Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso EP-HGY250-V4 (cuatro estaciones)

Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso EP-HGY250-V4 (cuatro estaciones)

Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso EP-HGY250-V4. La EP-HGY250-V4 es una avanzada máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de cuatro estaciones y un solo paso, diseñada para la producción de envases de plástico de alta precisión. Al combinar la inyección, el acondicionamiento, el soplado y la eyección en un único proceso continuo, garantiza una transparencia excepcional de la botella, un espesor de pared uniforme y un funcionamiento energéticamente eficiente para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos.

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Descripción general del producto

La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso EP-HGY250-V4 representa un avance significativo en la industria de la maquinaria de envasado, al combinar los procesos de moldeo por inyección y soplado en una única línea de producción de alta eficiencia. Esta configuración de cuatro estaciones ofrece una precisión y productividad excepcionales para la fabricación de envases de PET, PETG, PC, PCTG y PP para diversos sectores, como cosméticos, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y productos para el cuidado infantil.

En el panorama actual del envasado, en constante evolución, los fabricantes exigen equipos que ofrezcan una calidad constante y, al mismo tiempo, mantengan la flexibilidad operativa. La EP-HGY250-V4 satisface estas necesidades gracias a sus avanzados sistemas servoaccionados, mecanismos de control de temperatura precisos y funciones de automatización inteligente. Su diseño de cuatro estaciones optimiza el ciclo de producción al realizar simultáneamente las operaciones de inyección, acondicionamiento, estirado y soplado, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo y el consumo de energía en comparación con los procesos tradicionales de dos etapas.

Esta máquina incorpora tecnología de vanguardia, incluyendo servomotores Inovance, sistemas de control PLC MIRLE y reductores de plato giratorio ISUNTIEN de Taiwán, lo que garantiza un rendimiento fiable y un mantenimiento mínimo. La integración de servomotores japoneses para funciones específicas y válvulas de alta presión Parker estadounidenses demuestra el compromiso de Ever-Power con el uso de componentes de primera calidad que garantizan la excelencia operativa a largo plazo.

La EP-HGY250-V4 es especialmente idónea para aplicaciones de envasado de alta gama, donde la integridad del producto y la estética son primordiales. Su capacidad para producir envases que van desde pequeñas botellas de 30 ml hasta grandes contenedores de 2500 ml la hace lo suficientemente versátil como para atender diversos segmentos de mercado, desde cosméticos de alta gama hasta productos químicos industriales. Los avanzados sistemas de refrigeración y el control preciso del molde de la máquina garantizan una distribución uniforme del espesor de la pared y un acabado superficial superior, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad exigidos por las marcas globales.

Especificaciones técnicas

Artículo Unidad Especificación
Nombre de la máquina - Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso (4 estaciones)
Modelo - HGY250-V4 (ASB-70DPH)
Fabricante - HENGGANG
Material - PET/PETG
Diámetro del tornillo MM 50 55 60
Volumen de inyección teórico CM³ 340 420 480
Velocidad de rotación del tornillo r/min 180 150 150-220
Fuerza de sujeción por inyección KN 300
Fuerza de sujeción por soplado KN 200
Potencia del motor KW 67.7
Potencia de calentamiento KW 15
Presión de soplado de aire Mpa 2.0-3.5
Presión del agua de refrigeración Mpa 0.4-0.6
Presión del agua del enfriador de aceite de la máquina Mpa 0.3-0.4
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina ℃ 20-25
Voltaje V 370-400
Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) MM 6300×2400×3700
Peso T 16

Dimensiones del producto

Artículo Unidad 2 3 4 5 6 8 9 10 14
Diámetro de la botella (BD) MM 200 160 120 80 60 45 40 40 30
Altura de la botella (H) MM 220 - 180 100
Diámetro del cuello (E) MM 130 130 100 65 55 40 32 28 16
Volumen máximo de la botella ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30
Peso máximo de la botella (W) GRAMO 200 180 150 120 80 60 50 35 25

Características y ventajas principales

 

⚡

Sistema avanzado de control de servomotores

Equipado con tres sistemas de servobombas Inovance y servomotores WBCH que proporcionan una potencia de 67,7 kW, garantiza un control preciso, un menor consumo de energía y una mayor vida útil del equipo. La tecnología de servoaccionamiento ofrece una precisión superior en el control de la presión y la velocidad de inyección.

