Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa EP-HGY50-V3-EV ISBM (três estações)

Sistema de controle servo completo

Cinco conjuntos de servossistemas controlam todos os eixos de movimento críticos, incluindo injeção, fechamento do molde e operações com hastes de estiramento. Isso proporciona uma precisão excepcional no posicionamento e na temporização, eliminando as inconsistências inerentes aos sistemas hidráulicos tradicionais e resultando em qualidade superior das garrafas com taxas de rejeição significativamente reduzidas.

Projeto Rotativo de Três Estações

A configuração de torre rotativa com servomotores japoneses YASKAWA e redutores taiwaneses SUNTIEN permite operações simultâneas de injeção, condicionamento e moldagem por sopro, maximizando a eficiência da produção e mantendo uma área de ocupação compacta da máquina. Essa arquitetura de processamento paralelo aumenta significativamente a produção em comparação com configurações lineares.

Gestão Térmica Avançada

O controle preciso da temperatura em todas as zonas do cilindro, bicos e moldes garante características ideais de fluxo de material e condicionamento da pré-forma. O sistema de controle integrado mantém as temperaturas dentro de tolerâncias estreitas, o que é fundamental para a produção de garrafas com espessura de parede e transparência óptica consistentes em diferentes lotes de produção.

Controle PLC inteligente

Equipada com PLC Inovance ou WEICHI e uma grande interface HMI com tela sensível ao toque, proporcionando acesso intuitivo a todos os parâmetros da máquina, monitoramento da produção e funções de diagnóstico. O gerenciamento de receitas permite o armazenamento de múltiplas configurações de produto, possibilitando trocas rápidas entre diferentes designs de garrafas com mínima intervenção do operador.

Eficiência energética

Os sistemas servoacionados consomem energia apenas durante os movimentos ativos, reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com as máquinas hidráulicas convencionais. O processo integrado de etapa única elimina o reaquecimento da pré-forma, que consome muita energia e é necessário em sistemas de duas etapas, com uma potência de aquecimento de apenas 10,4 kW, aumentando ainda mais a eficiência geral e reduzindo os custos operacionais.

Integração de componentes premium

A máquina conta com válvulas de alta pressão Parker americanas para maior confiabilidade, cilindros pneumáticos AIRTAK para desempenho consistente, sistemas de controle integrados para gerenciamento preciso de temperatura e fusos de esferas NSK do Japão para durabilidade. O sistema de fechamento de moldes com servomotor duplo e compensação de alta pressão garante produção com qualidade consistente.

"Adquirimos a EP-HGY50-V3-EV para nossa linha de embalagens de cosméticos no ano passado e ela superou nossas expectativas em termos de confiabilidade e qualidade de produção. O sistema de controle servo proporciona uma consistência notável em todas as tiragens, o que é fundamental para nossos produtos de alta qualidade. O tempo de preparação entre diferentes designs de frascos foi reduzido drasticamente em comparação com nossos equipamentos anteriores. A equipe de suporte técnico foi ágil durante a instalação e forneceu treinamento completo aos nossos operadores. O consumo de energia é consideravelmente menor do que o de nossas máquinas hidráulicas mais antigas, o que contribui para melhores margens de lucro."

"A máquina tem um ótimo desempenho na nossa produção de frascos farmacêuticos, onde a precisão dimensional e a limpeza são fundamentais. A distribuição da espessura da parede é muito uniforme, o que garante propriedades de barreira consistentes em toda a nossa linha de produtos. Apreciamos particularmente o sistema de gerenciamento de receitas, que nos permite alternar entre diferentes especificações de frascos de forma eficiente. O tamanho compacto foi importante para as restrições de espaço da nossa fábrica. Os requisitos de manutenção foram mínimos durante o nosso primeiro ano de operação. Foi necessário um período inicial de aprendizado para otimizar os parâmetros para os nossos materiais específicos, mas a documentação fornecida foi muito útil."

