Máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento em uma etapa, totalmente controlada por servomotores, modelo EP-HGYS150-V4-EV (quatro estações).

Normas técnicas de máquinas

Parâmetros da máquina

Especificações do produto

Sistema totalmente servocontrolado

Equipada com 10 conjuntos de sistemas de controle de servomotores de alta precisão, a máquina oferece precisão e repetibilidade excepcionais em cada ciclo. Essa tecnologia servo avançada reduz o consumo de energia em até 60% em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais, ao mesmo tempo que proporciona controle superior sobre a velocidade de injeção, pressão e posicionamento, garantindo qualidade consistente do produto e minimizando o desperdício de material.

Integração de componentes premium

Equipada com componentes internacionais de alta qualidade, incluindo servomotores Yaskawa do Japão, válvulas de alta pressão Parker dos EUA, fusos de esferas NSK do Japão e redutores TSUNYEN de Taiwan, a máquina oferece confiabilidade e longevidade excepcionais. Cada componente é cuidadosamente selecionado e rigorosamente testado para garantir o desempenho ideal mesmo em ambientes de produção exigentes, 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Eficiência de quatro estações

O design rotativo de quatro estações maximiza a eficiência da produção, permitindo o processamento simultâneo nas estações de injeção, condicionamento, sopro e ejeção. Esse fluxo de trabalho paralelo aumenta significativamente a produtividade, mantendo o controle preciso da temperatura e o condicionamento do material em cada etapa, resultando em qualidade superior das garrafas e tempos de ciclo reduzidos em comparação com as configurações tradicionais de três estações.

Inovação em economia de energia

O sistema de aquecimento por nano-infravermelho distante proporciona aquecimento rápido e uniforme com mínimo desperdício de energia, enquanto a arquitetura servoacionada elimina o consumo constante de energia das bombas hidráulicas. Combinada com o gerenciamento inteligente de temperatura e sistemas de resfriamento otimizados, a máquina atinge eficiência energética líder do setor, reduzindo significativamente os custos operacionais e o impacto ambiental.

Versatilidade Multimaterial

Projetada para processar diversos tipos de polímeros, incluindo PET, PETG, PC, PCTG e PP, a máquina oferece flexibilidade excepcional para diversas aplicações de embalagem. Zonas avançadas de controle de temperatura e parâmetros de processamento ajustáveis ​​permitem trocas de materiais perfeitas, possibilitando que os fabricantes produzam várias linhas de produtos em uma única plataforma sem comprometer a qualidade ou a eficiência.

Sistema de controle inteligente

O sistema de controle PLC Inovance/MiRLE proporciona operação intuitiva por meio de uma interface amigável, com monitoramento em tempo real, ajustes automatizados de processo e recursos abrangentes de diagnóstico. Painéis de controle integrados gerenciam todas as funções críticas, incluindo regulação de temperatura, monitoramento de pressão e temporização de ciclos, enquanto o registro de dados e a conectividade remota permitem manutenção preditiva e otimização contínua do processo.

"Estamos operando a EP-HGYS150-V4-EV há oito meses em nossa fábrica de embalagens cosméticas, e os resultados superaram nossas expectativas. A consistência da máquina é notável – estamos produzindo frascos de sérum de luxo com variações na espessura da parede inferiores a 0,05 mm, algo que nosso equipamento anterior não conseguia alcançar. A economia de energia também é significativa; nosso consumo de eletricidade caiu aproximadamente 551 TP3T em comparação com nosso antigo sistema hidráulico. A precisão do controle servo nos permite manter tolerâncias rigorosas mesmo durante longos períodos de produção, e a interface do usuário facilita o treinamento do operador. Esta máquina se tornou a pedra angular de nossa linha de embalagens premium."

