EP-HGYS150-V4-EV W pełni sterowana serwomotorem jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ISBM (czterostacje)

Normy techniczne maszyn

Parametry maszyny

Specyfikacja produktu

W pełni sterowany systemem serwo

Wyposażona w 10 zestawów precyzyjnych systemów sterowania serwomotorami, maszyna zapewnia wyjątkową dokładność i powtarzalność w każdym cyklu. Ta zaawansowana technologia serwomotorów zmniejsza zużycie energii nawet o 60% w porównaniu z tradycyjnymi systemami hydraulicznymi, zapewniając jednocześnie doskonałą kontrolę nad prędkością wtrysku, ciśnieniem i pozycjonowaniem, gwarantując stałą jakość produktu i minimalizując straty materiału.

Integracja komponentów premium

Wyposażona w najwyższej klasy komponenty międzynarodowe, takie jak japońskie serwosilniki Yaskawa, amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, japońskie śruby pociągowe NSK i tajwańskie reduktory TSUNYEN, maszyna oferuje wyjątkową niezawodność i trwałość. Każdy komponent jest starannie dobierany i rygorystycznie testowany, aby zapewnić optymalną wydajność nawet w wymagających warunkach produkcyjnych, pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Wydajność czterech stacji

Czterostunkowa konstrukcja rotacyjna maksymalizuje wydajność produkcji, umożliwiając jednoczesne przetwarzanie na stanowiskach wtrysku, kondycjonowania, rozdmuchiwania z rozciąganiem i wyrzutu. Ten równoległy przepływ pracy znacznie zwiększa przepustowość, zapewniając jednocześnie precyzyjną kontrolę temperatury i kondycjonowanie materiału na każdym etapie, co przekłada się na wyższą jakość butelek i skrócenie czasu cyklu w porównaniu z tradycyjnymi konfiguracjami trzystacyjnymi.

Innowacje energooszczędne

System ogrzewania nano-dalekiej podczerwieni zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie przy minimalnych stratach energii, a architektura oparta na serwonapędach eliminuje stałe zużycie energii przez pompy hydrauliczne. W połączeniu z inteligentnym zarządzaniem temperaturą i zoptymalizowanymi systemami chłodzenia, maszyna osiąga wiodącą w branży efektywność energetyczną, znacząco redukując koszty operacyjne i wpływ na środowisko.

Wszechstronność wielu materiałów

Zaprojektowana do przetwarzania wielu rodzajów polimerów, w tym PET, PETG, PC, PCTG i PP, maszyna oferuje wyjątkową elastyczność w różnorodnych zastosowaniach opakowaniowych. Zaawansowane strefy kontroli temperatury i regulowane parametry przetwarzania umożliwiają bezproblemową zmianę materiałów, umożliwiając producentom produkcję różnych linii produktów na jednej platformie bez uszczerbku dla jakości i wydajności.

Inteligentny system sterowania

System sterowania PLC Inovance/MiRLE zapewnia intuicyjną obsługę dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, automatyczną regulacją procesów i kompleksowymi możliwościami diagnostycznymi. Zintegrowane skrzynki sterownicze zarządzają wszystkimi kluczowymi funkcjami, w tym regulacją temperatury, monitorowaniem ciśnienia i synchronizacją cykli, a rejestracja danych i zdalna łączność umożliwiają konserwację predykcyjną i ciągłą optymalizację procesów.

„Używamy maszyny EP-HGYS150-V4-EV od ośmiu miesięcy w naszym zakładzie pakowania kosmetyków, a rezultaty przerosły nasze oczekiwania. Maszyna charakteryzuje się niezwykłą powtarzalnością – produkujemy luksusowe butelki na serum o różnicach grubości ścianek poniżej 0,05 mm, czego nie osiągał nasz poprzedni sprzęt. Oszczędności energii są również znaczące; nasze zużycie energii elektrycznej spadło o około 551 TP3T w porównaniu z naszym starym systemem hydraulicznym. Precyzyjne sterowanie serwo pozwala nam zachować ścisłe tolerancje nawet podczas długich cykli produkcyjnych, a interfejs użytkownika ułatwia szkolenie operatorów. Ta maszyna stała się fundamentem naszej linii pakowania premium”.

