EP-HGY250-V4-B Einstufige Spritzstreckblasformmaschine ISBM-Maschine (Vier-Stationen)

Energieeffizienz

Das einstufige Verfahren eliminiert das erneute Erwärmen der Vorformlinge und reduziert den Energieverbrauch um 301 TP3T im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Systemen. Die Dreifach-Servomotor-Technologie gewährleistet eine optimale Energienutzung während des gesamten Produktionszyklus.

Präzisionssteuerung

Hochmoderne Servomotoren von MITSUBISHI und ein Inverter-/MIRLE-SPS-System gewährleisten in jedem Arbeitsgang Präzision im Mikrometerbereich. Die integrierte Temperaturregelung sichert gleichbleibende Materialeigenschaften und höchste Produktqualität.

Vielseitige Produktion

Kompatibel mit verschiedenen Materialien (PET, PETG, PC, PCTG, PP) und geeignet zur Herstellung von Flaschen von 50 ml bis 1000 ml. Das Schnellwechselsystem für die Form ermöglicht einen raschen Produktwechsel mit minimalen Ausfallzeiten.

Internationale Komponenten

Ausgestattet mit Premium-Komponenten wie italienischen COMAU-Robotermotoren, japanischen MITSUBISHI-Servos, amerikanischen Parker-Ventilen und deutschen YUKEN-Hydrauliksystemen, die eine Zuverlässigkeit auf Weltklasseniveau gewährleisten.

Höchste Hygiene

Das einstufige Verfahren eliminiert das Risiko externer Kontaminationen bei der Lagerung und Handhabung von Vorformlingen. Ideal für Anwendungen in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie, die höchste Hygienestandards erfordern.

Stabiler Betrieb

Die hydraulische Zylinderklemmung mit doppelter Servomotorkompensation gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung. Fortschrittliche Kühlsysteme halten die optimale Betriebstemperatur für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb aufrecht.

Spritzgießen

Geschmolzenes PET/PETG-Material wird in Präzisionsformen eingespritzt, um Vorformlinge herzustellen. Das servogesteuerte Einspritzsystem gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und optimale Molekülausrichtung.

Temperaturkonditionierung

Die Vorformlinge werden mithilfe moderner Heizsysteme auf einer präzise kontrollierten Temperatur gehalten. Dieser Schritt gewährleistet eine optimale Materialviskosität für den Streckprozess ohne Energieverlust.

Streckblasformen

Mechanische Streckstäbe verlängern die Vorform, während Druckluft sie gegen gekühlte Formen dehnt. Dieses biaxiale Orientierungsverfahren verbessert die mechanische Festigkeit und die Transparenz.

Kühlung & Auswurf

Die fertigen Flaschen werden schnell abgekühlt, um ihre endgültige Form zu erhalten. Automatisierte Auswurfsysteme entnehmen die Flaschen aus den Formen, wo sie der Qualitätskontrolle und den nachfolgenden Verpackungsprozessen unterzogen werden.

Drei-Stationen-System

• Station 1: Spritzguss
• Station 2: Kombinierte Konditionierung und Streckblasformung
• Station 3: Kühlung und Ausstoß

Vier-Stationen-System ✓

• Station 1: Spritzguss
• Station 2: Spezielle Temperaturregelung
• Station 3: Streckblasformen
• Station 4: Kühlung und Ausstoß

Wir haben die EP-HGY250-V4-B vor sechs Monaten für unsere Kosmetikflaschen-Produktionslinie installiert. Die Präzision der Maschine hat unsere Produktqualität deutlich verbessert, mit praktisch null Fehlerraten. Allein die Energieeinsparungen haben unsere Betriebskosten um ca. 251 TP3T gesenkt. Dank der schnellen Werkzeugwechselmöglichkeit können wir innerhalb von 30 Minuten zwischen verschiedenen Flaschendesigns wechseln, was für unser vielfältiges Produktportfolio entscheidend war. Das technische Support-Team von Ever-Power hat unsere Anfragen stets außerordentlich schnell und kompetent beantwortet.

Die Vier-Stationen-Konfiguration hat sich als hervorragende Investition für unsere pharmazeutische Verpackungsanlage erwiesen. Die Temperaturregelung ist präzise und gewährleistet, dass unsere Flaschen in medizinischer Qualität strengen regulatorischen Standards entsprechen. Wir schätzen die Stabilität der Maschine im 24-Stunden-Dauerbetrieb mit minimalen Wartungsstillständen. Die Verwendung hochwertiger japanischer und italienischer Komponenten gibt uns Vertrauen in die langfristige Zuverlässigkeit. Unsere Produktionskapazität hat sich im Vergleich zu unserer vorherigen Drei-Stationen-Anlage um 181 Tonnen erhöht, bei gleichbleibend hohen Qualitätsstandards.