🎯

Gestión inteligente de la temperatura

El sistema de caja de control integrada con PLC MIRLE garantiza una regulación de temperatura de alta precisión. El anillo calefactor nano-infrarrojo de bajo consumo (10 kW) proporciona una calefacción eficiente y uniforme, reduciendo los costos de energía hasta en un 30% en comparación con los sistemas tradicionales.

🔧

Integración de componentes premium

Incorpora componentes de alta calidad, como válvulas de alta presión Parker estadounidenses, reductores de plato giratorio ISUNTIEN taiwaneses, servomotores japoneses para operaciones críticas y cilindros neumáticos Airtac, lo que garantiza fiabilidad y requisitos mínimos de mantenimiento.

🌡️

Sistema de refrigeración optimizado

La avanzada regulación de la presión del agua de refrigeración (0,4-0,6 MPa) y el enfriador de aceite de la máquina con control preciso de la temperatura (20-25 °C) garantizan un funcionamiento estable y una calidad de producto constante. El sistema mantiene temperaturas de procesamiento óptimas durante todo el ciclo de producción.

🔄

Diseño de eficiencia de cuatro estaciones

La configuración de cuatro estaciones realiza simultáneamente las operaciones de inyección, acondicionamiento, estiramiento y soplado, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo. Este diseño permite alcanzar mayores tasas de producción manteniendo una calidad uniforme en todas las etapas del proceso.

📊

Compatibilidad con múltiples materiales

Capacidad de procesamiento versátil para materiales PET, PETG, PC, PCTG y PP en diversas aplicaciones, incluyendo cosméticos, bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y productos para el cuidado del bebé. El sistema de cambio rápido de moldes permite una transición eficiente en la producción.

Proceso de trabajo y principio

 

La EP-HGY250-V4 funciona mediante un sofisticado proceso de cuatro estaciones que integra a la perfección el moldeo por inyección y el moldeo por soplado en un ciclo de producción continuo. Cada estación realiza funciones especializadas para crear envases de alta calidad con precisión y eficiencia.

1

Estación de inyección

El proceso comienza en la estación de inyección, donde la resina PET fundida se inyecta con precisión en el molde de la preforma. El sistema de inyección servocontrolado mantiene una presión (fuerza de cierre de 300 kN) y una temperatura exactas para crear preformas uniformes. Las opciones de diámetro del husillo (50 mm, 55 mm o 60 mm) se adaptan a diversos volúmenes de producción, con capacidades de inyección teóricas que van desde 340 cm³ hasta 480 cm³. Los avanzados servomotores garantizan un peso de inyección constante y un mínimo desperdicio de material.

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2

Estación de acondicionamiento

Tras la inyección, las preformas se transfieren a la estación de acondicionamiento, donde se controla con precisión la temperatura. El regulador de temperatura, que controla tanto la carrera del núcleo (300 mm) como la del cilindro (300 mm), funciona en conjunto con el sistema de calentamiento por infrarrojos nanométricos para llevar las preformas a la temperatura óptima de estiramiento. Esta estación garantiza una distribución uniforme del calor en toda la preforma, lo cual es fundamental para lograr un espesor de pared constante en el producto final. La válvula de control de presión hidráulica de YUKEN (Taiwán) proporciona una regulación de temperatura estable.

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3

Estación de estiramiento y soplado

Las preformas acondicionadas avanzan a la estación de soplado y estirado, donde ocurre la magia. Una varilla de estiramiento se extiende a través de la preforma mientras aire a alta presión (2,0-3,5 MPa) la infla contra el molde de soplado mecanizado con precisión. La fuerza de cierre del soplado de 200 kN garantiza un cierre adecuado del molde durante esta fase crítica. El servomotor japonés que controla la plataforma giratoria proporciona un posicionamiento suave y preciso. La carrera del núcleo de soplado (300 mm) se adapta a diversas alturas de botella, mientras que el sistema de cierre del molde hidráulico o con doble servomotor, con función de compensación de alta precisión, garantiza una distribución uniforme de la pared.

