EP-HGY250-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)

EP-HGY250-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)

EP-HGY250-V4 Einstufen-ISBM-Maschine Die EP-HGY250-V4 ist eine fortschrittliche Vier-Stationen-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine, die für die Herstellung hochpräziser Kunststoffbehälter entwickelt wurde. Durch die Kombination von Spritzgießen, Konditionieren, Blasen und Auswerfen in einem einzigen nahtlosen Prozess gewährleistet sie außergewöhnliche Flaschentransparenz, gleichmäßige Wandstärke und einen energieeffizienten Betrieb für pharmazeutische und kosmetische Verpackungen.

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Produktübersicht

Die EP-HGY250-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Verpackungsmaschinenindustrie dar. Sie vereint Spritzguss- und Blasformverfahren in einer einzigen, hocheffizienten Produktionslinie. Diese Vier-Stationen-Konfiguration bietet außergewöhnliche Präzision und Produktivität bei der Herstellung von PET-, PETG-, PC-, PCTG- und PP-Behältern für diverse Branchen, darunter Kosmetik, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babypflegeprodukte.

In der sich rasant entwickelnden Verpackungsbranche von heute fordern Hersteller Anlagen, die gleichbleibende Qualität bei gleichzeitig hoher Flexibilität gewährleisten. Die EP-HGY250-V4 erfüllt diese Anforderungen durch ihre fortschrittlichen servogesteuerten Systeme, präzise Temperaturregelung und intelligente Automatisierungsfunktionen. Das Vier-Stationen-Design der Maschine optimiert den Produktionszyklus durch die gleichzeitige Durchführung von Spritzgießen, Konditionieren, Strecken und Blasen. Dadurch werden Zykluszeiten und Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Verfahren deutlich reduziert.

Diese Maschine nutzt modernste Technologie, darunter Servomotoren von Inovance, SPS-Steuerungen von MIRLE und Drehtellergetriebe von ISUNTIEN aus Taiwan. Dies gewährleistet zuverlässige Leistung und minimalen Wartungsaufwand. Der Einsatz japanischer Servomotoren für spezifische Funktionen und amerikanischer Hochdruckventile von Parker unterstreicht das Engagement von Ever-Power für Premium-Komponenten, die langfristig höchste Betriebssicherheit garantieren.

Die EP-HGY250-V4 eignet sich besonders für hochwertige Verpackungsanwendungen, bei denen Produktintegrität und Ästhetik höchste Priorität haben. Dank ihrer Fähigkeit, Behälter von kleinen 30-ml-Fläschchen bis hin zu großen 2500-ml-Kanistern herzustellen, ist sie vielseitig genug, um unterschiedlichste Marktsegmente zu bedienen – von Premium-Kosmetik bis hin zu Industriechemikalien. Die fortschrittlichen Kühlsysteme und die präzise Werkzeugsteuerung der Maschine gewährleisten eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung und eine hervorragende Oberflächengüte und erfüllen somit die strengen Qualitätsstandards globaler Marken.

Technische Spezifikationen

Artikel Einheit Spezifikation
Maschinenname - Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Modell - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Hersteller - HENGGANG
Material - PET/PETG
Schraubendurchmesser MM 50 55 60
Theoretisches Injektionsvolumen CM³ 340 420 480
Schraubendrehzahl r/min 180 150 150-220
Einspritzklemmkraft KN 300
Blasklemmkraft KN 200
Motorleistung KW 67.7
Heizleistung KW 15
Blasluftdruck MPa 2.0-3.5
Kühlwasserdruck MPa 0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck MPa 0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur ℃ 20-25
Stromspannung V 370-400
Maschinengröße (L×B×H) MM 6300×2400×3700
Gewicht T 16

Produktabmessungen

Artikel Einheit 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Flaschendurchmesser (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Flaschenhöhe (H) MM 220 - 180 100
Halsdurchmesser (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Maximales Flaschenvolumen ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Maximales Flaschengewicht (W) G 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Hauptmerkmale und Vorteile

 

⚡

Fortschrittliches Servo-Steuerungssystem

Ausgestattet mit drei Inovance-Servopumpensystemen und WBCH-Servomotoren mit einer Leistung von 67,7 kW, gewährleistet die Anlage präzise Steuerung, reduzierten Energieverbrauch und eine verlängerte Lebensdauer. Die servogesteuerte Technologie sorgt für höchste Genauigkeit bei der Regelung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit.

🎯

Intelligentes Temperaturmanagement

Das integrierte Steuerungssystem mit MIRLE-SPS gewährleistet eine hochpräzise Temperaturregelung. Der nano-infrarote Energiespar-Heizring (10 kW) sorgt für eine effiziente und gleichmäßige Erwärmung und senkt die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 301 TP3T.

