Machine de moulage par injection-soufflage-étirage en une étape entièrement servo-commandée EP-HGYS150-V4-EV (quatre stations)

Normes techniques des machines

Paramètres de la machine

Spécifications du produit

Système entièrement servocommandé

Dotée de 10 systèmes de commande par servomoteurs de haute précision, la machine offre une précision et une répétabilité exceptionnelles à chaque cycle. Cette technologie servo avancée réduit la consommation d'énergie jusqu'à 60% par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels, tout en assurant un contrôle optimal de la vitesse d'injection, de la pression et du positionnement, garantissant ainsi une qualité de produit constante et minimisant le gaspillage de matière.

Intégration de composants premium

Dotée de composants internationaux haut de gamme, notamment des servomoteurs Yaskawa (Japon), des vannes haute pression Parker (États-Unis), des vis-mères NSK (Japon) et des réducteurs TSUNYEN (Taïwan), cette machine offre une fiabilité et une longévité exceptionnelles. Chaque composant est soigneusement sélectionné et rigoureusement testé afin de garantir des performances optimales, même dans des environnements de production exigeants fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.

Efficacité à quatre stations

La conception rotative à quatre stations optimise l'efficacité de la production en permettant le traitement simultané des opérations d'injection, de conditionnement, d'étirage-soufflage et d'éjection. Ce flux de travail parallèle accroît considérablement le débit tout en maintenant un contrôle précis de la température et du conditionnement du matériau à chaque étape, ce qui se traduit par une qualité de bouteille supérieure et des temps de cycle réduits par rapport aux configurations traditionnelles à trois stations.

Innovation en matière d'économie d'énergie

Le système de chauffage par nano-infrarouge lointain assure un chauffage rapide et uniforme avec une consommation d'énergie minimale, tandis que l'architecture à servocommande élimine la consommation électrique constante des pompes hydrauliques. Associée à une gestion intelligente de la température et à des systèmes de refroidissement optimisés, la machine atteint une efficacité énergétique de pointe, réduisant considérablement les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.

Polyvalence multi-matériaux

Conçue pour traiter différents types de polymères, notamment le PET, le PETG, le PC, le PCTG et le PP, cette machine offre une flexibilité exceptionnelle pour diverses applications d'emballage. Ses zones de contrôle de température avancées et ses paramètres de traitement ajustables permettent des changements de matériaux fluides, permettant ainsi aux fabricants de produire différentes gammes de produits sur une seule plateforme sans compromis sur la qualité ni l'efficacité.

Système de contrôle intelligent

Le système de contrôle PLC Inovance/MiRLE offre une utilisation intuitive grâce à une interface conviviale, avec surveillance en temps réel, ajustements de processus automatisés et capacités de diagnostic complètes. Les boîtiers de commande intégrés gèrent toutes les fonctions critiques, notamment la régulation de la température, la surveillance de la pression et la temporisation, tandis que l'enregistrement des données et la connectivité à distance permettent la maintenance prédictive et l'optimisation continue des processus.

« Nous utilisons la machine EP-HGYS150-V4-EV depuis huit mois dans notre usine de conditionnement cosmétique, et les résultats ont dépassé nos attentes. La régularité de la production est remarquable : nous fabriquons des flacons de sérum de luxe avec des variations d'épaisseur de paroi inférieures à 0,05 mm, ce que notre ancien équipement ne permettait pas. Les économies d'énergie sont également importantes ; notre consommation d'électricité a diminué d'environ 551 TP3T par rapport à notre ancien système hydraulique. La précision du servocommande nous permet de maintenir des tolérances serrées même lors de longues séries de production, et l'interface utilisateur facilite la formation des opérateurs. Cette machine est devenue la pierre angulaire de notre ligne de conditionnement haut de gamme. »