Konfiguracja czterostanowiskowa okazała się właściwym wyborem dla naszej masowej produkcji pojemników na napoje. Pracujemy z tą maszyną 22 godziny dziennie, produkując około 12 000 butelek dziennie przy minimalnych przestojach. Dedykowana stacja kondycjonowania znacząco poprawia jakość produktu – nasze butelki mają lepszą klarowność i bardziej równomierne rozłożenie ścianek niż w przypadku maszyn trzystanowiskowych. Zespół wsparcia technicznego Ever-Power był doskonały podczas instalacji i szkoleń, a ich serwis posprzedażowy reagował na każdą potrzebę pomocy. Niezawodność i wydajność produkcji maszyny pomogły nam w podpisaniu nowych kontraktów z czołowymi markami napojów.

„Jako osoba, która przez piętnaście lat pracowała z różnymi technologiami formowania rozdmuchowego, doceniam jakość wykonania tej maszyny. Integracja japońskich i amerykańskich komponentów gwarantuje niezawodną pracę, a system serwosilników zapewnia wyjątkową kontrolę nad całym procesem. Produkujemy butelki farmaceutyczne, które wymagają absolutnej powtarzalności i czystości, a ta maszyna spełnia oba te wymagania. Automatyczna kontrola temperatury eliminuje domysły z konfiguracji procesu, a kompleksowa diagnostyka pomaga naszemu zespołowi konserwacyjnemu zapobiegać problemom, zanim spowodują one przestoje. Możliwość obsługi wielu materiałów bez konieczności przeprowadzania skomplikowanych przezbrojeń zapewniła nam cenną elastyczność produkcji”.

„Z punktu widzenia jakości, ta maszyna działa znakomicie. Nasz wskaźnik defektów spadł z 2,3% do poniżej 0,5% po przejściu na maszynę EP-HGYS150-V4-EV do produkcji butelek na oleje spożywcze. Konsystencja produktu jest doskonała, co jest kluczowe, gdy produkuje się tysiące butelek dziennie dla głównych marek detalicznych. Początkowe doświadczenie naszych operatorów było trudniejsze niż się spodziewaliśmy, głównie ze względu na zaawansowane funkcje i precyzyjne opcje sterowania, ale po odpowiednim przeszkoleniu docenili oni możliwości maszyny. Harmonogram konserwacji zapobiegawczej jest rozsądny, a system diagnostyczny maszyny pomaga we wczesnym identyfikowaniu potencjalnych problemów. Poleciłbym ten sprzęt zakładom produkcyjnym nastawionym na jakość.”

„Kompatybilność maszyny z formami ASB-12M była decydującym czynnikiem przy naszym zakupie, ponieważ zainwestowaliśmy już znaczne środki w oprzyrządowanie. Przejście przebiegło bezproblemowo i już dwa dni od instalacji produkowaliśmy butelki wysokiej jakości. Efektywność energetyczna jest naprawdę imponująca – ślad węglowy naszego zakładu znacznie się poprawił od czasu instalacji tego urządzenia. Japońskie komponenty, a w szczególności serwosilniki Yaskawa i śruby pociągowe NSK, dają nam pewność długoterminowej niezawodności. Doceniamy szczegółowe rejestrowanie danych produkcyjnych, które pomaga nam stale optymalizować nasze procesy. Dla producentów, którzy chcą zmodernizować swoje procesy formowania rozdmuchowego, zachowując jednocześnie kompatybilność z istniejącym oprzyrządowaniem, ta maszyna stanowi doskonałe rozwiązanie”.