🔧

Premium-Komponentenintegration

Ausgestattet mit hochwertigen Komponenten wie amerikanischen Parker-Hochdruckventilen, taiwanesischen ISUNTIEN-Drehtischgetrieben, japanischen Servomotoren für kritische Vorgänge und Airtac-Pneumatikzylindern, die Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand gewährleisten.

🌡️

Optimiertes Kühlsystem

Eine fortschrittliche Kühlwasserdruckregelung (0,4–0,6 MPa) und ein Maschinenölkühler mit präziser Temperaturregelung (20–25 °C) gewährleisten einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität. Das System hält die optimalen Verarbeitungstemperaturen während des gesamten Produktionszyklus aufrecht.

🔄

Vier-Stationen-Effizienzdesign

Die Vier-Stationen-Konfiguration führt gleichzeitig Spritzgießen, Konditionieren, Strecken und Blasen durch und reduziert so die Zykluszeiten deutlich. Dieses Design erzielt höhere Produktionsleistungen bei gleichbleibender Qualität über alle Produktionsstufen hinweg.

📊

Multi-Material-Kompatibilität

Vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten für PET, PETG, PC, PCTG und PP in verschiedenen Anwendungsbereichen wie Kosmetik, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babypflegeprodukte. Das Schnellwechselsystem für die Werkzeuge ermöglicht effiziente Produktionsumstellungen.

Arbeitsprozess & Prinzip

 

Die EP-HGY250-V4 arbeitet mit einem ausgeklügelten Vier-Stationen-Verfahren, das Spritzgießen und Blasformen nahtlos in einen kontinuierlichen Produktionszyklus integriert. Jede Station übernimmt spezialisierte Funktionen, um präzise und effizient hochwertige Behälter herzustellen.

1

Einspritzstation

Der Prozess beginnt an der Spritzgießstation, wo geschmolzenes PET-Harz präzise in die Vorformling-Form eingespritzt wird. Das servogesteuerte Spritzgießsystem hält Druck (300 kN Schließkraft) und Temperatur konstant, um gleichmäßige Vorformlinge zu erzeugen. Die verschiedenen Schneckendurchmesser (50 mm, 55 mm oder 60 mm) ermöglichen unterschiedliche Produktionsvolumina mit theoretischen Spritzvolumen von 340 cm³ bis 480 cm³. Die fortschrittlichen Servomotoren gewährleisten ein gleichmäßiges Schussgewicht und minimalen Materialverlust.

↓
2

Konditionierungsstation

Nach dem Einspritzen gelangen die Vorformlinge zur Konditionierungsstation, wo eine präzise Temperaturregelung erfolgt. Der TEMP-Regelhub (300 mm) und der Zylinderhub (300 mm) arbeiten mit dem Nano-Infrarot-Heizsystem zusammen, um die Vorformlinge auf die optimale Strecktemperatur zu bringen. Diese Station gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Vorformling, was für eine konsistente Wandstärke des Endprodukts entscheidend ist. Das hydraulische Druckregelventil des taiwanesischen Herstellers YUKEN sorgt für eine stabile Temperaturregelung.

↓
3

Stretch Blow Station

Die konditionierten Vorformlinge gelangen zur Streckblasstation, wo der eigentliche Prozess stattfindet. Ein Streckstab fährt durch den Vorformling, während dieser mit Hochdruckluft (2,0–3,5 MPa) gegen die präzise gefertigte Blasform aufgebläht wird. Die Schließkraft von 200 kN gewährleistet den korrekten Formschluss in dieser kritischen Phase. Der japanische Servomotor, der den Drehtisch steuert, sorgt für eine gleichmäßige und präzise Positionierung. Der Hub des Blaskerns (300 mm) ermöglicht die Verarbeitung von Flaschen unterschiedlicher Höhe, während das hydraulische oder duale Servomotor-Formschließsystem mit hochpräziser Kompensationsfunktion eine gleichmäßige Wandverteilung garantiert.

↓
4

Auswurfstation

Die letzte Station übernimmt den Produktauswurf mit einem Auswurfhub von 190 mm. Die geformte Flasche wird abschließend gekühlt und sorgfältig aus der Form entnommen. Das integrierte Steuerungssystem mit importiertem italienischem Öltankmaterial und einer Einzylinder-gesteuerten Spritzeinheit gewährleistet einen reibungslosen Betrieb. Die Produkte verlassen die Maschine bereit für Weiterverarbeitung oder Verpackung. Der gesamte Zyklus wird an allen vier Stationen synchron abgewickelt.

