qualité élevé dès la première passe et de minimiser la production de bouteilles défectueuses.

Comment son efficacité énergétique se compare-t-elle à celle des systèmes conventionnels ?

Le système de triple servopompe EP-HGYS200-V4 permet de réaliser d'importantes économies d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques à cylindrée constante traditionnels. Les clients constatent généralement une réduction de la consommation électrique de 25 à 351 W. Contrairement aux pompes conventionnelles qui fonctionnent en continu, les servomoteurs ne consomment de l'énergie que lorsqu'ils sont en fonctionnement. De plus, le processus intégré en une seule étape élimine le réchauffage énergivore des préformes nécessaire dans les systèmes en deux étapes. Le chauffage par nano-infrarouge lointain est plus efficace que les résistances chauffantes classiques. Sur une période d'exploitation typique de cinq ans, les économies d'énergie peuvent représenter une part importante du coût total de possession.

Quelles formations sont dispensées aux opérateurs et au personnel de maintenance ?

Ever-Power propose une formation complète incluse dans son offre d'installation. La formation initiale comprend 5 à 7 jours de formation sur site, couvrant le fonctionnement de la machine, l'optimisation des paramètres, les procédures de changement de moule, la maintenance courante et le dépannage de base. Nous fournissons une formation pratique ainsi qu'une documentation détaillée. La formation avancée pour les techniciens de maintenance aborde les systèmes hydrauliques, la servocommande et la programmation d'automates programmables. Des formations de recyclage et des cours spécialisés sont disponibles sur demande. Nous proposons également des sessions de formation à distance et avons développé des supports de formation vidéo pour le développement continu de vos équipes. Notre objectif est de garantir que votre équipe puisse utiliser et entretenir la machine avec assurance et efficacité.

Depuis plus de vingt ans, Ever-Power se consacre au développement, à la fabrication et à la vente de machines de soufflage spécialisées, acquérant ainsi une vaste expertise en production, exploitation et gestion industrielles. Grâce à une innovation continue et à l'amélioration systématique de nos procédés de fabrication, nous avons obtenu de nombreux brevets nationaux et développé une gamme complète de solutions de soufflage.

Notre gamme de produits couvre diverses applications dans les secteurs des cosmétiques, des boissons, des huiles alimentaires, des emballages alimentaires, des contenants pharmaceutiques et des produits de puériculture. Nous avons conçu des machines de soufflage spécialisées capables de transformer de nombreux matériaux, notamment le PET, le PETG, le PC, le PCTG et le PP, et possédons une expertise particulière dans les applications haut de gamme pour les emballages cosmétiques, alimentaires et pharmaceutiques, domaines dans lesquels nous occupons une position de leader.

Notre engagement envers l'excellence se traduit par des partenariats avec des marques prestigieuses telles que C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart et bien d'autres entreprises de renom. Ces collaborations valident notre technologie et renforcent notre réputation de fournisseur de solutions d'emballage fiables et de haute qualité.

La mission d'Ever-Power est de fournir le meilleur rapport qualité-prix et le service le plus complet en matière de machines d'emballage. Nous nous appuyons sur des valeurs fondamentales telles que le professionnalisme, la spécialisation, l'innovation et la réussite partagée. Notre équipe d'experts, composée de professionnels reconnus du secteur, bénéficie d'une reconnaissance et de nombreux éloges de la part de clients du monde entier. Surtout, nous avons mis en place une chaîne d'approvisionnement complète pour les machines de soufflage, intégrant durabilité, stabilité et efficacité énergétique à chacune de nos machines, ce qui nous permet de proposer des solutions de service intégrées à nos clients.