« La configuration à quatre stations s'est avérée être le choix idéal pour notre production à grande échelle de contenants de boissons. Nous faisons fonctionner cette machine 22 heures par jour, produisant environ 12 000 bouteilles par jour avec un temps d'arrêt minimal. La station de conditionnement dédiée améliore sensiblement la qualité du produit : nos bouteilles sont plus transparentes et présentent une épaisseur de paroi plus uniforme qu'avec nos anciennes machines à trois stations. L'équipe d'assistance technique d'Ever-Power a été excellente lors de l'installation et de la formation, et leur service après-vente s'est toujours montré réactif. La fiabilité et l'efficacité de la machine nous ont permis de décrocher de nouveaux contrats avec de grandes marques de boissons. »

« Ayant travaillé pendant plus de quinze ans avec différentes technologies de soufflage, j'apprécie la qualité de conception de cette machine. L'intégration de composants japonais et américains garantit une performance fiable, et le système de servomoteurs assure un contrôle exceptionnel de l'ensemble du processus. Nous fabriquons des flacons pharmaceutiques qui exigent une constance et une propreté absolues, et cette machine répond parfaitement à ces deux exigences. Le contrôle automatisé de la température élimine les approximations lors de la configuration du processus, et les diagnostics complets aident notre équipe de maintenance à prévenir les problèmes avant qu'ils n'entraînent des arrêts de production. La capacité de la machine à traiter plusieurs matériaux sans procédures de changement complexes nous offre une flexibilité de production précieuse. »

Du point de vue de la qualité, cette machine est performante. Notre taux de défauts a chuté de 2,31 TP3T à moins de 0,51 TP3T après l'adoption de l'EP-HGYS150-V4-EV pour la production de nos bouteilles d'huile alimentaire. La constance du produit est excellente, un point crucial pour la production quotidienne de milliers de bouteilles destinées à de grandes marques de distribution. La prise en main initiale par nos opérateurs a été plus complexe que prévu, principalement en raison des fonctionnalités avancées et des options de contrôle précises, mais après une formation adéquate, ils apprécient désormais pleinement les capacités de la machine. Le programme de maintenance préventive est raisonnable et le système de diagnostic intégré permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels. Je recommande cet équipement aux entreprises soucieuses de la qualité de leur production.

« La compatibilité de la machine avec les moules ASB-12M a été un facteur déterminant dans notre décision d'achat, compte tenu de nos investissements importants en outillage. La transition s'est faite sans le moindre problème et nous produisions déjà des bouteilles de qualité deux jours seulement après l'installation. L'efficacité énergétique est véritablement impressionnante : l'empreinte carbone de notre usine s'est sensiblement améliorée depuis l'installation de cet équipement. Les composants japonais, notamment les servomoteurs Yaskawa et les vis-mères NSK, nous assurent une fiabilité à long terme. Nous apprécions l'enregistrement détaillé des données de production, qui nous permet d'optimiser nos processus en continu. Pour les fabricants souhaitant moderniser leurs opérations de soufflage tout en conservant la compatibilité avec leur outillage existant, cette machine constitue une excellente solution. »

« Notre investissement dans l'EP-HGYS150-V4-EV s'est avéré très rentable pour notre production de biberons. Les normes de précision et de propreté requises pour les produits infantiles sont rigoureuses, et cette machine y répond systématiquement. Le système servo-commandé offre la répétabilité exacte dont nous avons besoin, et la facilité de réglage des paramètres nous permet de passer d'un modèle de biberon à l'autre sans interruption de production prolongée. Sa construction est robuste et la machine a fonctionné de manière fiable même pendant nos périodes de forte production. La documentation d'Ever-Power est complète, ce qui simplifie le dépannage en cas de problèmes mineurs. Le retour sur investissement a été plus rapide que prévu grâce à l'augmentation de la capacité de production et à la réduction des coûts énergétiques. »

Trois machines EP-HGYS150-V4-EV ont été déployées pour la production de flacons haut de gamme de sérums et d'essences de 30 à 100 ml. Le projet exigeait une uniformité d'épaisseur de paroi exceptionnelle (tolérance de ±0,03 mm) et une transparence parfaite pour une présentation luxueuse. Capacité de production : 35 000 flacons par jour, toutes machines confondues.

Mise en œuvre de deux machines pour la production de flacons pharmaceutiques stériles (50 ml à 250 ml) destinés aux médicaments liquides. Le projet a mis l'accent sur la compatibilité avec les salles blanches, la documentation de validation et le respect des spécifications produit, conformément aux normes pharmaceutiques internationales. Intégration avec des lignes automatisées d'inspection et de remplissage.