„Nasza inwestycja w maszynę EP-HGYS150-V4-EV okazała się opłacalna w naszej działalności produkcyjnej związanej z produkcją butelek dla niemowląt. Standardy precyzji i czystości wymagane dla produktów dla niemowląt są rygorystyczne, a ta maszyna konsekwentnie je spełnia. System sterowany serwomechanizmem zapewnia nam wymaganą powtarzalność, a łatwość regulacji parametrów pozwala nam przełączać się między różnymi typami butelek bez długich przestojów. Jakość wykonania jest solidna, a maszyna działała niezawodnie w szczytowych okresach produkcji. Dokumentacja Ever-Power jest kompleksowa, co ułatwia rozwiązywanie drobnych problemów. Zwrot z inwestycji był szybszy niż przewidywano dzięki zwiększonej wydajności produkcyjnej i niższym kosztom energii”.

Wdrożyliśmy trzy maszyny EP-HGYS150-V4-EV do produkcji wysokiej jakości butelek na serum i esencje o pojemności od 30 ml do 100 ml. Projekt wymagał wyjątkowej jednorodności grubości ścianek (tolerancja ±0,03 mm) i idealnej przejrzystości, aby zapewnić luksusową prezentację. Zdolność produkcyjna: 35 000 butelek dziennie na wszystkich maszynach.

Wdrożono dwie maszyny do produkcji sterylnych butelek farmaceutycznych (50-250 ml) na leki płynne. Projekt kładł nacisk na kompatybilność z pomieszczeniami czystymi, dokumentację walidacyjną oraz spójność specyfikacji produktu, spełniającą międzynarodowe standardy farmaceutyczne. Zintegrowano je z automatycznymi liniami kontroli i napełniania.

Dostarczono cztery maszyny do produkcji butelek PET (400-1500 ml) na świeże soki i napoje herbaciane. Skupiono się na produkcji wielkoseryjnej, szybkiej zmianie rozmiarów butelek oraz zachowaniu właściwości barierowych produktu dla wydłużenia okresu przydatności do spożycia. Pomyślnie zintegrowano z istniejącą infrastrukturą napełniania i etykietowania.

Zainstalowano trzy maszyny do butelek PET o szerokich szyjkach (500-2500 ml) na oleje jadalne. Wymagania projektu obejmowały doskonałą ochronę przed promieniowaniem UV, odporność na chemikalia oraz integrację z uchwytami dla większych butelek. Maszyny skonfigurowano do materiału PETG w celu optymalizacji właściwości barierowych i przejrzystości.

Dostarczono pięć maszyn do różnych linii produktów do pielęgnacji osobistej, w tym do butelek z szamponem, odżywką, żelem pod prysznic i mydłem do rąk (250–900 ml). Niezbędne było zastosowanie wielu materiałów, a produkcja odbywała się z PET, PETG i PP, w zależności od kompatybilności formulacji produktu. Szeroki zakres wymagań dotyczących dopasowania kolorów i niestandardowego brandingu.

Dwie maszyny przeznaczone do produkcji butelek dla niemowląt, kubków niekapków i pojemników na żywność dla niemowląt (100-300 ml). Niezwykle rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa i jakości, w tym certyfikat braku BPA, precyzyjna dokładność pomiaru objętości oraz ulepszona odporność na upadek. Wszystkie produkty zostały zatwierdzone do kontaktu z niemowlętami.

Jaki jest typowy czas cyklu dla maszyny EP-HGYS150-V4-EV?

Czasy cykli różnią się w zależności od rozmiaru butelki, materiału i złożoności projektu, ale zazwyczaj mieszczą się w przedziale od 6 do 10 sekund. Mniejsze butelki (30–100 ml) zazwyczaj osiągają krótszy czas cyklu, wynoszący 6–7 sekund, podczas gdy większe pojemniki (500–2500 ml) mogą wymagać 8–10 sekund. Konstrukcja czterostanowiskowa pozwala na optymalizację każdego etapu procesu, często skracając czas cyklu o 15–25 sekund w porównaniu z równoważnymi maszynami trzystanowiskowymi. Rzeczywiste czasy cykli należy potwierdzić na etapie prób formy, w oparciu o specyficzne wymagania produktu.

