Wtryskarka jednoetapowa EP-HGY200-V4, maszyna ISBM zastępująca maszynę Aoki 250
EP-HGY200-V4 to jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, opracowana przez Ever-Power jako bezpośredni następca serii Aoki 250. Łączy ona formowanie wtryskowe, kondycjonowanie termiczne, formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wyrzut w jednym ciągłym cyklu, przetwarzając surową żywicę PET w gotowe butelki bez podgrzewania wstępnego i pośredniej obróbki. Wyposażona w serwohydrauliczny układ o sile zwarcia wtrysku 300 kN i standardowy ślimak 50 mm (z opcjami 40/55/60 mm), maszyna obsługuje produkcję do 12 gniazd w różnych materiałach, takich jak PET, PETG, PC, PP, PPSU i Tritan. W pełni kompatybilna z istniejącymi formami ASB i AOKI, oferuje oszczędność energii do 40% w procesach dwuetapowych, jednorodność grubości ścianek ±5% i czasy cyklu wynoszące zaledwie 10 sekund – co czyni ją idealną do produkcji butelek kosmetycznych, farmaceutycznych, spożywczych i do pielęgnacji niemowląt.
O maszynie ISBM EP-HGY200-V4
Zaawansowana, jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem zaprojektowana do globalnych środowisk produkcyjnych
EP-HGY200-V4 to jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem nowej generacji, opracowana przez Ever-Power, który posiada ponad 20-letnie doświadczenie w precyzyjnej produkcji pojemników. Maszyna ta integruje formowanie wtryskowe, rozciąganie, formowanie z rozdmuchiwaniem i wyrzucanie w jednym ciągłym procesie – od surowego tworzywa PET do gotowych butelek, bez konieczności pośredniej obróbki ani podgrzewania preform.
Zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy Aoki — zwłaszcza serii Aoki 250 — maszyna EP-HGY200-V4 oferuje porównywalną wydajność i doskonałą kompatybilność z formami przy znacznie niższym całkowitym koszcie eksploatacji. Jedną z najważniejszych zalet konstrukcyjnych jest pełna kompatybilność z formami japońskich maszyn ASB, co oznacza, że obecni klienci ASB i AOKI mogą przejść na EP-HGY200-V4 bez konieczności inwestowania w nowe oprzyrządowanie. Ta wsteczna kompatybilność sprawiła, że maszyna cieszy się szczególną popularnością wśród producentów, którzy chcą unowocześnić swoje linie produkcyjne bez konieczności wymiany posiadanych form.
Maszyna wykorzystuje hydrauliczny układ zaciskowy połączony z hydraulicznym ślimakowym układem wtryskowym, generując siłę zwarcia wtryskowego 300 kN – wystarczającą do form o dużej kawitacji i gęstych żywic inżynieryjnych. Standardowa średnica ślimaka wynosi 50 mm, z opcjami cylindrów 40 mm, 55 mm i 60 mm, w zależności od wymagań zastosowania. Od butelek dla niemowląt i pojemników farmaceutycznych, po opakowania kosmetyków premium i słoiki o szerokim wlocie, EP-HGY200-V4 obsługuje szeroką gamę materiałów, w tym PET, PETG, PP, PPSU, PC, Tritan, PS, ABS i PLA.
Dzięki kompaktowym wymiarom 4800 × 2000 × 3200 mm i masie maszyny wynoszącej zaledwie 13 ton, EP-HGY200-V4 z łatwością wpasowuje się w większość istniejących układów fabrycznych. Zbiornik oleju o pojemności 300 l zapewnia stabilne ciśnienie hydrauliczne podczas długich cykli produkcyjnych, a teoretyczna wydajność wtrysku 310 g (zakres: 188–480 cm³) zapewnia elastyczność zarówno w przypadku małych, jak i średnich pojemników. Jako wiodący producent maszyn ISBM, Ever-Power dostarczył setki tych urządzeń do zakładów produkcyjnych w Azji, na Bliskim Wschodzie, w Ameryce Południowej i Europie.