"A configuração de quatro estações provou ser a escolha certa para nossa produção de embalagens de bebidas em alto volume. Operamos esta máquina 22 horas por dia, produzindo aproximadamente 12.000 garrafas diariamente com tempo de inatividade mínimo. A estação de condicionamento dedicada faz uma diferença notável na qualidade do produto – nossas garrafas têm melhor transparência e distribuição de espessura mais uniforme do que obtínhamos com nossas máquinas de três estações. A equipe de suporte técnico da Ever-Power foi excelente durante a instalação e o treinamento, e o serviço pós-venda tem sido ágil sempre que precisamos de assistência. A confiabilidade e a eficiência de produção da máquina nos ajudaram a fechar novos contratos com grandes marcas de bebidas."

"Como alguém que trabalha com diversas tecnologias de moldagem por sopro há mais de quinze anos, reconheço a qualidade de engenharia desta máquina. A integração de componentes japoneses e americanos garante um desempenho confiável, e o sistema de servomotor proporciona um controle excepcional sobre todo o processo. Fabricamos frascos farmacêuticos que exigem consistência e limpeza absolutas, e esta máquina atende a ambos os requisitos. O controle automático de temperatura elimina as incertezas na configuração do processo, e o diagnóstico abrangente ajuda nossa equipe de manutenção a prevenir problemas antes que causem paralisações. A capacidade da máquina de trabalhar com múltiplos materiais sem procedimentos de troca complexos nos proporcionou uma valiosa flexibilidade de produção."

"Do ponto de vista da qualidade, esta máquina tem um desempenho admirável. Nossa taxa de defeitos caiu de 2,3% para menos de 0,5% após a mudança para a EP-HGYS150-V4-EV em nossa produção de garrafas de óleo comestível. A consistência do produto é excelente, o que é crucial quando se produz milhares de garrafas diariamente para grandes marcas de varejo. A curva de aprendizado inicial para nossos operadores foi mais acentuada do que o esperado, principalmente devido aos recursos avançados e às opções de controle preciso, mas após o treinamento adequado, eles agora apreciam as capacidades da máquina. O cronograma de manutenção preventiva é razoável e o sistema de diagnóstico da máquina ajuda a identificar possíveis problemas precocemente. Eu recomendaria este equipamento para instalações focadas em ambientes de produção orientados para a qualidade."

"A compatibilidade da máquina com os moldes ASB-12M foi um fator decisivo para nossa compra, já que tínhamos um investimento significativo em ferramentas. A transição foi perfeita e estávamos produzindo garrafas de qualidade em apenas dois dias após a instalação. A eficiência energética é realmente impressionante – a pegada de carbono de nossa fábrica melhorou consideravelmente desde a instalação deste equipamento. Os componentes japoneses, principalmente os servomotores Yaskawa e os fusos de esferas NSK, nos dão confiança na confiabilidade a longo prazo. Apreciamos o registro detalhado dos dados de produção, que nos ajuda a otimizar nossos processos continuamente. Para fabricantes que buscam modernizar suas operações de moldagem por sopro, mantendo a compatibilidade com as ferramentas existentes, esta máquina oferece uma excelente solução."

"Nosso investimento na EP-HGYS150-V4-EV provou ser valioso para nossas operações de fabricação de mamadeiras. Os padrões de precisão e limpeza exigidos para produtos infantis são rigorosos, e esta máquina atende consistentemente a esses requisitos. O sistema servo-controlado proporciona a repetibilidade exata de que precisamos, e a facilidade de ajuste de parâmetros nos permite alternar entre diferentes modelos de mamadeira sem longos períodos de inatividade. A qualidade de construção é sólida e a máquina tem operado de forma confiável durante nossos períodos de pico de produção. A documentação da Ever-Power é abrangente, facilitando a solução de problemas menores. O retorno sobre o investimento foi mais rápido do que o previsto devido ao aumento da capacidade de produção e à redução dos custos de energia."

Implantamos três máquinas EP-HGYS150-V4-EV para produzir frascos de sérum e essência de alta qualidade, com capacidades de 30 ml a 100 ml. O projeto exigia uma uniformidade excepcional na espessura da parede (tolerância de ±0,03 mm) e transparência perfeita para uma apresentação de luxo. Capacidade de produção: 35.000 frascos por dia em todas as máquinas.