Fourniture de quatre machines pour la production de bouteilles PET (400 ml à 1 500 ml) destinées aux jus de fruits frais et aux thés. L’accent est mis sur la production à haut volume, le changement rapide de format et le maintien des propriétés barrières du produit pour une durée de conservation prolongée. Intégration réussie à l’infrastructure de remplissage et d’étiquetage existante.

Installation de trois machines pour la production de bouteilles PET à large ouverture (500 ml à 2 500 ml) destinées aux huiles alimentaires. Le projet exigeait une excellente protection UV, une résistance chimique optimale et l’intégration de poignées pour les bouteilles de grand format. Les machines ont été configurées pour le PETG afin d’optimiser les propriétés barrières et la transparence.

Livraison de cinq machines pour diverses gammes de produits d'hygiène personnelle, notamment des flacons de shampoing, d'après-shampoing, de gel douche et de savon pour les mains (250 ml à 900 ml). La capacité à traiter plusieurs matériaux était essentielle, la production utilisant du PET, du PETG et du PP en fonction de la compatibilité avec la formulation du produit. Des exigences importantes en matière de correspondance des couleurs et de personnalisation de la marque ont été prises en compte.

Deux machines dédiées à la production de biberons, de tasses à bec et de petits pots pour bébés (100 ml à 300 ml). Elles répondent à des exigences de sécurité et de qualité extrêmement strictes, notamment la certification sans BPA, une précision de volume optimale et une résistance accrue aux chutes. L'ensemble de la production est validé pour le contact avec les nourrissons.

Quel est le temps de cycle typique de la machine EP-HGYS150-V4-EV ?

Les temps de cycle varient selon la taille, le matériau et la complexité de conception des bouteilles, mais se situent généralement entre 6 et 10 secondes. Les petites bouteilles (30-100 ml) bénéficient généralement de temps de cycle plus courts, de 6 à 7 secondes, tandis que les grands contenants (500-2500 ml) peuvent nécessiter de 8 à 10 secondes. La conception à quatre stations permet d'optimiser chaque étape du processus, réduisant souvent les temps de cycle de 15 à 25 % par rapport aux machines équivalentes à trois stations. Les temps de cycle réels doivent être confirmés lors de la phase d'essai du moule, en fonction des exigences spécifiques du produit.

Quels matériaux la machine peut-elle traiter, et existe-t-il des limitations ?

Cette machine est conçue pour traiter les polymères PET, PETG, PC, PCTG et PP, couvrant ainsi la grande majorité des applications d'emballage. Chaque matériau possède des paramètres de traitement optimaux (température, pression et durée) préprogrammés dans le système de contrôle. Le PET et le PETG sont les plus couramment utilisés pour les boissons et les cosmétiques, le PC offre une résistance aux chocs supérieure pour les biberons, le PCTG assure une excellente transparence et une bonne résistance chimique, et le PP convient parfaitement à certains emballages alimentaires. Le choix du matériau doit tenir compte du produit à emballer, des propriétés barrières requises et des exigences réglementaires du marché visé.

De quel espace a-t-on besoin pour l'installation, équipements auxiliaires compris ?

La machine occupe une surface de 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (L × l × H). Prévoyez une surface au sol totale d'environ 8 m × 5 m pour accueillir la machine, le stockage des moules, les équipements de manutention et les accès pour la maintenance. Un espace supplémentaire est nécessaire pour les systèmes auxiliaires, notamment le compresseur d'air (débit typique de 30 à 50 m³/min), le groupe frigorifique (puissance frigorifique de 30 à 40 kW), les systèmes de séchage et d'alimentation en matériaux, ainsi que le poste de contrôle qualité. La hauteur sous plafond doit être d'au moins 4,5 m pour permettre l'accès par grue lors de l'installation et des changements de moules. Notre équipe technique peut vous fournir des plans d'implantation détaillés adaptés à la configuration de vos installations.

Quelles sont les caractéristiques de consommation énergétique par rapport aux machines hydrauliques ?