Exzellenz in der Prozesssteuerung

Das MIRLE-SPS-Steuerungssystem orchestriert alle Abläufe präzise und überwacht hunderte Parameter in Echtzeit. Temperaturregelung mit einer Toleranz von ±2 °C, Druckregelung mit einer Genauigkeit von ±0,1 MPa und Positionsregelung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm gewährleisten, dass jede Flasche den exakten Spezifikationen entspricht. Die Möglichkeit, mehrere Rezeptprogramme zu speichern, ermöglicht einen schnellen Produktwechsel und maximiert so die Produktionsflexibilität.

Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-ISBM-Technologie

 

Das Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen einstufigen und zweistufigen Spritzstreckblasformsystemen hilft Herstellern, die optimale Lösung für ihre Produktionsanforderungen auszuwählen.

Ein-Schritt-ISBM

✓

Integrierter Prozess: Spritzgießen und Blasformen erfolgen in einem einzigen Maschinenzyklus, wodurch Zwischenhandhabung und Lagerung entfallen.

✓

Reduzierter ökologischer Fußabdruck: Eine Konfiguration mit einer einzigen Maschine benötigt deutlich weniger Stellfläche als separate Spritzguss- und Blasformanlagen.

✓

Energieeffizienz: Durch die direkte Wärmeübertragung vom Einspritzen zum Blasvorgang wird der Energieverbrauch reduziert, da die Vorformlingtemperatur ohne erneutes Erhitzen aufrechterhalten wird.

✓

Geringerer Arbeitsaufwand: Automatisierte Prozessabläufe minimieren manuelle Eingriffe und reduzieren den Personalbedarf.

✓

Kontaminationsvermeidung: Durch die geschlossene Systemkonstruktion wird der Kontakt mit Umweltschadstoffen während der Produktion vermieden.

✓

Ideale Anwendungsbereiche: Ideal für Spezialverpackungen, kleine bis mittlere Produktionsmengen, Sonderflaschen und Anwendungen, die höchste Reinheit erfordern, wie z. B. in der Pharma- und Kosmetikindustrie.

Zweistufiges ISBM

○

Getrennte Operationen: Vorformlingsspritzguss und Blasformen erfolgen auf unterschiedlichen Maschinen, oft an unterschiedlichen Orten oder zu unterschiedlichen Zeiten.

○

Höherer Durchsatz: Spezielle Blasformmaschinen können Vorformlinge mit sehr hohen Geschwindigkeiten verarbeiten und eignen sich daher für die Massenproduktion.

○

Produktionsflexibilität: Die Vorformlinge können gelagert und je nach Bedarf geblasen werden, was eine Bestandsverwaltung und Produktionsausgewogenheit ermöglicht.

○

Höhere Kapitalinvestition: Erfordert separate Spritzguss- und Blasformanlagen, was die Anfangsinvestition und den Platzbedarf erhöht.

○

Zusätzlicher Energieverbrauch: Die Vorformlinge müssen vor dem Blasen erneut erwärmt werden, was im Vergleich zu einstufigen Systemen einen höheren Energieverbrauch verursacht.

○

Ideale Anwendungsbereiche: Am besten geeignet für die Produktion sehr großer Mengen, wie z. B. Wasserflaschen, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke und standardisierte Getränkebehälter.

Die richtige Wahl treffen

Das EP-HGY250-V4 Einstufensystem eignet sich hervorragend für Anwendungen, die absolute Reinheit, schnelle Produktwechsel, begrenzte Stellfläche und mittlere Produktionsmengen erfordern. Es bietet die perfekte Balance aus Flexibilität, Qualität und Effizienz für Hersteller von Premiumverpackungen, bei denen die Produktintegrität oberste Priorität hat. Branchen wie Kosmetik, Pharmazeutika, Speziallebensmittel und Premiumgetränke profitieren besonders von dieser Technologie und erzielen überragende Ergebnisse bei geringerer Betriebskomplexität und reduzierten Gesamtbetriebskosten.

Kundenmeinungen

 

Michael Thompson

Produktionsleiter, Großbritannien

★★★★★

Wir betreiben die EP-HGY250-V4 nun seit acht Monaten und produzieren damit individuelle Kosmetikflaschen für mehrere Premiummarken. Die Präzision der Maschine ist bemerkenswert – wir erreichen Ausschussquoten von unter 0,51 TP3T, was in unserer Erfahrung außergewöhnlich ist. Das Servo-Steuerungssystem bietet eine präzise Wiederholgenauigkeit, die unsere vorherige Anlage nicht erreichen konnte. Die Rüstzeiten für Werkzeugwechsel haben sich im Vergleich zu unserem alten System um etwa 40 Prozent reduziert, sodass wir kleinere Losgrößen für verschiedene Kunden effizient abwickeln können, ohne Einbußen bei der Produktivität hinnehmen zu müssen.