Jakie materiały może przetwarzać maszyna i czy są jakieś ograniczenia?

Maszyna jest przeznaczona do przetwarzania polimerów PET, PETG, PC, PCTG i PP, pokrywając tym samym zdecydowaną większość zastosowań opakowaniowych. Każdy materiał charakteryzuje się optymalnymi parametrami przetwarzania, takimi jak temperatura, ciśnienie i czas, które są wstępnie zaprogramowane w systemie sterowania. PET i PETG są najczęściej stosowane w przemyśle napojowym i kosmetycznym, PC oferuje doskonałą odporność na uderzenia w przypadku butelek dla niemowląt, PCTG zapewnia doskonałą przejrzystość i odporność chemiczną, a PP dobrze sprawdza się w niektórych opakowaniach żywności. Dobór materiału powinien uwzględniać rodzaj pakowanego produktu, wymagane właściwości barierowe oraz wymogi prawne obowiązujące na docelowym rynku.

Ile miejsca jest potrzebne do instalacji, łącznie z urządzeniami pomocniczymi?

Sama maszyna zajmuje wymiary 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (dł. × szer. × wys.), ale należy zaplanować całkowitą powierzchnię podłogi o wymiarach około 8 m × 5 m, aby pomieścić maszynę, magazyn form, urządzenia do transportu materiałów oraz dostęp do punktów serwisowych. Dodatkowa przestrzeń jest wymagana na systemy pomocnicze, w tym sprężarkę powietrza (zwykle o wydajności 30–50 m³/min), agregat chłodniczy (o mocy chłodniczej 30–40 kW), systemy suszenia i podawania materiału oraz stanowisko kontroli jakości. Wysokość sufitu powinna wynosić co najmniej 4,5 m, aby umożliwić dostęp dźwigu podczas instalacji i wymiany form. Nasz zespół techniczny może dostarczyć szczegółowe rysunki rozmieszczenia dostosowane do konkretnej konfiguracji obiektu.

Jakie są parametry zużycia energii w porównaniu do maszyn hydraulicznych?

System serwoelektryczny znacząco zmniejsza zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi maszynami hydraulicznymi. Podczas gdy porównywalna maszyna hydrauliczna może zużywać 180–220 kW podczas pracy, EP-HGYS150-V4-EV zużywa średnio 60–80 kW, w zależności od warunków produkcyjnych. To zmniejszenie zużycia energii, w porównaniu z 55-65%, przekłada się na znaczne oszczędności w całym okresie eksploatacji maszyny. Serwosilniki pobierają moc tylko podczas ruchu, w przeciwieństwie do pomp hydraulicznych pracujących w trybie ciągłym. Dodatkowo, wydajny system ogrzewania nano-dalekiej podczerwieni minimalizuje straty energii cieplnej. Większość klientów deklaruje zwrot z wyższej początkowej inwestycji w ciągu 18–30 miesięcy dzięki samym oszczędnościom energii.

Ile czasu zajmuje wymiana form i na czym polega ten proces?

Zmiana formy trwa zazwyczaj od 1,5 do 3 godzin, w zależności od złożoności nowego projektu butelki i doświadczenia operatorów. Proces obejmuje bezpieczne usunięcie obecnego zestawu form (formy wtryskowej, osprzętu do kondycjonowania i formy rozdmuchowej), instalację nowego oprzyrządowania, regulację parametrów procesu za pomocą interfejsu sterowania oraz przeprowadzenie wstępnych prób jakościowych. Konstrukcja maszyny umożliwia stosunkowo szybkie przezbrojenia dzięki łatwo dostępnym punktom mocowania formy oraz automatycznemu zapisywaniu/ładowaniu parametrów. Zalecamy utrzymanie dobrze zorganizowanego systemu przechowywania form i kompleksowej dokumentacji przezbrojeń, aby zminimalizować przestoje. Dzięki doświadczonym operatorom i odpowiednim procedurom, czas przezbrojenia można skrócić do poniżej 2 godzin.