Specyfikacje maszyny
EP-HGY200-V4 — Kompletne parametry techniczne
Specyfikacje wydajności produkcyjnej (komory a wymiary)
Skalowalność od prototypowania pojedynczej komory do masowej produkcji 12 komór
Cechy i zalety
Precyzja oparta na serwomechanizmie połączona z wytrzymałością przemysłową
Wtrysk i zaciskanie sterowane serwomechanizmem
W urządzeniu EP-HGY200-V4 zastosowano serwosilniki firm Inovance i Yaskawa do sterowania zarówno systemem wtrysku, jak i systemem zaciskania. Zapewnia to powtarzalną dokładność między kolejnymi cyklami, zmniejsza straty energii podczas suwów jałowych oraz zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia niezbędną w przypadku butelek cienkościennych i o złożonej geometrii. W porównaniu z systemami czysto hydraulicznymi, konstrukcja serwo-hybrydowa zazwyczaj zmniejsza zużycie energii o 30–40%.
Stabilna kontrola grubości ścianki
Osiągnięcie jednolitej grubości ścianek ma kluczowe znaczenie w przypadku opakowań farmaceutycznych i kosmetycznych, gdzie integralność materiału bezpośrednio wpływa na trwałość produktu. System wtrysku serwo utrzymuje jednolitość grubości ścianek ±5% na całej powierzchni butelki – w tym w narożnikach i strefach przejściowych – gwarantując, że każde opakowanie spełnia rygorystyczne standardy jakości bez konieczności ręcznego pobierania próbek.
Zgodność form ASB i AOKI
Ever-Power produkuje formy we własnym zakresie, wykorzystując stal nierdzewną S136, a co ważniejsze, nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby obsługiwać formy przeznaczone dla platform ASB i AOKI. Oznacza to, że Państwa dotychczasowe inwestycje w formy są przenoszone bezpośrednio – bez modyfikacji, bez adapterów, bez kompromisów. To najbardziej praktyczna ścieżka modernizacji dla fabryk, które obecnie korzystają z japońskiego sprzętu.
Ekologiczne i energooszczędne
Dzięki całkowitemu wyeliminowaniu etapu ponownego podgrzewania preform, jednoetapowy proces pozwala zaoszczędzić do 40% energii w porównaniu z dwuetapowymi liniami do formowania rozdmuchowego. W połączeniu z zasilaniem serwosilnika w oparciu o zapotrzebowanie, EP-HGY200-V4 oferuje jeden z najniższych wskaźników zużycia energii na butelkę w swojej klasie. Zużycie materiału przekracza 95%, minimalizując odpady z tworzyw sztucznych z nadlewek, kanałów wlewowych i odrzutów.
Spójna i powtarzalna produkcja
Wieloosiowy system sterowania umożliwia precyzyjną koordynację wszystkich stacji – wtrysku, kondycjonowania termicznego, rozdmuchiwania z rozciąganiem i wyrzutu – pracujących równolegle na platformie obrotowej. Czas cyklu wynosi od 10 do 30 sekund, w zależności od rozmiaru butelki i liczby gniazd. Zamknięta pętla sprzężenia zwrotnego dotycząca temperatury, ciśnienia i pozycji skoku gwarantuje, że 10 000. butelka w cyklu jest nieodróżnialna od pierwszej.
Wysoce precyzyjna inżynieria
System rozdmuchu z rozciąganiem osiąga prędkości do 400 mm/s z dokładnością pozycjonowania ±0,1 mm. Strefowe ogrzewanie z bezkontaktowym pomiarem temperatury zapewnia kontrolę temperatury w całym preformie z dokładnością ±1°C. Specyfikacje te są zgodne z najbardziej wymagającymi normami pakowania żywności i produktów farmaceutycznych, dzięki czemu EP-HGY200-V4 nadaje się do stosowania w regulowanych branżach na całym świecie.
Kluczowe komponenty
Komponenty sprawdzone na całym świecie gwarantują długoterminową stabilność operacyjną
INOVANCE
Silniki serwo — precyzyjny układ napędowy do wtrysku i zaciskania z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego
YASKAWA
Silniki serwo — międzynarodowo sprawdzona niezawodność dla wymagającej ciągłej produkcji
PARKER
Zawory wysokociśnieniowe — standardowe zawory hydrauliczne do precyzyjnej regulacji ciśnienia
JUKEN
Zawory hydrauliczne — japońska konstrukcja, sterowanie kierunkiem i przepływem, zapewniające stabilną pracę
S136
Formy ze stali nierdzewnej — narzędzia polerowane na lustro, odporne na korozję, zapewniające wykończenie o jakości optycznej
🔧 Opatentowana konstrukcja ślimaka do formowania rozdmuchowego
Nasz ślimak wtryskowy charakteryzuje się opatentowaną geometrią chronioną patentami krajowymi. Specjalny stopień sprężania i konstrukcja ślimaka zapewniają dokładną plastyfikację PET i innych żywic konstrukcyjnych przy niższych temperaturach cylindra, co zmniejsza degradację materiału i poprawia przejrzystość optyczną gotowych butelek. Ten opatentowany ślimak jest jednym z technicznych wyróżników, które wyróżniają Ever-Power na rynku wśród innych producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.