Sophie Dubois

Technischer Direktor, Frankreich

★★★★★

Die Energieeffizienz dieser Maschine hat unsere Erwartungen übertroffen. Unser Stromverbrauch für die Flaschenproduktion ist im Vergleich zum vorherigen zweistufigen System um 28 Prozent gesunken. Das integrierte Heizsystem und die optimierten Kühlzyklen tragen maßgeblich zu diesen Einsparungen bei. Dank der kompakten Bauweise der Maschine konnten wir zudem wertvolle Produktionsfläche in unserer Anlage freisetzen und für zusätzliche Qualitätskontrollstationen nutzen. Der technische Support von Ever-Power war stets hilfsbereit und kompetent, wann immer wir Fragen zur Optimierung hatten.

Hiroshi Tanaka

Leiter Qualitätssicherung, Japan

★★★★★

Für pharmazeutische Verpackungsanwendungen sind die Reinheit und Präzision der EP-HGY250-V4 entscheidend. Der einstufige Prozess eliminiert Kontaminationsrisiken, die bei der Handhabung von Vorformlingen in zweistufigen Systemen auftreten. Wir haben die Maschine erfolgreich für unsere Sterilproduktlinien validiert und alle regulatorischen Anforderungen erfüllt. Die SPS-Steuerung gewährleistet die Einhaltung strenger Prozessparameter, und die Datenerfassungsfunktionen sind optimal in unsere Qualitätsmanagementsysteme integriert. Die Wandstärkengleichmäßigkeit unseres gesamten Flaschensortiments liegt seit der Installation in jeder Produktionscharge innerhalb der Spezifikationen.

Carlos Rodriguez

Betriebsleiter, Mexiko

★★★★☆

Mit dieser Maschine produzieren wir eine Vielzahl von lebensmittelechten Behältern, von kleinen Soßenflaschen bis hin zu größeren Speiseölbehältern. Ihre Vielseitigkeit ist für unser breites Produktportfolio von großem Wert. Die Umrüstprozesse sind unkompliziert und gut dokumentiert. Unsere Bediener schätzten die Schulung während der Installation und konnten sich schnell in die Bedienung einarbeiten. Verbesserungspotenzial sehen wir bei der lokalen Verfügbarkeit bestimmter Ersatzteile, die wichtigsten Komponenten sind jedoch weiterhin zuverlässig. Die durchschnittliche Produktionsverfügbarkeit liegt bei 94 Prozent und erfüllt damit unsere Betriebsziele.

Anna Kowalska

Anlageningenieur, Polen

★★★★★

Der Wartungsaufwand für die EP-HGY250-V4 ist überschaubar und mit unserem bestehenden Technikerteam gut zu bewältigen. Der Einsatz hochwertiger Komponenten wie Parker-Ventile und japanische Servomotoren hat sich bewährt – in über einem Jahr Betrieb traten keine größeren Komponentenausfälle auf. Die Wartungsintervalle sind großzügig bemessen, und das Diagnosesystem hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor es zu Ausfallzeiten kommt. Dank des modularen Aufbaus ist der Zugang zu den Komponenten für Wartungsarbeiten problemlos möglich. Besonders zufrieden sind wir damit, dass die Anlage ihre Leistungsmerkmale über die Jahre hinweg konstant beibehalten hat.

David Chen

Direktor Geschäftsentwicklung, Australien

★★★★★

Aus geschäftlicher Sicht hat uns die EP-HGY250-V4 geholfen, unser Serviceangebot für Premium-Verpackungskunden zu erweitern. Die hohe Qualität der produzierten Flaschen ermöglicht uns, bessere Preise am Markt zu erzielen. Dank der hohen betrieblichen Effizienz und der Premium-Marktpositionierung, die die Maschine ermöglicht, liegt unser Return on Investment über den ursprünglichen Prognosen. Besonders wertvoll ist die Möglichkeit, Sonderformen und individuelle Designs ohne Outsourcing herzustellen. Wir erwägen nun die Anschaffung einer zweiten Anlage, um die steigende Nachfrage aus der Kosmetik- und Spezialgetränkebranche zu bedienen.