"Esta máquina tem sido uma ótima aquisição para nossa fábrica de garrafas de bebidas. O design de três estações permite a produção contínua, o que maximiza nossa utilização da capacidade. A interface do CLP se mostrou intuitiva após o treinamento inicial, e nossos operadores se adaptaram rapidamente. A qualidade das garrafas produzidas atende consistentemente às nossas especificações. O consumo de energia é razoável para uma máquina dessa capacidade. Tivemos alguns problemas menores durante os primeiros meses, que foram resolvidos pela equipe de assistência técnica. No geral, a máquina oferece um desempenho aceitável para nossas necessidades de produção e o preço foi competitivo."

"Selecionamos a EP-HGY50-V3-EV para a produção da nossa linha de garrafas de óleo comestível e ela provou ser uma máquina confiável e robusta. Os servomotores proporcionam um controle preciso, o que se traduz em pesos e dimensões consistentes para as garrafas. Essa consistência ajuda a reduzir nossos custos com materiais, mantendo os padrões de qualidade. O tamanho da máquina se encaixa perfeitamente em nossa área de produção existente, sem a necessidade de grandes alterações no layout. Os procedimentos de troca de formato são simples, uma vez que os operadores compreendem o processo. Estamos satisfeitos com o percentual de tempo de atividade e a disponibilidade de peças de reposição por meio da rede de distribuidores tem sido adequada para o nosso planejamento de manutenção."

"Do ponto de vista da engenharia, a máquina demonstra princípios de projeto sólidos, com componentes de qualidade em áreas críticas. O sistema de servoacionamento oferece melhor repetibilidade em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais que operávamos anteriormente. O controle de temperatura nas zonas do cilindro e do molde é estável, o que ajuda a manter a consistência do processo. O sistema de controle oferece bons recursos de diagnóstico para solução de problemas. A qualidade de construção parece sólida, com seleção adequada de materiais para componentes sujeitos a desgaste. Apreciamos a abordagem de projeto modular, que facilita as atividades de manutenção. As métricas de desempenho estão alinhadas com as especificações técnicas fornecidas. A máquina representa um valor razoável considerando o conjunto de recursos e as capacidades de produção."

"Nossa empresa produz garrafas especiais para a indústria alimentícia e precisávamos de equipamentos capazes de lidar com mudanças frequentes de produto, mantendo os padrões de qualidade. A EP-HGY50-V3-EV atendeu a esses requisitos de forma adequada. A função de armazenamento de receitas é particularmente útil para gerenciar nosso diversificado portfólio de produtos. A transparência das garrafas e a qualidade do acabamento superficial são boas, o que é importante para as exigências de nossos clientes. Notamos uma melhoria na eficiência energética em comparação com equipamentos mais antigos em nossa fábrica. A curva de aprendizado para os operadores foi administrável com o treinamento adequado. A documentação da máquina poderia ser mais detalhada em algumas áreas, mas, no geral, a funcionalidade é satisfatória para nossas necessidades de produção."

Embalagens de cosméticos premium - Marca internacional de beleza

Aplicativo: Frascos de sérum e loção de alta qualidade

Faixa de volume: 30 ml - 120 ml

Material: PETG para resistência química

Produção: Configuração de 4 cavidades produzindo 1.800 garrafas por hora

O cliente exigia clareza óptica excepcional e controle dimensional preciso para embalagens de produtos de luxo. O EP-HGY50-V3-EV proporcionou distribuição consistente da espessura da parede e acabamento superficial superior, permitindo que a marca mantivesse seu posicionamento premium e, ao mesmo tempo, reduzisse os custos de produção em 15% em comparação com o fornecedor anterior.

Recipientes para colírio farmacêutico - Fabricante de produtos para a saúde

Aplicativo: Frascos estéreis para colírio com ponta conta-gotas integrada.

Faixa de volume: 5 ml - 15 ml

Material: PET de grau médico

Produção: Molde de 6 cavidades com capacidade para produzir 2.200 garrafas por hora.

Os rigorosos requisitos da indústria farmacêutica exigiam rastreabilidade completa e processos validados. A qualificação da máquina incluiu protocolos de IQ, OQ e PQ. A repetibilidade do sistema de controle servo garantiu a consistência entre lotes, crucial para a conformidade regulatória. O design compatível com salas limpas facilitou a integração em um ambiente de fabricação controlado.

Garrafas de óleo comestível - Empresa de processamento de alimentos

Aplicativo: Recipientes para óleo de cozinha para o mercado varejista

Faixa de volume: 500ml - 2000ml

Material: PET de qualidade alimentar

Produção: Configuração de 2 cavidades com produção de 900 garrafas por hora.