Le système servo-électrique réduit considérablement la consommation d'énergie par rapport aux machines hydrauliques traditionnelles. Alors qu'une machine hydraulique comparable peut consommer entre 180 et 220 kW en fonctionnement, l'EP-HGYS150-V4-EV consomme en moyenne entre 60 et 80 kW, selon les conditions de production. Cette réduction de la consommation d'énergie (55-65%) se traduit par des économies substantielles sur la durée de vie de la machine. Contrairement aux pompes hydrauliques qui fonctionnent en continu, les servomoteurs ne consomment de l'énergie que lors du mouvement. De plus, le système de chauffage nano-infrarouge lointain, très performant, minimise les pertes d'énergie thermique. La plupart des clients constatent un retour sur investissement initial plus élevé en 18 à 30 mois grâce aux seules économies d'énergie.

Combien de temps faut-il pour changer les moules, et en quoi consiste ce processus ?

Le changement de moule prend généralement entre 1,5 et 3 heures, selon la complexité du nouveau design de la bouteille et l'expérience des opérateurs. Le processus consiste à retirer en toute sécurité le moule actuel (moule d'injection, gabarits de conditionnement et moule de soufflage), à ​​installer le nouvel outillage, à ajuster les paramètres de production via l'interface de contrôle et à réaliser des essais initiaux pour vérifier la qualité. La conception de la machine facilite des changements de moule relativement rapides grâce à des points de montage de moule accessibles et à la sauvegarde/chargement automatisés des paramètres. Nous recommandons de maintenir un système de stockage des moules bien organisé et une documentation complète sur les changements de moule afin de minimiser les temps d'arrêt. Avec des opérateurs expérimentés et des procédures appropriées, les temps de changement peuvent être réduits à moins de 2 heures.

Quelle formation est requise pour les opérateurs et le personnel de maintenance ?

Ever-Power propose une formation complète lors de l'installation de la machine. La formation des opérateurs dure généralement de 3 à 5 jours et couvre le fonctionnement de la machine, le réglage des paramètres de processus, la maintenance courante, le dépannage de base et les procédures de sécurité. La formation à la maintenance dure de 2 à 3 jours et inclut les programmes de maintenance préventive, les procédures de remplacement des composants, l'utilisation du système de diagnostic et les techniques de réparation courantes. Nous recommandons la participation des opérateurs et du personnel de maintenance aux sessions de formation. Des formations de suivi peuvent être organisées pour les nouveaux employés, et une assistance en ligne est disponible pour les formations de remise à niveau. Les opérateurs ayant une expérience préalable du moulage par soufflage acquièrent généralement une maîtrise complète en 1 à 2 semaines d'utilisation régulière.

Quel est le programme d'entretien prévu et quelles sont les pièces d'usure courantes ?

L'entretien régulier est simple et suit un calendrier précis. Les contrôles quotidiens comprennent la lubrification des points de graissage, la circulation de l'eau de refroidissement et la pression du système d'air. L'entretien hebdomadaire inclut le nettoyage des filtres et l'inspection des pièces d'usure visibles. Les tâches mensuelles comprennent l'inspection du servomoteur, la sauvegarde de l'automate programmable et un diagnostic système détaillé. L'entretien majeur, effectué tous les six mois, comprend une inspection mécanique complète et le remplacement des pièces d'usure si nécessaire. Les pièces d'usure courantes incluent les joints des vérins pneumatiques, les composants des vannes haute pression, certains rails de guidage et les roulements du plateau tournant. Une liste des pièces de rechange recommandées est fournie avec la machine. Avec un entretien approprié, la machine devrait fonctionner de manière fiable pendant 10 à 15 ans, voire plus.

La machine peut-elle être intégrée à des lignes de production automatisées ?