Jakie szkolenia są wymagane dla operatorów i personelu zajmującego się konserwacją?

Ever-Power zapewnia kompleksowe szkolenie w ramach instalacji maszyny. Szkolenie operatorów trwa zazwyczaj 3-5 dni i obejmuje obsługę maszyny, regulację parametrów procesu, rutynową konserwację, podstawowe rozwiązywanie problemów oraz procedury bezpieczeństwa. Szkolenie konserwacyjne trwa 2-3 dni i obejmuje harmonogramy konserwacji zapobiegawczej, procedury wymiany podzespołów, obsługę systemu diagnostycznego oraz typowe techniki napraw. Zalecamy wysłanie na szkolenia zarówno operatorów, jak i personelu konserwacyjnego. Dla nowych pracowników istnieje możliwość zorganizowania szkoleń uzupełniających, a w celu odświeżenia wiedzy dostępne jest wsparcie online. Operatorzy z wcześniejszym doświadczeniem w formowaniu rozdmuchowym zazwyczaj osiągają biegłość w ciągu 1-2 tygodni od rozpoczęcia regularnej pracy.

Jaki jest przewidywany harmonogram konserwacji i typowe części eksploatacyjne?

Regularna konserwacja jest prosta i przebiega zgodnie z ustalonym harmonogramem. Codzienne kontrole obejmują punkty smarowania, obieg wody chłodzącej i ciśnienie w układzie powietrza. Cotygodniowa konserwacja obejmuje czyszczenie filtrów i kontrolę widocznych elementów podlegających zużyciu. Miesięczne zadania obejmują kontrolę serwomotorów, tworzenie kopii zapasowej sterowników PLC oraz szczegółową diagnostykę systemu. Główna konserwacja przeprowadzana co 6 miesięcy obejmuje kompleksową kontrolę mechaniczną i w razie potrzeby wymianę elementów podlegających zużyciu. Typowe części podlegające zużyciu to uszczelnienia cylindrów pneumatycznych, elementy zaworów wysokociśnieniowych, niektóre prowadnice i łożyska stołu obrotowego. Do maszyny dołączona jest lista zalecanych części zamiennych. Przy prawidłowej konserwacji maszyna powinna niezawodnie działać przez 10-15 lat lub dłużej.

Czy maszynę można zintegrować z automatycznymi liniami produkcyjnymi?

Tak, EP-HGYS150-V4-EV został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi. Maszyna obsługuje standardowe protokoły komunikacyjne (Ethernet, Modbus, Profibus) do łączenia się z systemami automatyki przemysłowej, oprogramowaniem MES oraz sieciami SCADA. Sygnały wyjściowe mogą uruchamiać urządzenia znajdujące się dalej w procesie, takie jak przenośniki, systemy kontroli, maszyny napełniające i urządzenia etykietujące. Maszyna może odbierać polecenia start/stop z systemów przygotowania materiału w procesie i dostarczać dane produkcyjne w czasie rzeczywistym do monitorowania i analizy. Możemy współpracować z integratorem automatyki, aby zapewnić płynną integrację systemu, lub dostarczyć kompletne, gotowe rozwiązania automatyzacyjne, obejmujące robotyzację, inspekcję wizyjną i zautomatyzowane systemy pakowania.

Jakie funkcje kontroli jakości są wbudowane w maszynę?