Laura Martínez

Nachhaltigkeitskoordinator/in, Spanien

★★★★★

Unser Unternehmen engagiert sich stark für Nachhaltigkeit, und diese Maschine passt hervorragend zu unseren Zielen. Der geringere Energieverbrauch im Vergleich zu zweistufigen Prozessen trägt zu unseren Zielen zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks bei. Die Materialausnutzung ist exzellent – ​​die Ausschussquoten sind minimal, und wir können problemlos recyceltes PET in unsere Produktion integrieren. Die präzise Steuerung minimiert Materialverluste während Anfahr- und Umrüstphasen. Der einstufige Prozess reduziert zudem die Umweltbelastung insgesamt, indem er Arbeitsgänge konsolidiert und den Zwischentransport von Vorformlingen überflüssig macht. Diese Faktoren waren wichtige Kriterien bei der Auswahl unserer Anlage.

James Wilson

Technischer Serviceleiter, Kanada

★★★★☆

Wir stellen Babypflegeprodukte her, darunter Spezialflaschen, die höchste Präzision und Sicherheitsstandards erfordern. Die EP-HGY250-V4 hat diese Anforderungen zuverlässig erfüllt. Die Fähigkeit der Maschine, gleichbleibende Toleranzen bei der Halsbearbeitung einzuhalten, ist für die Kompatibilität unserer Verschlüsse entscheidend. Die Prozessvalidierung verlief dank der guten Dokumentation des Lieferanten unkompliziert. Die Schulungsunterlagen könnten für die Fehlerbehebung in spezifischen Szenarien umfassender sein, die grundlegende Bedienerschulung war jedoch effektiv. Wir schätzen die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Materialqualitäten, einschließlich PPSU für Hochtemperaturanwendungen, zu verarbeiten, was uns Flexibilität in der Produktentwicklung ermöglicht.

Globale Projektfälle

 

Herstellung von Premium-Kosmetikprodukten

Vereinigtes Königreich | Luxus-Kosmetikbranche

Ein führender britischer Kosmetikhersteller installierte die EP-HGY250-V4 zur Herstellung individueller Serum- und Essenzflaschen für hochwertige Hautpflegemarken. Das Projekt umfasste die Produktion von Behältern mit einem Volumen von 30 ml bis 200 ml, die präzise Wandstärkenanforderungen erfüllen und sich durch außergewöhnliche Transparenz auszeichnen. Das einstufige Verfahren gewährleistete absolute Reinheit, die für Premium-Kosmetikanwendungen unerlässlich ist.

Produktionsvolumen

12.000 Einheiten/Tag

Ablehnungsrate

< 0,4%

Pharmazeutische Verpackungsanlage

Deutschland | Medizin & Gesundheitswesen

Ein deutsches Pharmaunternehmen setzte die EP-HGY250-V4 zur Herstellung steriler Medikamentenflaschen und Tropfbehälter ein. Das Projekt erforderte die strikte Einhaltung pharmazeutischer Herstellungsstandards, einschließlich GMP-Zertifizierung. Das geschlossene Regelsystem und die präzise Steuerung der Maschine ermöglichten eine erfolgreiche Validierung für sterile Anwendungen über mehrere Produktlinien hinweg.

Einhaltung

GMP-zertifiziert

Produktpalette

15 Artikelnummern

Speziallebensmittelverpackungen

Frankreich | Gourmet-Lebensmittelindustrie

Ein französischer Hersteller von Feinkostprodukten setzte die EP-HGY250-V4 zur Produktion von Premium-Speiseöl- und Saucenflaschen ein. Im Fokus des Projekts stand die Entwicklung unverwechselbarer Flaschendesigns, die die Produkte im Einzelhandel hervorheben. Dank der Flexibilität der Maschine konnten innerhalb derselben Produktionsstätte effizient Flaschen in verschiedenen Formen und Größen für unterschiedliche Produktlinien hergestellt werden.

Umrüstzeit

< 45 min

Flaschengrößen

250-1000 ml

Craft Beverage Drink Production

Vereinigte Staaten | Handwerklich hergestellte Getränke

Ein amerikanisches Unternehmen für handwerklich hergestellte Getränke integrierte die EP-HGY250-V4 in seine Produktionslinie zur Herstellung von Flaschen mit individuellen Formen für Premium-Säfte, Kombucha und funktionelle Getränke. Ziel des Projekts war die Entwicklung unverwechselbarer Verpackungen, die gesundheitsbewusste Konsumenten ansprechen. Die Fähigkeit der Maschine, individuelle Formen in gleichbleibender Qualität zu produzieren, unterstützt die Strategie des Unternehmens zur Markendifferenzierung.

Individuelle Designs

8 einzigartige

Material

rPET 50%

Herstellung von Babypflegeprodukten

Japan | Säuglingsernährung und -pflege

Ein japanischer Hersteller von Babypflegeprodukten setzte die EP-HGY250-V4 zur Produktion von Babyflaschen, Shampooflaschen und anderen Behältern für die Säuglingspflege ein. Das Projekt erforderte die Einhaltung strenger Sicherheitsstandards für Babyprodukte, darunter BPA-freie Zertifizierung und präzise Maßkontrolle für die Kompatibilität der Sauger. Die Zuverlässigkeit der Maschine und die Prozesskonstanz waren entscheidend für die Einhaltung der Qualitätsstandards.