Jak działa jednoetapowy proces ISBM
Cztery zintegrowane stacje na jednej platformie obrotowej — od żywicy do gotowej butelki w jednym ciągłym cyklu
Formowanie wtryskowe
Żywica PET jest podgrzewana i uplastyczniana za pomocą ślimaka wtryskowego, a następnie wtryskiwana do formy preformy. Stop stygnie wokół pręta rdzeniowego, tworząc przezroczystą preformę z całkowicie wykończoną szyjką gwintowaną. Rozkład grubości ścianek jest kontrolowany poprzez konstrukcję formy i parametry wtrysku.
Kondycjonowanie termiczne i cięcie ogonów
Pręt rdzeniowy, na którym znajduje się gorąca preforma, obraca się do drugiej stacji. Nóż z serwomotorem usuwa otwór wtryskowy (ogon). Korpus preformy jest następnie precyzyjnie podgrzewany – utrzymując ciepło korpusu i chłodząc szyjkę – w celu uzyskania optymalnej temperatury rozciągania i zachowania dokładności gwintu.
Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
Mechaniczny pręt rozciągający rozciąga się osiowo, wydłużając preformę, podczas gdy sprężone powietrze rozpręża ją promieniowo do gniazda formy rozdmuchowej. Ta dwuosiowa orientacja poprawia ułożenie molekularne, zwiększając wytrzymałość butelki, jej przezroczystość i właściwości barierowe dla gazów. Prędkość rozciągania sięga 400 mm/s z dokładnością ±0,1 mm.
Wyrzucanie i wyjmowanie
Gotowa butelka jest chłodzona przez cyrkulację wody przez 5–20 sekund, po czym forma otwiera się i pojemnik zostaje wyrzucony. Wszystkie cztery stacje pracują jednocześnie na stole obrotowym, co oznacza, że w każdym cyklu obrotowym powstaje nowa butelka – co pozwala na skrócenie czasu cyklu do zaledwie 10 sekund.
Dlaczego One-Step ISBM?
Przewaga formowania jednoetapowego nad formowaniem dwuetapowym i formowaniem z rozdmuchem
Niższe zużycie energii
Ponieważ preforma przechodzi bezpośrednio z fazy wtrysku do rozciągania i rozdmuchiwania, gdy jest jeszcze gorąca, nie ma energochłonnego etapu ponownego nagrzewania. Przekłada się to na oszczędność energii do 401 TP3T w porównaniu z procesami dwuetapowymi. W przypadku operacji o dużej objętości, prowadzonych 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu, ta redukcja energii ma wymierny wpływ na roczne koszty operacyjne i ślad węglowy.
Wyższa spójność butelki
Wtryskiwanie, rozciąganie i rozdmuchiwanie odbywają się w jednym ciągłym cyklu maszynowym, bez konieczności przenoszenia ani manipulowania między etapami. Eliminuje to zmienność wynikającą z przechowywania, transportu i reorientacji preform. Rezultatem jest mniejsza tolerancja wymiarowa wykończenia szyjki, ścianki korpusu i podstawy – co jest niezbędne w przypadku zautomatyzowanych linii napełniających, które wymagają jednorodnych pojemników.
Elastyczna produkcja
Ten jednoetapowy proces doskonale sprawdza się w krótkich i średnich seriach produkcyjnych, gdzie zarządzanie zapasami preform jest niepraktyczne. Szybka wymiana form pozwala na zmianę wzoru butelki w niecałą godzinę. Zintegrowany wtrysk wykończenia szyjki zapewnia doskonałą dokładność gwintu i jakość uszczelnienia – kluczowe dla nakrętek z zabezpieczeniem przed dziećmi i plombą zabezpieczającą przed otwarciem.