Maszyna posiada liczne funkcje kontroli jakości, aby zapewnić stałą jakość produktu. Monitorowanie w czasie rzeczywistym śledzi krytyczne parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, profile temperaturowe, ciśnienie rozdmuchu, czas cyklu i siłę zacisku. System automatycznie wykrywa odchylenia od zadanych parametrów i może odrzucić produkty niezgodne ze specyfikacją. Rejestrowanie danych procesowych umożliwia identyfikowalność i statystyczną analizę sterowania procesem. System sterowania serwo zapewnia wyjątkową powtarzalność, zazwyczaj w zakresie ±0,5% dla kluczowych wymiarów. Opcjonalna integracja z systemami kontroli wizyjnej umożliwia weryfikację wymiarów butelek, grubości ścianek i wad wizualnych. Kompleksowy system diagnostyczny pomaga identyfikować potencjalne problemy z jakością, zanim doprowadzą one do powstania wadliwych produktów, wspierając proaktywne zarządzanie jakością.

Jaka jest wydajność maszyny dla różnych rozmiarów butelek?

Wydajność produkcyjna różni się znacząco w zależności od rozmiaru i konstrukcji butelki. W przypadku małych butelek (30–100 ml) maszyna może produkować 8000–12 000 sztuk dziennie w trybie ciągłym. Średniej wielkości butelki (250–500 ml) zazwyczaj osiągają wydajność 6000–8000 sztuk dziennie. Większe pojemniki (1000–2500 ml) mogą produkować 4000–6000 sztuk dziennie. Dane te zakładają wydajną pracę z minimalnymi przestojami. Formy wielogniazdowe mogą zwielokrotnić te liczby – na przykład forma 4-gniazdowa do małych butelek mogłaby potencjalnie produkować 32 000–48 000 sztuk dziennie. Rzeczywiste wydajności produkcji zależą od czasu cyklu, właściwości materiału, wymagań jakościowych i wydajności operacyjnej. Możemy przedstawić szczegółową analizę wydajności w oparciu o konkretne projekty butelek i wymagania produkcyjne.

Jakie wsparcie posprzedażowe i gwarancję zapewnia Ever-Power?

Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym standardową 12-miesięczną gwarancję obejmującą wszystkie komponenty i wykonanie (dostępne są opcje rozszerzonej gwarancji). W okresie gwarancyjnym oferujemy bezpłatną wymianę wadliwych części oraz zdalne wsparcie techniczne. Nasz zespół techniczny jest dostępny telefonicznie, mailowo i za pośrednictwem wideokonferencji w celu uzyskania pomocy w rozwiązywaniu problemów. W przypadku niewystarczającego wsparcia zdalnego, istnieje możliwość zorganizowania serwisu na miejscu. Utrzymujemy rozbudowany magazyn części zamiennych, co pozwala na szybką dostawę i minimalizację przestojów. Po okresie gwarancyjnym oferujemy umowy serwisowe, programy konserwacji zapobiegawczej oraz stałe wsparcie techniczne. Wielu naszych klientów współpracuje z nami od ponad dekady, korzystając z ciągłych rekomendacji dotyczących ulepszeń i modernizacji sprzętu.

Profesjonalne skupienie

Nasze wyjątkowe skupienie się na doskonałości maszyn pakujących gwarantuje, że wszystkie zasoby są wykorzystywane w celu rozwijania technologii formowania rozdmuchowego i zaspokajania zmieniających się potrzeb naszych klientów.

Dedykowana innowacja

Ciągłe badania i rozwój napędzają ewolucję naszych produktów, gwarantując, że nasze maszyny wykorzystują najnowsze osiągnięcia technologiczne i najlepsze praktyki produkcyjne.

Wzajemny sukces

Relacje z klientami postrzegamy jako partnerstwa, w których Twój sukces jest bezpośrednim odzwierciedleniem naszego zaangażowania w dążenie do doskonałości i stanowi siłę napędową naszych wysiłków na rzecz ciągłego doskonalenia.