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4

Estación de eyección

La estación final se encarga de la expulsión del producto con una carrera de extracción de 190 mm. La botella formada se enfría por última vez y se retira cuidadosamente del molde. El sistema de control integrado, que incluye un depósito de aceite italiano importado y una unidad de inyección de cilindro único, garantiza un funcionamiento fluido. Los productos salen de la máquina listos para operaciones secundarias o envasado, y todo el ciclo se completa de forma sincronizada en las cuatro estaciones.

Excelencia en el control de procesos

El sistema de control PLC MIRLE coordina todas las operaciones con una sincronización precisa, monitorizando cientos de parámetros en tiempo real. El control de temperatura con una tolerancia de ±2 °C, la regulación de presión con una precisión de ±0,1 MPa y el control de posición con una precisión de ±0,1 mm garantizan que cada botella cumpla con las especificaciones exactas. La capacidad de la máquina para almacenar múltiples programas de recetas permite un cambio rápido entre diferentes productos, maximizando la flexibilidad de producción.

Tecnología ISBM de un paso frente a tecnología de dos pasos

 

Comprender las diferencias fundamentales entre los sistemas de moldeo por inyección-estirado-soplado de una y dos etapas ayuda a los fabricantes a elegir la solución óptima para sus necesidades de producción.

ISBM de un solo paso

✓

Proceso integrado: El moldeo por inyección y por soplado se realiza dentro de un único ciclo de máquina, lo que elimina la manipulación y el almacenamiento intermedios.

✓

Huella ecológica reducida: La configuración de una sola máquina requiere mucho menos espacio en el suelo en comparación con los equipos separados de moldeo por inyección y soplado.

✓

Eficiencia energética: La transferencia directa de calor desde la inyección hasta el soplado reduce el consumo de energía al mantener la temperatura de la preforma sin necesidad de recalentarla.

✓

Menores requisitos de mano de obra: El flujo de procesos automatizado minimiza la intervención manual y reduce las necesidades de personal.

✓

Prevención de la contaminación: El diseño de sistema cerrado elimina la exposición a contaminantes ambientales durante la producción.

✓

Aplicaciones ideales: Ideal para envases especiales, tiradas de producción pequeñas y medianas, botellas personalizadas y aplicaciones que requieren una limpieza impecable, como las de productos farmacéuticos y cosméticos.

ISBM de dos pasos

○

Operaciones separadas: El moldeo por inyección y por soplado de preformas se realiza en máquinas diferentes, a menudo en lugares o periodos de tiempo distintos.

○

Mayor rendimiento: Las máquinas de moldeo por soplado especializadas pueden procesar preformas a velocidades muy altas, lo que las hace adecuadas para la producción en masa.

○

Flexibilidad de producción: Las preformas se pueden almacenar y fabricar según sea necesario, lo que permite la gestión del inventario y el equilibrio de la producción.

○

Mayor inversión de capital: Requiere equipos separados para el moldeo por inyección y soplado, lo que aumenta la inversión inicial y los requisitos de espacio.

○

Consumo energético adicional: Las preformas deben recalentarse antes del soplado, lo que consume energía adicional en comparación con los sistemas de un solo paso.

○

Aplicaciones ideales: Ideal para la producción en grandes volúmenes, como botellas de agua, refrescos carbonatados y envases de bebidas estandarizados.

Tomar la decisión correcta

El sistema de un solo paso EP-HGY250-V4 destaca en aplicaciones que requieren limpieza absoluta, cambios rápidos de producto, espacio limitado y volúmenes de producción medios. Ofrece el equilibrio perfecto entre flexibilidad, calidad y eficiencia para fabricantes de envases de alta gama donde la integridad del producto es fundamental. Industrias como la cosmética, la farmacéutica, la de alimentos especializados y la de bebidas de alta gama son las que más se benefician de esta tecnología, logrando resultados superiores con menor complejidad operativa y un menor coste total de propiedad.