Sicherheitszertifikat

BPA-frei

Betriebszeit

96.5%

Körperpflege & Hygiene

Australien | Konsumgüter

Ein australisches Unternehmen für Körperpflegeprodukte installierte die EP-HGY250-V4 zur Herstellung von Flaschen für Handdesinfektionsmittel, Körperlotionen und Shampoos. Das Projekt umfasste Verpackungen für den Einzelhandel und den professionellen Gebrauch in Größen von 50 ml (Reisegröße) bis 750 ml (Familiengröße). Die Energieeffizienz der Maschine trug zu den Nachhaltigkeitsinitiativen des Unternehmens bei, ohne die Produktionsziele zu beeinträchtigen.

Energiesparen

-32%

Produktlinien

12 aktiv

Häufig gestellte Fragen

 

Welche Werkstoffe kann die EP-HGY250-V4 bearbeiten?

Die Maschine ist für die Verarbeitung verschiedener thermoplastischer Materialien ausgelegt, darunter PET (Polyethylenterephthalat), PETG (Polyethylenterephthalatglykol), PC (Polycarbonat), PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol) und PP (Polypropylen). Jedes Material erfordert spezifische Temperatur- und Druckeinstellungen, die sich einfach über die SPS-Steuerung programmieren lassen. Je nach Anwendungsanforderung kann die Maschine auch Recyclingmaterialien (rPET) bis zu einer Feinheit von 100% verarbeiten.

Wie lange dauert ein typischer Formenwechsel?

Die Umrüstzeit variiert je nach Komplexität der Formen und Erfahrung des Bedieners, beträgt aber typischerweise 30 bis 60 Minuten für einen vollständigen Umbau. Dies umfasst das Entfernen der alten Formen, das Einsetzen der neuen Formen, die Anpassung der Maschinenparameter und die Durchführung erster Qualitätskontrollen. Mit erfahrenen Bedienern und gut gewarteten Schnellwechselsystemen sind Umrüstzeiten von unter 45 Minuten möglich. Der digitale Rezeptspeicher der Maschine ermöglicht es den Bedienern, bewährte Parameter für verschiedene Produkte schnell zu laden und so die Rüstzeiten deutlich zu reduzieren.

Welche elektrischen Leistungsanforderungen gelten für die Installation?

Die EP-HGY250-V4 benötigt einen Drehstromanschluss mit einer Spannung von 370 V bis 400 V. Die installierte Motorleistung beträgt insgesamt 67,7 kW, zuzüglich 15 kW für die Heizsysteme. Der tatsächliche Stromverbrauch im Betrieb variiert je nach Produktionsparametern und Zykluszeiten, liegt aber im Durchschnitt bei 60–701 TP3T der installierten Leistung im Dauerbetrieb. Anlagenbetreiber müssen eine adäquate elektrische Infrastruktur einschließlich geeigneter Schutzschaltungen und Notabschaltfunktionen gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine integrierte Leistungsüberwachung zur Energieverwaltung und -optimierung.

Welche vorbeugenden Wartungsarbeiten sind erforderlich?

Die regelmäßige vorbeugende Wartung umfasst tägliche Sichtprüfungen und Reinigung, wöchentliche Schmierung beweglicher Teile, monatlichen Filterwechsel für Hydraulik- und Pneumatiksysteme sowie vierteljährliche umfassende Inspektionen kritischer Komponenten. Servomotoren und Antriebe sollten monatlich auf einwandfreie Funktion und Temperatur geprüft werden. Die jährliche Wartung beinhaltet eine detaillierte Inspektion der Verschleißteile, die Kalibrierung von Sensoren und Steuerungssystemen sowie den gegebenenfalls erforderlichen Austausch von Dichtungen. Das Diagnosesystem der Maschine warnt vor anstehenden Wartungsintervallen und erkennt potenzielle Probleme, bevor es zu Ausfallzeiten kommt.

Lässt sich die Maschine in bestehende Produktionslinien integrieren?

Ja, die EP-HGY250-V4 lässt sich in vorgelagerte Materialflusssysteme und nachgelagerte Verpackungsanlagen integrieren. Die SPS-Steuerung unterstützt verschiedene Kommunikationsprotokolle wie Ethernet/IP, Modbus und OPC-UA für die Anbindung an anlagenweite Steuerungssysteme und MES (Manufacturing Execution Systems). Die Maschine kann mit Abfüllanlagen, Etikettiermaschinen und Verpackungssystemen synchronisiert werden. Ausgangssignale können nachgelagerte Anlagen steuern, und Eingangssignale können die Produktionsraten an die Linienanforderungen anpassen. Kundenspezifische Integrationslösungen können auf Basis der jeweiligen Anlagenanforderungen entwickelt werden.