A produção de garrafas de grande porte exigia capacidade máxima de volume de injeção e desempenho mecânico robusto. A capacidade de injeção de 442 cm³ da máquina, com diâmetro de rosca de 55 mm, atendeu às necessidades da aplicação com eficiência. As propriedades de barreira das garrafas biaxialmente orientadas impediram a oxidação do conteúdo oleoso, prolongando a vida útil e mantendo a qualidade do produto durante toda a distribuição.

Garrafas de bebidas - Operação regional de engarrafamento

Aplicativo: Garrafas de refrigerante e água carbonatada

Faixa de volume: 350ml - 600ml

Material: PET otimizado para barreira a gases

Produção: Molde de 3 cavidades produzindo 1.500 garrafas por hora

A produção de bebidas em grande volume exigia o máximo tempo de atividade e o mínimo desperdício de material. O processamento em etapa única eliminou os custos de manuseio e reaquecimento das pré-formas. A eficiência energética da máquina contribuiu para a redução dos custos operacionais, mantendo a resistência mecânica necessária para o armazenamento e distribuição de bebidas carbonatadas.

Quais são as principais vantagens da moldagem por sopro ISBM em uma etapa em comparação com a moldagem por sopro em duas etapas?

O processo ISBM de etapa única integra a injeção de pré-formas e o sopro de garrafas em uma única máquina, eliminando a necessidade de produção, armazenamento e reaquecimento separados das pré-formas. Isso reduz o consumo de energia em aproximadamente trinta a quarenta por cento, diminui o tempo do ciclo de produção, minimiza o manuseio de materiais e reduz a necessidade de espaço nas instalações. O processo integrado também garante o controle ideal da temperatura das pré-formas, sem os riscos de degradação associados ao reaquecimento em sistemas de duas etapas.

Esta máquina consegue produzir garrafas com diferentes acabamentos de gargalo e tipos de rosca?

Sim, a máquina acomoda diversos designs de acabamento de gargalo através da troca de moldes. Especificações de rosca comuns, incluindo 28 mm, 38 mm e designs personalizados, podem ser produzidas. A faixa de diâmetro do gargalo de 17 mm a 60 mm suporta aplicações que vão desde pequenos frascos farmacêuticos até recipientes de boca larga. A troca do acabamento do gargalo requer a substituição do molde, o que normalmente pode ser concluído em até duas horas utilizando o sistema de troca rápida de moldes.

Qual é a produção típica e como o número de cavidades a afeta?

A produção varia de acordo com a configuração das cavidades e o tamanho da garrafa. Para garrafas de tamanho médio, em torno de 500 ml, um molde com 4 cavidades normalmente produz de 1.800 a 2.200 garrafas por hora, dependendo do tempo de ciclo. Garrafas menores permitem um número maior de cavidades e ciclos mais rápidos, podendo atingir mais de 2.400 garrafas por hora com configurações de 6 cavidades. Garrafas maiores podem exigir moldes com 1 ou 2 cavidades, com taxas de produção proporcionalmente menores, mas ainda mantendo uma produção eficiente para sua categoria de tamanho.

Quais são os requisitos de manutenção esperados para este equipamento?

A manutenção regular inclui a limpeza diária das superfícies do molde e dos pinos de sopro, a inspeção semanal do funcionamento do servomotor e da tensão das correias, a lubrificação mensal dos trilhos-guia e dos componentes mecânicos e a substituição trimestral dos elementos filtrantes. O sistema servoacionado requer menos manutenção do que o equipamento hidráulico, não havendo necessidade de trocas de óleo hidráulico. A manutenção anual deve incluir uma inspeção detalhada do desgaste da rosca e do cilindro, a verificação da calibração dos controladores de temperatura e dos sensores de pressão e a verificação das conexões elétricas.

É possível usar material PET reciclado nesta máquina?