Testimonios de clientes

 

Michael Thompson

Gerente de Producción, Reino Unido

★★★★★

Llevamos ocho meses utilizando la EP-HGY250-V4 para la producción de envases cosméticos personalizados para varias marcas de alta gama. La consistencia de la máquina es excepcional: estamos logrando tasas de rechazo inferiores a 0,5%, un resultado extraordinario según nuestra experiencia. El sistema de servocontrol proporciona una repetibilidad precisa que nuestro equipo anterior no podía igualar. El tiempo de preparación para el cambio de moldes se ha reducido aproximadamente un cuarenta por ciento en comparación con nuestro sistema anterior, lo que nos permite gestionar eficientemente lotes más pequeños para diferentes clientes sin sacrificar la productividad.

Sophie Dubois

Director Técnico, Francia

★★★★★

La eficiencia energética de esta máquina superó nuestras previsiones. Nuestro consumo eléctrico para la producción de botellas se redujo en un veintiocho por ciento en comparación con el sistema de dos etapas que utilizábamos anteriormente. El sistema de calefacción integrado y los ciclos de refrigeración optimizados contribuyen significativamente a este ahorro. Además, el tamaño compacto de la máquina liberó valioso espacio en nuestras instalaciones, que hemos reasignado para estaciones adicionales de control de calidad. El soporte técnico de Ever-Power siempre ha sido eficiente y competente cada vez que hemos tenido preguntas sobre la optimización.

Hiroshi Tanaka

Responsable de Control de Calidad, Japón

★★★★★

Para aplicaciones de envasado farmacéutico, la limpieza y precisión de la EP-HGY250-V4 son factores críticos. El proceso de un solo paso elimina los riesgos de contaminación asociados con la manipulación de preformas en sistemas de dos pasos. Hemos validado con éxito la máquina para nuestras líneas de productos estériles, cumpliendo con todos los requisitos reglamentarios. El sistema de control PLC mantiene parámetros de proceso precisos y las capacidades de registro de datos se integran perfectamente con nuestros sistemas de gestión de calidad. La uniformidad del espesor de pared en toda nuestra gama de botellas se ha mantenido dentro de las especificaciones en cada ciclo de producción desde su instalación.

Carlos Rodríguez

Gerente de Operaciones, México

★★★★☆

Con esta máquina fabricamos una variedad de envases aptos para alimentos, desde pequeñas botellas de condimentos hasta grandes recipientes para aceite de cocina. Su versatilidad ha sido fundamental para nuestra diversa cartera de productos. Los procedimientos de cambio de formato son sencillos y están bien documentados. Nuestros operarios valoraron la formación recibida durante la instalación y adquirieron destreza con relativa rapidez. Un aspecto que podríamos mejorar es la disponibilidad local de ciertas piezas de repuesto, aunque los componentes críticos han mantenido su fiabilidad. El tiempo de actividad de la producción ha promediado el 94 %, lo que cumple con nuestros objetivos operativos.

Anna Kowalska

Ingeniero de planta, Polonia

★★★★★

Los requisitos de mantenimiento del EP-HGY250-V4 son razonables y manejables con nuestro equipo técnico actual. El uso de componentes de calidad, como válvulas Parker y servomotores japoneses, ha demostrado ser muy beneficioso: no hemos experimentado fallas importantes en ningún componente durante más de un año de operación. Los intervalos de mantenimiento preventivo están bien espaciados y el sistema de diagnóstico ayuda a identificar posibles problemas antes de que causen tiempos de inactividad. El diseño modular de la máquina facilita el acceso a los componentes para su mantenimiento. Estamos particularmente satisfechos con la forma en que el equipo ha mantenido sus características de rendimiento sin degradación a lo largo del tiempo.

David Chen

Director de Desarrollo de Negocios, Australia

★★★★★

Desde una perspectiva empresarial, la EP-HGY250-V4 nos ha ayudado a ampliar nuestra oferta de servicios a clientes de envases de alta gama. La calidad de las botellas producidas nos permite obtener mejores precios en el mercado. Nuestro retorno de la inversión se está recuperando antes de lo previsto gracias a la eficiencia operativa y al posicionamiento de mercado premium que nos proporciona la máquina. La capacidad de producir formas especiales y diseños personalizados sin necesidad de subcontratar ha sido especialmente valiosa. Ahora estamos considerando añadir una segunda unidad para atender la creciente demanda de los sectores de cosmética y bebidas especiales.