Welche Schulung wird beim Maschinenkauf angeboten?

Ever-Power bietet im Rahmen des Maschineninstallationspakets umfassende Schulungen an. Diese beinhalten eine Bedienerschulung vor Ort, die Maschinenbedienung, Parametereinstellung, routinemäßige Wartung und grundlegende Fehlerbehebung umfasst. Die Schulungsprogramme dauern in der Regel 3–5 Tage, abhängig von der Erfahrung der Bediener und den spezifischen Kundenanforderungen. Weiterführende Schulungen für Wartungstechniker zu mechanischen Systemen, elektrischen Komponenten und SPS-Programmierung sind optional verfügbar. Alle Schulungsunterlagen werden in englischer Sprache bereitgestellt und beinhalten detaillierte Bedienungsanleitungen, Wartungsleitfäden und Ersatzteilkataloge. Fernschulungen und fortlaufender technischer Support sind ebenfalls verfügbar.

Wie lange dauert ein typischer Zyklus für verschiedene Flaschengrößen?

Die Zykluszeiten variieren je nach Flaschengröße, Wandstärke und Material. Bei kleinen Flaschen (30–100 ml) liegen die typischen Zykluszeiten zwischen 8 und 12 Sekunden. Mittelgroße Flaschen (200–500 ml) benötigen in der Regel 12–18 Sekunden pro Zyklus. Größere Flaschen (750–2500 ml) weisen typischerweise Zykluszeiten von 18–25 Sekunden auf. Diese Zeiten lassen sich durch Parameteranpassung und Prozessoptimierung optimieren. Die Vier-Stationen-Konstruktion ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Flaschen und vervielfacht so den Durchsatz. Die Produktionsrate hängt auch von der Anzahl der Kavitäten in den Formen ab – Mehrkavitätenformen erhöhen den Ausstoß proportional bei gleichbleibender Zykluszeit.

Wie gewährleistet die Maschine eine gleichbleibende Flaschenqualität?

Die gleichbleibende Qualität wird durch das Zusammenspiel mehrerer Steuerungssysteme gewährleistet. Das servogesteuerte Spritzgießsystem sorgt für präzise Schuss-zu-Schuss-Wiederholgenauigkeit mit Abweichungen unter 11 TP3T. Die Temperaturregelung hält die Sollwerte in allen Heizzonen innerhalb von ±2 °C. Die Druckregelung gewährleistet eine gleichmäßige Blasluftzufuhr innerhalb von ±0,1 MPa. Die SPS überwacht über 100 Prozessparameter in Echtzeit, gleicht Abweichungen automatisch aus und warnt die Bediener bei Abweichungen von den Spezifikationen. Positionssensoren überprüfen den korrekten Werkzeugschluss und die Bauteilausrichtung in jedem Zyklus. Das integrierte Qualitätsüberwachungssystem speichert Produktionsdaten für die statistische Prozesskontrolle und die Rückverfolgbarkeit.

Welche Anforderungen werden an die Druckluft gestellt?

Die Maschine benötigt für den Blasformprozess Druckluft mit einem Druck von 2,0–3,5 MPa (290–510 PSI). Der Luftverbrauch variiert je nach Flaschenvolumen und Produktionsrate, liegt aber im Dauerbetrieb typischerweise bei 15–25 Kubikmetern pro Stunde unter Betriebsdruck. Die Druckluft muss sauber, trocken und ölfrei sein, um Verunreinigungen und Schäden an der Anlage zu vermeiden. Ein separates Druckluftaufbereitungssystem mit Filtern, Reglern und Trocknern wird empfohlen. Hochdruckspeicher sollten ein ausreichendes Volumen bieten, um während des Blasvorgangs einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten. Druckluftrückgewinnungssysteme können zur Reduzierung des Verbrauchs und der Betriebskosten eingesetzt werden.

Ist die Maschine für Reinraumumgebungen geeignet?