Rodzaje maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem
Zrozumienie różnych konfiguracji ISBM dostępnych na rynku
Maszyny ISBM jednoetapowe (jednostopniowe)
Maszyny jednokrokowe — takie jak EP-HGY200-V4 — realizują cały proces, od surowej żywicy do gotowej butelki, w jednej zintegrowanej maszynie. Preforma jest formowana wtryskowo, a następnie natychmiast rozciągana i rozdmuchiwana, gdy jest jeszcze ciepła. Ta metoda jest idealna do produkcji opakowań premium, takich jak słoiczki kosmetyczne, butelki farmaceutyczne, butelki dla niemowląt oraz specjalistyczne opakowania do żywności, gdzie jakość powierzchni, precyzja szyjki i spójność wymiarowa mają kluczowe znaczenie. Maszyny jednoetapowe oferują doskonałą dokładność wykończenia szyjki i lepiej nadają się do produkcji w złożonych kształtach, pojemnikach o szerokich wlotach oraz w małych i średnich partiach. Obsługują różnorodne materiały, takie jak PET, PC, PETG, PP, Tritan i PPSU.
Maszyny ISBM dwustopniowe (dwuetapowe)
W systemach dwuetapowych preformy są formowane wtryskowo na oddzielnej maszynie, przechowywane, a następnie podgrzewane i rozdmuchiwane na drugiej maszynie. Takie podejście jest opłacalne w przypadku butelek PET o bardzo dużych objętościach i standardowym kształcie – takich jak pojemniki na wodę, napoje bezalkoholowe i napoje masowe – gdzie preforma może być produkowana masowo i dystrybuowana do linii rozdmuchowych w pobliżu zakładu napełniającego. Jednak etap podgrzewania zużywa dodatkową energię i wprowadza większą zmienność procesu, co sprawia, że maszyny dwuetapowe są mniej odpowiednie do zastosowań wymagających ścisłych tolerancji lub najwyższej jakości powierzchni.
Maszyny ISBM obrotowe i liniowe
W kategorii maszyn jednoetapowych maszyny mogą być obrotowe lub liniowe. Konstrukcje obrotowe — takie jak EP-HGY200-V4 — wykorzystują obrotową platformę, na której wszystkie cztery stacje (wtrysku, kondycjonowania, rozdmuchiwania i wyrzutu) pracują jednocześnie na różnych preformach. Maksymalizuje to przepustowość w przeliczeniu na zajmowaną powierzchnię. Maszyny liniowe przetwarzają preformy wzdłuż prostej ścieżki, co może uprościć dostęp konserwacyjny, ale zazwyczaj odbywa się to kosztem szybkości i efektywnego wykorzystania powierzchni. W przypadku produkcji o wysokiej wydajności maszyny obrotowe są preferowaną konfiguracją wśród większości producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.
Maszyny hybrydowe serwo-hydrauliczne
Nowoczesne maszyny ISBM — w tym nasz EP-HGY200-V4 — coraz częściej wykorzystują hybrydowe rozwiązania serwo-hydrauliczne. W tych maszynach serwosilniki odpowiadają za precyzyjne ruchy (dozowanie wtrysku, pozycjonowanie pręta rozciągającego, załączanie zacisku), podczas gdy obwody hydrauliczne zapewniają siłę niezbędną do zaciskania i wtrysku przy dużych tonażach. To hybrydowe podejście łączy efektywność energetyczną i dokładność pozycjonowania elektrycznych systemów serwo z gęstością siły hydrauliki, oferując doskonałą równowagę w zastosowaniach o średnim i dużym obciążeniu.
Co mówią nasi klienci
Opinie z zakładów produkcyjnych na całym świecie
Mohammed R.
Dyrektor produkcji — Arabia Saudyjska
„Przeszliśmy ze starszej linii AOKI na EP-HGY200-V4 około osiem miesięcy temu. Przejście na formę przebiegło bezproblemowo, ponieważ maszyna przyjęła nasze dotychczasowe oprzyrządowanie bez modyfikacji. Zużycie energii wyraźnie spadło w naszych dziennych licznikach — szacujemy, że zaoszczędziliśmy około 351 TP3T w porównaniu ze starą instalacją. Spójność grubości ścianek jest zgodna ze specyfikacją dla naszych pojemników farmaceutycznych, a system serwo reaguje szybciej podczas rozruchu. Nasz zespół konserwacyjny przystosował się do interfejsu sterowania w ciągu dwóch tygodni od uruchomienia”.
Lucia S.