Laura Martínez

Coordinador de Sostenibilidad, España

★★★★★

Nuestra empresa tiene un firme compromiso con la sostenibilidad, y esta máquina se alinea perfectamente con esos objetivos. El menor consumo energético, en comparación con los procesos de dos etapas, contribuye a nuestros objetivos de reducción de la huella de carbono. La eficiencia en el aprovechamiento de los materiales es excelente: los índices de desperdicio son mínimos y podemos incorporar fácilmente PET reciclado a nuestra producción. El control de precisión minimiza el desperdicio de material durante el arranque y los cambios de formato. El proceso de una sola etapa también reduce el impacto ambiental general al consolidar las operaciones y eliminar el transporte intermedio de preformas. Estos factores fueron consideraciones importantes en nuestro proceso de selección de equipos.

James Wilson

Gerente de Servicios Técnicos, Canadá

★★★★☆

Fabricamos productos para el cuidado infantil, incluyendo biberones especializados, que requieren alta precisión y estándares de seguridad. La EP-HGY250-V4 ha demostrado un excelente desempeño al cumplir con estos requisitos. Su capacidad para mantener tolerancias de acabado del cuello consistentes es fundamental para la compatibilidad de nuestros cierres. La validación del proceso fue sencilla gracias a la buena documentación proporcionada por el proveedor. Si bien los materiales de capacitación podrían ser más completos para la resolución de problemas en escenarios específicos, la capacitación operativa básica fue efectiva. Valoramos la capacidad de la máquina para procesar diferentes grados de materiales, incluyendo PPSU para aplicaciones de alta temperatura, lo que nos brinda flexibilidad en el desarrollo de productos.

Casos de proyectos globales

 

Fabricación de cosméticos de alta gama

Reino Unido | Sector de la belleza de lujo

Un fabricante líder de cosméticos con sede en el Reino Unido instaló la EP-HGY250-V4 para producir frascos personalizados de sérum y esencia para marcas de cuidado de la piel de alta gama. El proyecto consistió en la producción de envases de entre 30 ml y 200 ml con requisitos precisos de espesor de pared y una transparencia excepcional. El proceso de un solo paso garantizó una limpieza absoluta, fundamental para las aplicaciones cosméticas de alta gama.

Volumen de producción

12.000 unidades/día

Tasa de rechazo

< 0,4%

Planta de envasado farmacéutico

Alemania | Medicina y atención sanitaria

Una empresa farmacéutica alemana implementó la EP-HGY250-V4 para la producción de frascos de medicamentos estériles y envases cuentagotas. El proyecto requirió el estricto cumplimiento de las normas de fabricación farmacéutica, incluida la certificación GMP. El sistema de circuito cerrado y el control de precisión de la máquina permitieron una validación exitosa para aplicaciones estériles en múltiples líneas de productos.

Cumplimiento

Certificado GMP

Gama de productos

15 SKU

Envases especiales para alimentos

Francia | Industria de alimentos gourmet

Un fabricante francés de alimentos especializados adoptó la EP-HGY250-V4 para la producción de botellas de aceite y salsa de alta gama. El proyecto se centró en crear diseños de botellas distintivos que diferenciaran los productos en los estantes de las tiendas. La flexibilidad de la máquina permitió la producción eficiente de botellas de diferentes formas y tamaños para distintas líneas de productos dentro de la misma planta.

Tiempo de cambio

< 45 min

Tamaños de botellas

250-1000 ml

Producción de bebidas artesanales

Estados Unidos | Bebidas artesanales

Una empresa estadounidense de bebidas artesanales integró la EP-HGY250-V4 en su línea de producción para fabricar botellas exclusivas para zumos premium, kombucha y bebidas funcionales. El proyecto se centró en crear envases distintivos que conectaran con los consumidores preocupados por la salud. La capacidad de la máquina para producir formas personalizadas con una calidad constante ha respaldado la estrategia de diferenciación de marca de la empresa.