Ja, die EP-HGY250-V4 kann für den Reinraumbetrieb konfiguriert werden und wurde erfolgreich in kontrollierten Umgebungen für die Verpackung von Pharmazeutika und Medizinprodukten validiert. Die geschlossene Prozesskonstruktion der Maschine minimiert die Partikelbildung und verhindert externe Kontamination. Zu den Sonderkonfigurationen gehören HEPA-Filter für die Blasluft, Edelstahl-Kontaktflächen und eine verbesserte Reinigungszugänglichkeit. Bei sachgemäßer Konfiguration und Wartung erfüllt das Gerät die Reinraumanforderungen der ISO-Klassen 7 und 8. Dokumentationspakete für die Validierung, einschließlich IQ/OQ-Protokollen, sind verfügbar, um die Einhaltung regulatorischer Vorgaben in pharmazeutischen und medizinischen Anwendungen zu unterstützen.

Welche Garantie und welcher Kundendienst werden angeboten?

Ever-Power bietet eine umfassende Garantie auf Teile und Arbeitsleistung für ein Jahr ab Installationsdatum oder 18 Monate ab Versanddatum, je nachdem, was zuerst eintritt. Die Garantie deckt Herstellungsfehler und Bauteilausfälle unter normalen Betriebsbedingungen ab. Garantieverlängerungen sind optional erhältlich. Der Kundendienst umfasst telefonischen Support während der Geschäftszeiten, Ferndiagnose, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen mit Expressversandoptionen sowie bei Bedarf Vor-Ort-Service. Jährliche Serviceverträge für vorbeugende Wartung und priorisierten Support können abgeschlossen werden. Das Unternehmen unterhält regionale Servicezentren, um schnell auf Kundenbedürfnisse reagieren zu können.

Über Ever-Power

 

Ever-Power hat sich durch über zwanzig Jahre engagierter Forschung, Entwicklung und Fertigungsexzellenz als führender Hersteller von Blasformmaschinen etabliert. Die umfassende Erfahrung unseres Teams in der Blasformindustrie ermöglichte es uns, unsere Produktionssysteme kontinuierlich zu optimieren und zu verbessern. Dies führte zu zahlreichen nationalen Patenten und einem umfassenden Produktportfolio für vielfältige Verpackungsanwendungen.

Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung anwendungsspezifischer Blasformmaschinen für verschiedene Materialien wie PET, PETG, PC, PCTG und PP. Unsere Anlagen kommen in Branchen wie Kosmetik, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittelverpackungen mit breiter Öffnung, Pharmaverpackungen und Babypflegeprodukte zum Einsatz. Wir sind besonders stark im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie positioniert und setzen mit unserer Technologieführerschaft weiterhin Branchenstandards.

Zu unserem Kundenportfolio gehören renommierte Marken wie C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest und Rohto Augentropfen sowie viele weitere bekannte Namen. Diese Partnerschaften spiegeln das Vertrauen wider, das führende Marken in unsere Anlagen für ihre kritischen Verpackungsprozesse setzen.

🏆

Exzellenz

Wir bieten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und den umfassendsten Service im Bereich Verpackungsmaschinen.

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Innovation

Kontinuierliche Weiterentwicklung und patentgeschützte Technologien verbessern die Fähigkeiten der Industrie.

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Sachverstand

Ein branchenführendes, professionelles Serviceteam bietet herausragenden Kundensupport

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Partnerschaft

Eine Win-Win-Kooperationsphilosophie, die gemeinsamen Erfolg mit den Kunden schafft.

Umfassende Fertigungsexzellenz

Ever-Power verfügt über eine lückenlose Lieferkette für Blasformmaschinen, die sicherstellt, dass jede Komponente unseren hohen Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Unsere Produktionsphilosophie legt Wert auf Robustheit, Stabilität und Energieeffizienz und verleiht jeder von uns gefertigten Maschine ein besonderes Potenzial. Wir bieten unseren globalen Kunden einen umfassenden Komplettservice und betreuen alle Aspekte von der ersten Beratung über Installation und Schulung bis hin zum laufenden Support.

Unser professionelles Serviceteam besteht aus branchenführenden Experten, die von Kunden weltweit kontinuierlich Anerkennung und Lob erhalten haben. Dieses Engagement für exzellenten Service, kombiniert mit unserer technischen Expertise und unseren Fertigungskapazitäten, positioniert Ever-Power als vertrauenswürdigen Partner für Verpackungsmaschinenlösungen in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungsbereichen.

Wir orientieren uns an den Produktionsgrundsätzen Professionalität, Fokussierung, Innovation und gemeinsamer Erfolg. Diese Werte leiten unser Handeln und treiben die kontinuierliche Verbesserung unserer Produkte und Dienstleistungen voran. Ever-Power engagiert sich weiterhin für die Weiterentwicklung der Blasformtechnologie und bietet Herstellern, die zuverlässige und effiziente Verpackungslösungen für die anspruchsvollen Anforderungen des heutigen globalen Marktes suchen, herausragenden Mehrwert und umfassende Unterstützung.

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