Implementamos duas máquinas para a produção de frascos farmacêuticos estéreis (50 ml a 250 ml) para medicamentos líquidos. O projeto priorizou a compatibilidade com salas limpas, a documentação de validação e a consistência das especificações do produto, atendendo aos padrões farmacêuticos internacionais. A integração foi feita com linhas automatizadas de inspeção e envase.

Fornecemos quatro máquinas para a produção de garrafas PET (400 ml a 1500 ml) para sucos e chás frescos. Nosso foco é a produção em larga escala, a rápida troca entre os tamanhos de garrafa e a manutenção das propriedades de barreira do produto para prolongar sua vida útil. A integração com a infraestrutura de envase e rotulagem existente foi um sucesso.

Instalamos três máquinas para garrafas PET de boca larga (500 ml a 2500 ml) para óleos comestíveis. Os requisitos do projeto incluíam excelente proteção UV, resistência química e integração de alça para garrafas maiores. As máquinas foram configuradas para o material PETG, otimizando as propriedades de barreira e a transparência.

Entregamos cinco máquinas para diversas linhas de produtos de higiene pessoal, incluindo frascos de xampu, condicionador, sabonete líquido e sabonete para as mãos (de 250 ml a 900 ml). A capacidade de trabalhar com múltiplos materiais era essencial, com a produção utilizando PET, PETG e PP, dependendo da compatibilidade da formulação do produto. Extensos requisitos de correspondência de cores e personalização da marca também foram atendidos.

Duas máquinas dedicadas à produção de mamadeiras, copos de transição e recipientes para alimentos infantis (100 ml a 300 ml). Requisitos de segurança e qualidade extremamente rigorosos, incluindo certificação livre de BPA, precisão volumétrica e desempenho aprimorado em testes de queda. Toda a produção é validada para contato com bebês.

Qual é o tempo de ciclo típico da máquina EP-HGYS150-V4-EV?

Os tempos de ciclo variam dependendo do tamanho da garrafa, do material e da complexidade do design, mas normalmente variam de 6 a 10 segundos. Garrafas menores (30-100 ml) geralmente apresentam tempos de ciclo mais rápidos, de 6 a 7 segundos, enquanto recipientes maiores (500-2500 ml) podem exigir de 8 a 10 segundos. O design de quatro estações permite a otimização de cada etapa do processo, muitas vezes reduzindo os tempos de ciclo em 15 a 25 vezes em comparação com máquinas equivalentes de três estações. Os tempos de ciclo reais devem ser confirmados durante a fase de teste do molde, com base nos requisitos específicos do produto.

Quais materiais a máquina pode processar e existem limitações?

A máquina foi projetada para processar polímeros PET, PETG, PC, PCTG e PP, abrangendo a grande maioria das aplicações de embalagens. Cada material possui parâmetros de processamento ideais de temperatura, pressão e tempo, que são pré-programados no sistema de controle. PET e PETG são os mais comuns para aplicações em bebidas e cosméticos, o PC oferece resistência superior a impactos para mamadeiras, o PCTG proporciona excelente transparência e resistência química, e o PP é adequado para certas embalagens de alimentos. A seleção do material deve levar em consideração o produto a ser embalado, as propriedades de barreira necessárias e os requisitos regulamentares do mercado pretendido.

Quanto espaço é necessário para a instalação, incluindo equipamentos auxiliares?

A máquina em si ocupa 5,2 m × 1,8 m × 3,3 m (C × L × A), mas você deve planejar aproximadamente 8 m × 5 m de espaço total para acomodar a máquina, o armazenamento de moldes, os equipamentos de movimentação de materiais e o acesso para manutenção. Espaço adicional é necessário para os sistemas auxiliares, incluindo o compressor de ar (tipicamente com capacidade de 30 a 50 m³/min), a unidade de refrigeração (capacidade de refrigeração de 30 a 40 kW), os sistemas de secagem e alimentação de materiais e a estação de controle de qualidade. A altura do teto deve ser de pelo menos 4,5 m para permitir o acesso do guindaste durante a instalação e a troca de moldes. Nossa equipe técnica pode fornecer desenhos de layout detalhados com base na configuração específica de suas instalações.