Oui, l'EP-HGYS150-V4-EV est conçue pour une intégration parfaite aux systèmes de production automatisés. Elle offre des protocoles de communication standard (Ethernet, Modbus, Profibus) pour la connexion aux systèmes d'automatisation d'usine, aux logiciels MES et aux réseaux SCADA. Les signaux de sortie peuvent déclencher des équipements en aval tels que des convoyeurs, des systèmes d'inspection, des remplisseuses et des étiqueteuses. La machine peut recevoir des commandes de démarrage/arrêt des systèmes de préparation des matières premières en amont et fournir des données de production en temps réel pour la surveillance et l'analyse. Nous pouvons collaborer avec votre intégrateur en automatisation pour garantir une intégration système optimale, ou fournir des solutions d'automatisation clés en main complètes incluant la manutention robotisée, l'inspection par vision et les systèmes d'emballage automatisés.

Quelles sont les fonctions de contrôle qualité intégrées à la machine ?

La machine intègre de multiples fonctions de contrôle qualité pour garantir une qualité de produit constante. La surveillance en temps réel suit les paramètres critiques, notamment la pression d'injection, les profils de température, la pression de soufflage, le temps de cycle et la force de serrage. Le système détecte automatiquement les écarts par rapport aux paramètres définis et peut rejeter les produits non conformes. L'enregistrement des données de processus permet la traçabilité et l'analyse statistique du contrôle des processus. Le système d'asservissement offre une répétabilité exceptionnelle, généralement de l'ordre de ±0,51 TP3T pour les dimensions clés. L'intégration optionnelle de systèmes d'inspection par vision permet de vérifier les dimensions des bouteilles, l'épaisseur des parois et les défauts visuels. Le système de diagnostic complet aide à identifier les problèmes de qualité potentiels avant qu'ils ne donnent lieu à des produits défectueux, favorisant ainsi une gestion proactive de la qualité.

Quelle est la capacité de production de la machine pour différentes tailles de bouteilles ?

La capacité de production varie considérablement selon la taille et le design des bouteilles. Pour les petites bouteilles (30-100 ml), la machine peut produire de 8 000 à 12 000 unités par jour en fonctionnement continu. Les bouteilles moyennes (250-500 ml) atteignent généralement une production de 6 000 à 8 000 unités par jour. Les grands contenants (1 000-2 500 ml) peuvent produire de 4 000 à 6 000 unités par jour. Ces chiffres supposent un fonctionnement optimal avec un temps d'arrêt minimal. Les moules multi-empreintes permettent de multiplier ces chiffres ; par exemple, un moule à 4 empreintes pour petites bouteilles pourrait potentiellement produire de 32 000 à 48 000 unités par jour. Les cadences de production réelles dépendent du temps de cycle, des caractéristiques des matériaux, des exigences de qualité et de l'efficacité opérationnelle. Nous pouvons vous fournir une analyse de capacité détaillée en fonction de la conception de vos bouteilles et de vos exigences de production.

Quels services après-vente et quelle garantie propose Ever-Power ?

Ever-Power offre un service après-vente complet, incluant une garantie standard de 12 mois couvrant tous les composants et la main-d'œuvre (possibilité d'extension de garantie). Pendant la période de garantie, nous assurons le remplacement gratuit des pièces défectueuses et une assistance technique à distance. Notre équipe technique est disponible par téléphone, courriel et visioconférence pour vous aider à résoudre les problèmes. Une intervention sur site peut être organisée si l'assistance à distance s'avère insuffisante. Nous disposons d'un stock important de pièces détachées pour une livraison rapide et une interruption de service minimale. Au-delà de la période de garantie, nous proposons des contrats de service, des programmes de maintenance préventive et un support technique continu. Nombre de nos clients nous font confiance depuis plus de dix ans et bénéficient de recommandations d'amélioration continue et de mises à niveau de leurs équipements.

Spécialisation professionnelle

Notre engagement exclusif envers l'excellence des machines d'emballage garantit que toutes les ressources sont consacrées à l'avancement de la technologie de moulage par soufflage et à la satisfaction des besoins évolutifs de nos clients.

Innovation dédiée

La recherche et le développement continus sont le moteur de l'évolution de nos produits, garantissant que nos machines intègrent les dernières avancées technologiques et les meilleures pratiques de fabrication.

Succès mutuel

Nous considérons nos relations avec nos clients comme des partenariats où votre succès reflète directement notre engagement envers l'excellence et alimente nos efforts d'amélioration continue.