Diseños personalizados

8 Únicos

Material

rPET 50%

Fabricación de productos para el cuidado del bebé

Japón | Nutrición y cuidado infantil

Un fabricante japonés de productos para bebés implementó la EP-HGY250-V4 para la producción de biberones, botellas de champú y otros envases para bebés. El proyecto requería el cumplimiento de estrictas normas de seguridad para productos infantiles, incluyendo la certificación libre de BPA y un control dimensional preciso para la compatibilidad de las tetinas. La fiabilidad de la máquina y la consistencia del proceso han sido fundamentales para mantener los estándares de calidad.

Certificado de seguridad

Libre de BPA

Tiempo de actividad

96.5%

Cuidado personal e higiene

Australia | Bienes de consumo

Una empresa australiana de productos de cuidado personal instaló la EP-HGY250-V4 para fabricar botellas de desinfectantes de manos, lociones corporales y champús. El proyecto abarcó envases tanto para venta al por menor como para uso profesional, con volúmenes que iban desde los tamaños de viaje de 50 ml hasta las botellas familiares de 750 ml. La eficiencia energética de la máquina ha contribuido a las iniciativas de sostenibilidad de la empresa, al tiempo que ha mantenido sus objetivos de producción.

Ahorro de energía

-32%

Líneas de productos

12 Activos

Preguntas frecuentes

 

¿Qué materiales puede procesar el EP-HGY250-V4?

La máquina está diseñada para procesar diversos materiales termoplásticos, como PET (tereftalato de polietileno), PETG (tereftalato de polietileno glicol), PC (policarbonato), PCTG (tereftalato de policiclohexileno dimetileno glicol) y PP (polipropileno). Cada material requiere ajustes específicos de temperatura y presión, fácilmente programables mediante el sistema de control PLC. La máquina también puede procesar materiales con contenido reciclado (rPET) de hasta 100%, según los requisitos de la aplicación.

¿Cuánto tiempo suele durar un cambio de molde?

El tiempo de cambio de moldes varía según la complejidad de los mismos y la experiencia del operario, pero suele oscilar entre 30 y 60 minutos para un cambio completo. Esto incluye retirar los moldes actuales, instalar los nuevos, ajustar los parámetros de la máquina y realizar las comprobaciones de calidad iniciales. Con operarios experimentados y sistemas de cambio rápido bien mantenidos, se pueden lograr tiempos de cambio inferiores a 45 minutos. El almacenamiento digital de recetas de la máquina permite a los operarios cargar rápidamente parámetros probados para diferentes productos, lo que reduce significativamente el tiempo de preparación.

¿Cuáles son los requisitos de energía eléctrica para la instalación?

La EP-HGY250-V4 requiere alimentación eléctrica trifásica con un voltaje de entre 370 V y 400 V. La potencia total instalada del motor es de 67,7 kW, con 15 kW adicionales para los sistemas de calefacción. El consumo real de energía durante el funcionamiento varía según los parámetros de producción y los tiempos de ciclo, pero suele ser de entre 60 y 701 TP3T de la capacidad instalada durante la producción continua. Las instalaciones deben garantizar una infraestructura eléctrica adecuada, incluyendo protección de circuitos apropiada y capacidad de parada de emergencia. La máquina incluye monitorización de potencia integrada para la gestión y optimización energética.

¿Qué mantenimiento preventivo se requiere?

El mantenimiento preventivo regular incluye inspecciones visuales y limpieza diarias, lubricación semanal de las piezas móviles, cambio mensual de filtros para sistemas hidráulicos y neumáticos, e inspecciones trimestrales exhaustivas de los componentes críticos. Los servomotores y variadores deben revisarse mensualmente para comprobar su correcto funcionamiento y temperatura. El mantenimiento anual incluye una inspección detallada de las piezas de desgaste, la calibración de sensores y sistemas de control, y la sustitución de juntas y sellos según sea necesario. El sistema de diagnóstico de la máquina proporciona alertas para los intervalos de mantenimiento programados y puede identificar posibles problemas antes de que provoquen tiempos de inactividad.

¿Se puede integrar la máquina con las líneas de producción existentes?