Kierownik zakładu — Brazylia
„Produkujemy butelki kosmetyczne z PET dla kilku lokalnych i międzynarodowych marek, a jakość wykończenia powierzchni maszyny EP-HGY200-V4 jest niezmiennie wysoka. Gwinty szyjek są ostre i jednolite, co doceniają nasi operatorzy linii napełniającej, ponieważ zmniejsza to liczbę odrzutów nakrętek. Maszyna pracuje głównie na formach sześciogniazdowych, a jej wydajność spełnia nasze obecne zapotrzebowanie. Funkcja zdalnego monitorowania okazała się pomocna w początkowej fazie konfiguracji, kiedy inżynierowie Ever-Power zdalnie poprowadzili nas przez proces regulacji parametrów”.
Thanapong N.
Kierownik techniczny — Tajlandia
„Używaliśmy maszyn ASB do produkcji butelek dla niemowląt i szukaliśmy bardziej ekonomicznej alternatywy, która mogłaby wykorzystać nasze istniejące formy. EP-HGY200-V4 była najbardziej praktyczną opcją, jaką rozważaliśmy. Dopasowanie formy zostało potwierdzone podczas próbnego uruchomienia, a od momentu instalacji pracujemy z tą samą czterogniazdową formą do butelek dla niemowląt PC. Butelki konsekwentnie przechodzą nasze wewnętrzne testy ciśnienia rozrywającego i upuszczania. Maszyna pracuje niezawodnie na dwie zmiany dziennie, a czas dostawy części zamiennych od Ever-Power był jak dotąd rozsądny”.
James K.
Kierownik operacyjny — Nigeria
„Zakupiliśmy maszynę EP-HGY200-V4 do produkcji słoików na żywność o szerokim wlocie z PET i PETG. Maszyna obsługuje wymianę form szybciej niż nasze poprzednie urządzenia, co jest ważne, ponieważ produkujemy słoiki o różnych rozmiarach dla różnych marek żywności. Zawory hydrauliczne Yuken dobrze sprawdziły się w naszych warunkach pracy — przez większą część roku pracujemy w temperaturze otoczenia powyżej 35°C. Ever-Power wysłał technika do wstępnej instalacji i zapewnił szkolenie naszemu zespołowi. Dokumentacja była na tyle przejrzysta, że nasi operatorzy mogli się z nią zapoznać podczas codziennych prac.”
Anna V.
Kierownik ds. zakupów — Polska
„Nasza firma potrzebowała rozszerzyć produkcję małych butelek PET na leki dla klienta z branży farmaceutycznej. Model EP-HGY200-V4 został nam polecony przez innego producenta z naszej sieci branżowej. Po wizycie w fabryce Ever-Power i przeprowadzeniu próbnych produkcji z wykorzystaniem naszego projektu butelki, zdecydowaliśmy się na kontynuację. Konfiguracja formy z 8 gniazdami zapewnia nam potrzebną objętość. Czas cyklu maszyny jest zgodny z deklarowanym – około 14 sekund dla naszych butelek o pojemności 50 ml. Jesteśmy zadowoleni z ogólnej jakości wykonania i szybkości reakcji zespołu posprzedażowego.”
Rajesh G.
Właściciel fabryki — Indie
„Używamy trzech jednostek EP-HGY200-V4 w dwóch zakładach produkcyjnych w Gudżaracie. Głównym zastosowaniem są butelki do higieny osobistej – szampony, balsamy i płyny do mycia rąk w opakowaniach PET i PETG. Maszyny działają już od ponad roku, a system wtrysku serwo utrzymuje stałą gramaturę wtrysku. Przed podjęciem decyzji porównaliśmy oferty innych dostawców maszyn wtryskowych ISBM, a decydującym czynnikiem była kompatybilność form ASB, konkurencyjne ceny oraz gotowość Ever-Power do dostosowania konfiguracji form do naszych konkretnych projektów butelek”.
Globalne przypadki projektów
Wybrane instalacje od naszych klientów z całego świata
Indonezja
Linia produkcyjna butelek farmaceutycznych
Firma zajmująca się pakowaniem leków w Dżakarcie wdrożyła dwie maszyny EP-HGY200-V4 do produkcji butelek na leki o pojemności 30 ml i 60 ml z PET. Maszyny pracują na formach 10- i 8-gniazdowych, obsługując wiele lokalnych marek farmaceutycznych. Projekt obejmował zaprojektowanie przez Ever-Power formy na zamówienie, aby spełnić specyficzne wymagania klienta dotyczące wykończenia szyjki dla nakrętek z zabezpieczeniem gwarancyjnym. Obie maszyny pracują w trybie ciągłym na dwie zmiany od momentu dostawy.