A máquina pode processar conteúdo de PET reciclado, embora a porcentagem dependa dos requisitos da aplicação e da qualidade do material. Para aplicações que não entram em contato com alimentos, até cinquenta por cento de conteúdo reciclado pós-consumo costuma ser viável. Aplicações em contato com alimentos normalmente limitam o conteúdo reciclado a graus de reciclagem pós-consumo aprovados pelo FDA. O material reciclado deve ser completamente seco e pode exigir temperaturas de processamento ajustadas. Recomenda-se a realização de alguns testes para otimizar os parâmetros ao introduzir conteúdo reciclado em sua produção.

Quais são os serviços públicos necessários para operar a máquina?

A máquina requer energia elétrica trifásica de 370-400V com uma carga total conectada de 68KW. O fornecimento de ar comprimido a 2,0-3,5 MPa é necessário para as operações de moldagem por sopro, normalmente exigindo uma capacidade de compressor de 2-3 metros cúbicos por minuto. Água de resfriamento a uma pressão de 0,4-0,6 MPa com temperatura em torno de 15-20 graus Celsius é essencial para o resfriamento do molde e o controle da temperatura do cilindro. Deve-se fornecer ventilação adequada para remover o calor gerado durante a operação.

Quanto tempo normalmente leva o treinamento de operadores?

Operadores com experiência prévia em processamento de plásticos podem adquirir competências operacionais básicas em três a cinco dias de treinamento intensivo. O treinamento abrange configuração de máquinas, ajuste de parâmetros, solução de problemas de rotina e procedimentos de inspeção de qualidade. Técnicos responsáveis ​​por soluções de problemas avançadas e manutenção se beneficiam de um treinamento estendido de uma a duas semanas. O desenvolvimento contínuo de habilidades prossegue durante os primeiros lotes de produção, à medida que os operadores se familiarizam com os designs específicos de garrafas e o comportamento dos materiais.

Qual é a expectativa de vida útil da máquina e de seus principais componentes?

Com a manutenção adequada, a estrutura e o chassi da máquina devem proporcionar de quinze a vinte anos de serviço. Os servomotores normalmente operam por dez a quinze anos antes de precisarem ser substituídos ou recondicionados. A rosca e o cilindro são componentes de desgaste cuja vida útil depende das condições de processamento e da abrasividade do material, geralmente necessitando de substituição após três a sete anos de operação contínua. Os moldes são ferramentas separadas cuja longevidade depende do volume de produção e da manutenção, frequentemente produzindo vários milhões de garrafas antes de precisarem de reforma.

A máquina pode ser integrada com equipamentos subsequentes, como máquinas de enchimento e rotulagem?

Sim, a máquina foi projetada para integração em linhas de embalagem completas. A descarga de garrafas pode ser configurada com sistemas de esteiras que transferem as garrafas prontas diretamente para o equipamento de envase. O sistema de controle pode se comunicar com os equipamentos a montante e a jusante por meio de protocolos industriais padrão, permitindo operação coordenada e monitoramento da produção. Um planejamento adequado da integração durante a instalação garante um fluxo de material contínuo e maximiza a eficiência geral da linha.

Quais são os recursos de controle de qualidade integrados à máquina?

O sistema de controle monitora parâmetros críticos do processo em tempo real, incluindo curvas de pressão de injeção, temperaturas do cilindro, sequências de sopro e consistência do ciclo. Desvios dos parâmetros programados acionam alarmes, alertando os operadores sobre possíveis problemas de qualidade. O registro de dados do processo permite rastreabilidade e análise estatística de controle do processo. Algumas configurações podem incorporar sistemas automatizados de rejeição que removem garrafas defeituosas com base em desvios de peso ou resultados de inspeção visual, embora estes geralmente exijam a adição de equipamentos opcionais.

Que tipo de suporte e disponibilidade de peças de reposição posso esperar após a compra?

A Ever-Power mantém um estoque completo de peças de reposição para componentes críticos sujeitos a desgaste e oferece suporte técnico por telefone, e-mail e diagnóstico remoto. Peças de desgaste comuns, como vedações, resistências de aquecimento e sensores, geralmente estão disponíveis para envio imediato. Componentes mais específicos podem levar várias semanas para serem entregues, dependendo da localização. Garantias estendidas e contratos de manutenção preventiva estão disponíveis para garantir suporte contínuo. A documentação técnica, incluindo esquemas elétricos, diagramas pneumáticos e listas de peças, facilita a solução de problemas e o planejamento da manutenção.