Sí, el EP-HGY250-V4 se puede integrar con sistemas de manipulación de materiales previos y equipos de envasado posteriores. El sistema de control PLC admite múltiples protocolos de comunicación, incluidos Ethernet/IP, Modbus y OPC-UA, para la conectividad con sistemas de control de planta y MES (Sistemas de Ejecución de Manufactura). La máquina se puede sincronizar con líneas de llenado, equipos de etiquetado y sistemas de envasado. Las señales de salida pueden activar operaciones en equipos posteriores, y las señales de entrada pueden controlar las tasas de producción para ajustarlas a los requisitos de la línea. Se pueden desarrollar soluciones de integración personalizadas según los requisitos específicos de la planta.

¿Qué formación se incluye con la compra de la máquina?

Ever-Power ofrece capacitación integral como parte del paquete de instalación de la máquina. Esta incluye capacitación presencial para operadores, que abarca el funcionamiento de la máquina, el ajuste de parámetros, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas básicos. Por lo general, los programas de capacitación duran de 3 a 5 días, según la experiencia del operador y los requisitos específicos del cliente. Se ofrece capacitación avanzada para técnicos de mantenimiento, que abarca sistemas mecánicos, componentes eléctricos y programación de PLC, como servicio opcional. Todos los materiales de capacitación se proporcionan en inglés e incluyen manuales operativos detallados, guías de mantenimiento y catálogos de repuestos. También se ofrece capacitación remota y soporte técnico continuo.

¿Cuál es el tiempo de ciclo típico para los diferentes tamaños de botella?

Los tiempos de ciclo varían según el tamaño de la botella, el grosor de la pared y el tipo de material. Para botellas pequeñas (30-100 ml), los tiempos de ciclo típicos oscilan entre 8 y 12 segundos. Las botellas medianas (200-500 ml) generalmente requieren entre 12 y 18 segundos por ciclo. Las botellas más grandes (750-2500 ml) suelen tener tiempos de ciclo de entre 18 y 25 segundos. Estos tiempos se pueden optimizar mediante el ajuste de parámetros y la optimización del proceso. El diseño de cuatro estaciones permite el procesamiento simultáneo de varias botellas, multiplicando así la productividad. Las tasas de producción también dependen del número de cavidades en los moldes: los moldes multicavidad aumentan proporcionalmente la producción manteniendo el mismo tiempo de ciclo.

¿Cómo garantiza la máquina una calidad uniforme en las botellas?

La consistencia de la calidad se logra mediante múltiples sistemas de control que trabajan en coordinación. El sistema de inyección servoaccionado mantiene una repetibilidad precisa entre inyecciones con variaciones inferiores a 1%. Los sistemas de control de temperatura mantienen los puntos de ajuste dentro de ±2 °C en todas las zonas de calentamiento. La regulación de la presión garantiza una consistencia del aire de soplado dentro de ±0,1 MPa. El PLC supervisa más de 100 parámetros de proceso en tiempo real, ajustándose automáticamente a las variaciones y alertando a los operadores sobre condiciones fuera de especificación. Los sensores de posición verifican el cierre correcto del molde y la alineación de los componentes en cada ciclo. El sistema integrado de monitorización de calidad puede almacenar datos de producción para el control estadístico de procesos y los requisitos de trazabilidad.

¿Cuáles son los requisitos de aire comprimido?

La máquina requiere un suministro de aire comprimido de 2,0 a 3,5 MPa (290 a 510 PSI) para el proceso de moldeo por soplado. El consumo de aire varía según el volumen de la botella y la tasa de producción, pero generalmente oscila entre 15 y 25 metros cúbicos por hora a la presión de operación durante la producción continua. El suministro de aire debe ser limpio, seco y libre de aceite para evitar la contaminación y daños al equipo. Se recomienda un sistema de preparación de aire específico que incluya filtros, reguladores y secadores. Los tanques de almacenamiento de alta presión deben proporcionar un volumen adecuado para mantener una presión constante durante el ciclo de soplado. Se pueden implementar sistemas de recuperación de aire para reducir el consumo y los costos operativos.

¿La máquina es apta para entornos de salas blancas?