Indyk
Opakowania kosmetyczne na eksport
Producent kosmetyków z okolic Stambułu nabył maszynę EP-HGY200-V4 do produkcji wysokiej jakości butelek na balsamy i serum z tworzywa PETG przeznaczonych na eksport na rynki europejskie. Klientowi zależało na przejrzystości optycznej i minimalnych liniach podziału na korpusie butelki. Ever-Power dostarczył 3-gniazdowe formy ze stali nierdzewnej S136 z lustrzanym połyskiem. Butelki przeszły pozytywnie europejskie audyty jakości klienta już przy pierwszym odbiorze, a klient zamówił od tego czasu dodatkowe formy do nowych linii produktów.
Meksyk
Linia pojemników na żywność z szerokim otworem
Firma zajmująca się pakowaniem żywności w Monterrey zainstalowała maszynę EP-HGY200-V4 z dwugniazdową formą do produkcji 500 ml słoików PET z szerokim wlotem, stosowanych do pakowania miodu, dżemu i salsy. Projekt wymagał zastosowania specjalnych tolerancji średnicy szyjki i grubości ścianek do napełniania na gorąco. Zespół inżynierów Ever-Power współpracował z klientem w celu optymalizacji konstrukcji preformy pod kątem odporności na ciepło. Maszyna pracuje z wydajnością znamionową, a wskaźnik odrzutów wynosi poniżej 1,51 TP3T.
Wietnam
Produkcja butelek dla niemowląt
Producent artykułów dziecięcych w Ho Chi Minh City zakupił maszynę EP-HGY200-V4 do produkcji butelek dla niemowląt z PPSU i Tritanu. Klient zlecał produkcję producentowi kontraktowemu korzystającemu z urządzeń ASB i chciał przenieść produkcję do własnego zakładu. Przeniósł swoje istniejące formy ASB na maszynę EP-HGY200-V4 bez modyfikacji. Maszyna produkuje teraz butelki dla niemowląt o pojemności 150 ml i 260 ml, a klient deklaruje jakość produkcji porównywalną z poprzednią umową.
Egipt
Produkcja butelek do pielęgnacji osobistej
Firma produkująca artykuły do pielęgnacji ciała z siedzibą w Kairze zainstalowała maszynę EP-HGY200-V4, aby dostarczać butelki do swoich marek szamponów i żeli pod prysznic. Podstawowe rozmiary butelek to 200 ml i 400 ml wykonane z PET, a produkcja odbywa się w formach 4- i 3-gniazdowych. Klient wybrał maszynę EP-HGY200-V4 ze względu na jej energooszczędność, porównując roczne koszty energii elektrycznej z istniejącą dwustopniową linią ssącą. Po dziewięciu miesiącach eksploatacji klient potwierdził wymierną redukcję kosztów energii przypadających na jedną butelkę, zgodną z przewidywanymi oszczędnościami.
Kolumbia
Linia do produkcji butelek na olej jadalny
Producent olejów spożywczych z Bogoty wdrożył maszynę EP-HGY200-V4 do produkcji 1-litrowych butelek PET ze zintegrowanymi uchwytami. Specjalna forma wymagała specjalistycznej inżynierii, aby ukształtować geometrię uchwytu na etapie formowania rozdmuchowego. Zespół formujący Ever-Power opracował konstrukcję z dzieloną komorą, która zachowała wytrzymałość uchwytu, jednocześnie zapewniając konkurencyjny czas cyklu. Maszyna pracuje 24 godziny na dobę od momentu uruchomienia, z planową konserwacją co 2000 godzin pracy.
Często zadawane pytania
Czy EP-HGY200-V4 może wykorzystywać moje istniejące formy AOKI lub ASB?
Tak. Maszyna EP-HGY200-V4 została zaprojektowana z myślą o bezpośredniej kompatybilności z platformami ASB i AOKI. W większości przypadków istniejące formy można zamontować na maszynie bez żadnych modyfikacji. Zalecamy przesłanie rysunków form do potwierdzenia przed zakupem. Oferujemy również próby w naszej fabryce, wykorzystując Państwa narzędzia.
Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna?
Maszyna EP-HGY200-V4 przetwarza szeroką gamę żywic, w tym PET, PETG, PP, PC, PPSU, Tritan, PS, ABS i PLA. Dostępne średnice ślimaka (40, 50, 55, 60 mm) pozwalają na optymalizację cylindra pod kątem różnych lepkości materiałów i wymagań przepustowych.
Jaki jest typowy czas cyklu?