Quais são as características de consumo de energia em comparação com as máquinas hidráulicas?

O sistema servoelétrico reduz drasticamente o consumo de energia em comparação com as máquinas hidráulicas tradicionais. Enquanto uma máquina hidráulica comparável pode consumir de 180 a 220 kW durante a operação, a EP-HGYS150-V4-EV normalmente consome em média de 60 a 80 kW, dependendo das condições de produção. Essa redução de 55 a 651 TP3T no consumo de energia se traduz em economia significativa de custos ao longo da vida útil da máquina. Os servomotores consomem energia apenas durante o movimento efetivo, diferentemente das bombas hidráulicas que funcionam continuamente. Além disso, o eficiente sistema de aquecimento por nanoinfravermelho distante minimiza o desperdício de energia térmica. A maioria dos clientes relata retorno do investimento inicial mais elevado em 18 a 30 meses, somente com a economia de energia.

Quanto tempo demora a troca de moldes e o que está envolvido nesse processo?

A troca de moldes normalmente leva de 1,5 a 3 horas, dependendo da complexidade do novo design da garrafa e da experiência dos operadores. O processo envolve a remoção segura do conjunto de moldes atual (molde de injeção, dispositivos de condicionamento e molde de sopro), a instalação das novas ferramentas, o ajuste dos parâmetros do processo por meio da interface de controle e a realização de testes iniciais para verificar a qualidade. O design da máquina facilita trocas relativamente rápidas, com pontos de montagem de moldes acessíveis e salvamento/carregamento automatizado de parâmetros. Recomendamos manter um sistema de armazenamento de moldes bem organizado e uma documentação completa sobre as trocas para minimizar o tempo de inatividade. Com operadores experientes e procedimentos adequados, o tempo de troca pode ser reduzido para menos de 2 horas.

Que tipo de treinamento é necessário para operadores e pessoal de manutenção?

A Ever-Power oferece treinamento completo como parte da instalação da máquina. O treinamento para operadores geralmente leva de 3 a 5 dias e abrange operação da máquina, ajuste de parâmetros do processo, manutenção de rotina, solução de problemas básicos e procedimentos de segurança. O treinamento de manutenção requer de 2 a 3 dias e inclui cronogramas de manutenção preventiva, procedimentos de substituição de componentes, uso do sistema de diagnóstico e técnicas comuns de reparo. Recomendamos que tanto os operadores quanto a equipe de manutenção participem das sessões de treinamento. Treinamentos de acompanhamento podem ser agendados para novos funcionários, e suporte online está disponível para reciclagem. Operadores com experiência prévia em moldagem por sopro geralmente se tornam proficientes em 1 a 2 semanas de operação regular.

Qual é o cronograma de manutenção previsto e quais são as peças de desgaste mais comuns?

A manutenção regular é simples e segue um cronograma estruturado. As verificações diárias incluem os pontos de lubrificação, a circulação da água de refrigeração e a pressão do sistema de ar. A manutenção semanal envolve a limpeza dos filtros e a inspeção de componentes com desgaste visível. As tarefas mensais incluem a inspeção do servomotor, o backup do CLP e um diagnóstico detalhado do sistema. A manutenção geral, realizada a cada 6 meses, inclui uma inspeção mecânica completa e a substituição de componentes com desgaste, conforme necessário. As peças de desgaste comuns incluem vedações dos cilindros de ar, componentes de válvulas de alta pressão, alguns trilhos-guia e rolamentos da plataforma giratória. Uma lista de peças de reposição recomendadas acompanha a máquina. Com a manutenção adequada, a máquina deverá fornecer um serviço confiável por 10 a 15 anos ou mais.

A máquina pode ser integrada a linhas de produção automatizadas?