Sí, la EP-HGY250-V4 puede configurarse para su uso en salas blancas y ha sido validada con éxito en entornos controlados para el envasado de productos farmacéuticos y dispositivos médicos. Su diseño de proceso cerrado minimiza la generación de partículas y previene la contaminación externa. Entre las configuraciones especiales se incluyen la filtración HEPA para el aire de soplado, superficies de contacto de acero inoxidable y una mayor facilidad de limpieza. El equipo cumple con los requisitos de las salas blancas ISO Clase 7 y Clase 8 cuando se configura y mantiene adecuadamente. Se dispone de paquetes de documentación para la validación, incluidos los protocolos IQ/OQ, que facilitan el cumplimiento normativo en aplicaciones farmacéuticas y médicas.

¿Qué garantía y servicio postventa se ofrece?

Ever-Power ofrece una garantía integral que cubre piezas y mano de obra durante un año a partir de la fecha de instalación o 18 meses a partir de la fecha de envío, lo que ocurra primero. La garantía cubre defectos de fabricación y fallas de componentes bajo condiciones normales de funcionamiento. Se ofrecen programas de garantía extendida. El servicio posventa incluye asistencia técnica telefónica durante el horario comercial, asistencia remota para diagnóstico, disponibilidad de repuestos con opciones de envío exprés y servicio en campo cuando sea necesario. Se pueden contratar contratos de servicio anuales para mantenimiento preventivo y soporte prioritario. La empresa cuenta con centros de servicio regionales para brindar una respuesta rápida a las necesidades de los clientes.

Acerca de Ever-Power

 

Ever-Power se ha consolidado como fabricante líder de maquinaria de moldeo por soplado gracias a más de veinte años de investigación, desarrollo y excelencia en la fabricación. La amplia experiencia de nuestro equipo en la industria del moldeo por soplado nos ha permitido perfeccionar y actualizar continuamente nuestros sistemas de producción, lo que se ha traducido en múltiples patentes nacionales y una completa cartera de productos que satisface diversas necesidades de envasado.

Nos especializamos en el desarrollo de máquinas de moldeo por soplado a medida para diversos materiales, como PET, PETG, PC, PCTG y PP. Nuestros equipos dan servicio a diversas industrias, entre ellas la cosmética, la del agua, la del petróleo, la de las bebidas, la del envasado de alimentos de boca ancha, la farmacéutica y la de productos para el cuidado infantil. Mantenemos una posición especialmente sólida en los segmentos de maquinaria especializada de alta gama para cosmética, alimentación y productos farmacéuticos, donde nuestro liderazgo tecnológico sigue marcando la pauta en el sector.

Nuestra cartera de clientes incluye marcas prestigiosas como C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Great Forest y Rohto (gotas oftálmicas), entre muchas otras marcas reconocidas. Estas alianzas reflejan la confianza que las marcas líderes depositan en nuestros equipos para sus operaciones de envasado críticas.

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Excelencia integral en la fabricación

Ever-Power ha establecido una cadena de suministro integral para máquinas de moldeo por soplado, garantizando que cada componente cumpla con nuestros exigentes estándares de calidad y rendimiento. Nuestra filosofía de producción se centra en la solidez, la estabilidad y la eficiencia energética, dando vida a cada máquina que fabricamos. Ofrecemos un servicio integral a nuestra clientela global, gestionando todos los aspectos, desde la consulta inicial hasta la instalación, la capacitación y el soporte continuo.

Nuestro equipo de servicio profesional está formado por expertos líderes en el sector, reconocidos y elogiados por clientes de todo el mundo. Esta dedicación a la excelencia en el servicio, junto con nuestra experiencia técnica y capacidad de fabricación, posiciona a Ever-Power como un socio de confianza en soluciones de maquinaria de embalaje para diversos sectores y aplicaciones.

Nos guiamos por principios fundamentales de producción: profesionalismo, enfoque, innovación y éxito mutuo. Estos valores orientan nuestras operaciones e impulsan la mejora continua de nuestros productos y servicios. Ever-Power mantiene su compromiso con el avance de la tecnología de moldeo por soplado, a la vez que ofrece un valor y soporte excepcionales a los fabricantes que buscan soluciones de embalaje fiables y eficientes que satisfagan las exigentes demandas del mercado global actual.

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