Czas cyklu wynosi od około 10 do 30 sekund, w zależności od rozmiaru butelki, materiału, grubości ścianki i liczby gniazd. Mniejsze butelki z większą liczbą gniazd zazwyczaj osiągają najkrótsze cykle. Możemy podać szacunkowy czas cyklu dla konkretnego projektu butelki na etapie wyceny.
Ile energii oszczędza EP-HGY200-V4 w porównaniu do ekspresów dwuetapowych?
Ponieważ proces jednoetapowy eliminuje etap ponownego nagrzewania preform, klienci zazwyczaj deklarują oszczędność energii rzędu 30–40% w porównaniu z poprzednimi, dwuetapowymi systemami formowania rozdmuchowego. Serwomotory wtrysku i zacisku dodatkowo zmniejszają pobór mocy w okresach bezczynności i niskiego obciążenia.
Czy Ever-Power produkuje formy na miejscu?
Tak. Posiadamy wyspecjalizowany zakład produkcji form, który wytwarza formy ze stali nierdzewnej S136. Nasz zespół może zaprojektować formy niestandardowe w oparciu o specyfikację Państwa butelki lub odtworzyć konfiguracje form kompatybilne z platformami ASB i AOKI. Oferujemy również usługi konserwacji i regeneracji form.
Jaka jest maksymalna objętość butelek, jaką może wyprodukować maszyna?
Dzięki formie jednogniazdowej, EP-HGY200-V4 może produkować butelki o pojemności do 2500 ml, o maksymalnej średnicy 118 mm i wysokości 210 mm. Wraz ze wzrostem liczby gniazd, maksymalne wymiary butelek proporcjonalnie maleją. Szczegółowe informacje na temat każdej konfiguracji można znaleźć w tabeli specyfikacji wydajności produkcyjnej.
Jakie wsparcie posprzedażowe zapewnia Ever-Power?
Oferujemy wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia w Państwa fabryce, szkolenia operatorów, program magazynowania części zamiennych oraz zdalną pomoc techniczną za pośrednictwem wideorozmów. Dla klientów z kluczowych rynków współpracujemy również z regionalnymi partnerami serwisowymi, którzy zapewniają wsparcie na miejscu. Warunki gwarancji i pakiety wsparcia są omawiane w trakcie procesu sprzedaży.
Czy mogę przeprowadzić produkcję próbną w Państwa fabryce przed dokonaniem zakupu?
Tak. Zapraszamy klientów do odwiedzenia naszego zakładu produkcyjnego w celu przeprowadzenia prób. Mogą Państwo przywieźć własne formy lub próbki butelek, a nasz zespół inżynierów skonfiguruje maszynę EP-HGY200-V4 do Państwa konkretnego zastosowania. Pozwoli to Państwu ocenić jakość butelek, czas cyklu i zużycie materiału przed podjęciem decyzji o zakupie.
Ile czasu zazwyczaj zajmuje dostawa i instalacja?
Standardowy czas dostawy maszyny wynosi około 60–90 dni od potwierdzenia zamówienia, w zależności od konfiguracji i aktualnego harmonogramu produkcji. Czas dostawy międzynarodowej różni się w zależności od miejsca przeznaczenia. Instalacja i uruchomienie w Państwa zakładzie zazwyczaj zajmuje 5–10 dni roboczych, wliczając w to szkolenie operatora. Koordynujemy logistykę i możemy zorganizować dostawę „od drzwi do drzwi” z naszymi partnerami transportowymi.
Czy urządzenie EP-HGY200-V4 nadaje się do pakowania produktów farmaceutycznych i spożywczych?
Tak. Precyzyjny proces wtrysku i rozdmuchu w maszynie pozwala uzyskać butelki o powtarzalności wymiarowej i jakości powierzchni wymaganej w zastosowaniach farmaceutycznych i spożywczych. Formy ze stali nierdzewnej S136 są odporne na korozję i zapewniają higieniczne powierzchnie. Wielu naszych klientów dostarcza butelki do regulowanych branż i przeszło audyty jakości międzynarodowych marek i organów regulacyjnych, korzystając z butelek wyprodukowanych na maszynie EP-HGY200-V4.