Sim, a EP-HGYS150-V4-EV foi projetada para integração perfeita com sistemas de produção automatizados. A máquina oferece protocolos de comunicação padrão (Ethernet, Modbus, Profibus) para conexão com sistemas de automação de fábrica, software MES e redes SCADA. Os sinais de saída podem acionar equipamentos subsequentes, como esteiras transportadoras, sistemas de inspeção, máquinas de envase e equipamentos de rotulagem. A máquina pode receber comandos de partida/parada de sistemas de preparação de materiais a montante e fornecer dados de produção em tempo real para monitoramento e análise. Podemos trabalhar com seu integrador de automação para garantir uma integração perfeita do sistema ou fornecer soluções completas de automação "chave na mão", incluindo manuseio robótico, inspeção por visão e sistemas automatizados de embalagem.

Quais são os recursos de controle de qualidade integrados à máquina?

A máquina incorpora múltiplos recursos de controle de qualidade para garantir a consistência da qualidade do produto. O monitoramento em tempo real acompanha parâmetros críticos, incluindo pressão de injeção, perfis de temperatura, pressão de sopro, tempo de ciclo e força de fechamento. O sistema detecta automaticamente desvios dos parâmetros definidos e pode rejeitar produtos fora das especificações. O registro de dados do processo permite rastreabilidade e análise estatística de controle de processo. O sistema de servocontrole proporciona repetibilidade excepcional, tipicamente dentro de ±0,5% para dimensões-chave. A integração opcional com sistemas de inspeção visual permite verificar as dimensões da garrafa, a espessura da parede e defeitos visuais. O sistema de diagnóstico abrangente ajuda a identificar potenciais problemas de qualidade antes que resultem em produtos defeituosos, apoiando a gestão proativa da qualidade.

Qual é a capacidade de produção da máquina para diferentes tamanhos de garrafa?

A capacidade de produção varia significativamente de acordo com o tamanho e o design da garrafa. Para garrafas pequenas (30-100 ml), a máquina pode produzir de 8.000 a 12.000 unidades por dia em operação contínua. Garrafas médias (250-500 ml) normalmente atingem de 6.000 a 8.000 unidades diárias. Recipientes maiores (1000-2500 ml) podem produzir de 4.000 a 6.000 unidades por dia. Esses números pressupõem uma operação eficiente com tempo de inatividade mínimo. Moldes com múltiplas cavidades podem multiplicar esses números – por exemplo, um molde de 4 cavidades para garrafas pequenas poderia potencialmente produzir de 32.000 a 48.000 unidades por dia. As taxas de produção reais dependem do tempo de ciclo, das características do material, dos requisitos de qualidade e da eficiência operacional. Podemos fornecer uma análise detalhada da capacidade com base nos seus designs de garrafa específicos e requisitos de produção.

Que tipo de suporte pós-venda e garantia a Ever-Power oferece?

A Ever-Power oferece suporte pós-venda completo, incluindo uma garantia padrão de 12 meses que cobre todos os componentes e mão de obra (opções de garantia estendida disponíveis). Durante o período de garantia, oferecemos substituição gratuita de peças defeituosas e suporte técnico remoto. Nossa equipe técnica está disponível por telefone, e-mail e videoconferência para auxiliar na resolução de problemas. O serviço no local pode ser agendado quando o suporte remoto for insuficiente. Mantemos um amplo estoque de peças de reposição para entrega rápida, minimizando o tempo de inatividade. Após o período de garantia, oferecemos contratos de serviço, programas de manutenção preventiva e suporte técnico contínuo. Muitos de nossos clientes mantêm parcerias conosco há mais de uma década, beneficiando-se de recomendações de melhoria contínua e atualizações de equipamentos.

Foco profissional

Nosso foco exclusivo na excelência em máquinas de embalagem garante que todos os recursos sejam direcionados para o avanço da tecnologia de moldagem por sopro e para atender às necessidades em constante evolução de nossos clientes.

Inovação Dedicada

A pesquisa e o desenvolvimento contínuos impulsionam a evolução de nossos produtos, garantindo que nossas máquinas incorporem os mais recentes avanços tecnológicos e as melhores práticas de fabricação.

Sucesso mútuo

Consideramos nossos relacionamentos com os clientes como parcerias, onde o seu sucesso reflete diretamente nosso compromisso com a excelência e impulsiona nossos esforços de melhoria contínua.