Czym wyróżnia się maszyna EP-HGY200-V4 na tle innych jednostopniowych maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
Naszą maszynę wyróżnia kilka czynników: opatentowana konstrukcja ślimaka zoptymalizowana pod kątem różnych żywic, pełna kompatybilność z formami ASB i AOKI, wykorzystanie komponentów sprawdzonych na całym świecie (serwonapędy Inovance/Yaskawa, zawory hydrauliczne Parker i Yuken), własne możliwości produkcji form oraz ponad 20 lat doświadczenia inżynieryjnego w dziedzinie ISBM. Koncentrujemy się na dostarczaniu praktycznych rozwiązań — maszyn, które działają niezawodnie, charakteryzują się niskimi kosztami eksploatacji i zapewniają stałą jakość produkcji.
O Ever-Power
Dwie dekady poświęcenia dla precyzyjnych maszyn pakujących
Zespół Ever-Power od ponad 20 lat koncentruje się wyłącznie na badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży maszyn do formowania rozdmuchowego. W tym okresie firma zdobyła dogłębną wiedzę instytucjonalną na temat branży ISBM – od projektowania maszyn i inżynierii procesowej po zarządzanie produkcją i globalną dystrybucję. To długofalowe zaangażowanie zaowocowało licznymi patentami krajowymi obejmującymi kluczowe podsystemy maszyn, w tym naszą opatentowaną konstrukcję ślimaka i technologię kontroli temperatury.
Nasza oferta obejmuje specjalistyczne maszyny do formowania rozdmuchowego dla wielu rodzajów materiałów — PET, PETG, PC, PCTG i PP — obsługujące takie branże jak: kosmetyki, woda pitna, oleje jadalne, napoje, opakowania na żywność z szerokim wlotem, opakowania farmaceutyczne oraz produkty do pielęgnacji niemowląt. Zdobyliśmy szczególnie silną pozycję w segmencie wysokiej jakości opakowań kosmetycznych, pojemników do żywności oraz butelek farmaceutycznych, gdzie precyzja i powtarzalność są nie do negocjacji.
W naszym portfolio klientów znajdują się partnerstwa ze znanymi markami krajowymi i międzynarodowymi, takimi jak C'est Bon (Cestbon), Haday, Luhua, Walch, Bluemoon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Walmart, Daselin i Shiny Eye Drops. Relacje te odzwierciedlają niezmienną jakość i niezawodność, jaką nasze maszyny zapewniają w rzeczywistych warunkach produkcyjnych w różnych segmentach opakowań.
Filozofia działania Ever-Power opiera się na czterech zasadach: specjalizacji, koncentracji, innowacyjności i wspólnym sukcesie. Stworzyliśmy zespół ekspertów serwisowych, złożony z najwyższej klasy specjalistów branżowych, którzy zapewniają wsparcie techniczne, doradztwo w zakresie instalacji oraz stałą pomoc w zakresie konserwacji. Nasze zaangażowanie w zadowolenie klienta znajduje odzwierciedlenie w długoletnich relacjach, jakie utrzymujemy z klientami w Azji, na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Ameryce Południowej i Europie.
Jedną z naszych najważniejszych przewag konkurencyjnych jest kompleksowy łańcuch dostaw, który zbudowaliśmy wokół produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego. Od pozyskiwania surowców, przez montaż końcowy, testowanie i produkcję form, po globalną logistykę, zarządzamy każdym etapem wewnętrznie. Ta kompleksowa funkcjonalność pozwala nam dostarczać maszyny, które są wytrzymałe, energooszczędne i stabilne w długotrwałej eksploatacji. Nasz cel pozostaje niezmienny: dostarczać maszyny pakujące o najlepszym stosunku jakości do ceny, wspierane przez najbardziej kompleksowy serwis w branży — kompleksowe rozwiązanie dla każdego klienta.
Gotowy na modernizację swojej linii produkcyjnej?
Skontaktuj się z Ever-Power już dziś, aby omówić specyfikację swojej butelki, poprosić o wycenę lub umówić się na wizytę w fabryce i produkcję próbną. Nasz zespół inżynierów jest gotowy pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie ISBM.
Podobne produkty
-
Wtryskarka jednoetapowa EP-HGY150-V4 z funkcją rozciągania i rozdmuchiwania, zamiennik maszyny ISBM ASB-12M
-
EP-HGY150-V4-B Jednoetapowa maszyna wtryskowo-rozdmuchowa ISBM, zamiennik maszyny Aoki-100
-
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS280-V6, jednoetapowa, ISBM (sześć stacji)
-
EP-HGYS150-V4-EV W pełni sterowana serwomotorem jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ISBM (czterostacje)
-
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS150-V4 w jednym kroku, ISBM (czterostacje)