Nach eingehender Marktanalyse entschieden wir uns für die EP-HGY250-V4-B von Ever-Power für unsere Getränkeflaschenproduktion. Das Servomotorsystem der Maschine liefert außergewöhnliche Präzision, und die SPS-Schnittstelle ist bemerkenswert benutzerfreundlich. Unsere Bediener beherrschten die Steuerung innerhalb von zwei Schulungstagen. Der einstufige Prozess hat unsere bisherigen Probleme mit der Lagerung der Vorformlinge gelöst und den Materialverbrauch deutlich reduziert. Die Energiedaten zeigen eine Reduzierung um 281 TP3T im Vergleich zu unserem alten zweistufigen System. Besonders beeindruckt sind wir von der gleichmäßigen Wandstärkenverteilung über verschiedene Flaschengrößen hinweg.

Wir sind im Premium-Lebensmittelverpackungssektor tätig, wo Qualität oberste Priorität hat. Die EP-HGY250-V4-B liefert konstant hervorragende Ergebnisse und produziert Weithalsbehälter mit perfekter Transparenz und Stabilität. Das Hydrauliksystem der Maschine arbeitet geräuscharm und sorgt so für ein angenehmeres Arbeitsumfeld. Der Wartungsaufwand ist überschaubar, und die Ersatzteilversorgung über die Ever-Power-Lieferkette ist zuverlässig. Dank höherer Produktionseffizienz und geringerer Ausschussquoten hat sich die Investition in die Maschine amortisiert und unsere ursprünglichen Prognosen übertroffen. Eine solide Investition für qualitätsorientierte Hersteller.

Die Hygieneaspekte der einstufigen Produktion standen für uns bei pharmazeutischen Anwendungen im Vordergrund. Die EP-HGY250-V4-B eliminiert die Kontaminationsrisiken zweistufiger Prozesse, was für die Einhaltung unserer regulatorischen Vorgaben entscheidend war. Die Produktklarheit ist außergewöhnlich, und seit der Installation traten keinerlei Trübungsprobleme auf. Die Temperaturregelung ermöglicht eine präzise Steuerung, die sich direkt in einer gleichbleibend hohen Produktqualität niederschlägt. Die umfassende Dokumentation und die Schulungsunterlagen von Ever-Power halfen unserem Team, die Produktionsparameter schnell zu optimieren. Die Maschine erfüllt alle unsere strengen Qualitätsanforderungen.

Nach über zwanzig Jahren Erfahrung mit verschiedenen Blasformanlagen kann ich mit Überzeugung sagen, dass die EP-HGY250-V4-B ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Die Verarbeitungsqualität ist robust, die Komponentenauswahl durchdacht und die Leistung zuverlässig. Die Servosysteme gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Steuerung, die unsere Bediener täglich zu schätzen wissen. Die Integration in unsere bestehende Produktionslinie verlief problemlos. Nach einem Jahr Betrieb sind die Wartungskosten niedriger als erwartet, und die Verfügbarkeit übersteigt 951 TP3T. Für Hersteller, die bewährte Technologie mit modernen Funktionen suchen, liefert diese Maschine konstant professionelle Ergebnisse.

Premium-Kosmetik – Los Angeles, USA

Anwendung: Hochwertige Kosmetikverpackung für eine Luxus-Hautpflegemarke

Kapazität: 4.800 Flaschen/Stunde (120 ml–250 ml)

Der Kunde berichtete von einer Reduzierung der Produktionskosten um 30% bei gleichzeitiger Erzielung der für Premium-Anwendungen erforderlichen überlegenen optischen Klarheit. Das einstufige Verfahren beseitigte Kontaminationsrisiken, die für Hautpflegeprodukte von entscheidender Bedeutung sind.

Pharmaflaschen – Frankfurt am Main, Deutschland

Anwendung: Medizinische Behälter für flüssige Medikamente

Kapazität: 6.200 Flaschen/Stunde (50-100 ml Braunglasflaschen)

Die Anlage hat strenge Audits der pharmazeutischen Industrie erfolgreich bestanden. Gleichbleibende Wandstärke und kein Kontaminationsrisiko erfüllen die strengen regulatorischen Anforderungen. Der Kunde hat die GMP-Zertifizierung mit Validierung des kontinuierlichen Betriebs erhalten.

Getränkeproduktion – Sydney, Australien

Anwendung: PET-Flaschen für Premium-Mineralwassermarke

Kapazität: 5.500 Flaschen/Stunde (500 ml-1000 ml)

Verbesserungen der Energieeffizienz führten zu jährlichen Kosteneinsparungen von 271 TP3T. Kristallklare Flaschen verbesserten die Markenwahrnehmung. Schnelle Formwechsel ermöglichten saisonale Designanpassungen ohne Produktionsunterbrechungen.

Lebensmittelverpackungen – Mailand, Italien

Anwendung: Weithalsgläser für Gourmet-Lebensmittel

Kapazität: 3.800 Behälter/Stunde (200 ml-800 ml)

Komplexe Behältergeometrien mit präzisen Gewinden werden konstant erreicht. Die Einhaltung der Lebensmittelstandards wurde durch unabhängige Tests bestätigt. Der Kunde erweiterte seine Produktpalette durch Formänderungen und nutzte dafür dieselben Anlagen.

Babypflegeprodukte – Tokio, Japan

Anwendung: Säuglingsnahrung und Babyflaschen

Kapazität: 7.000 Flaschen/Stunde (150 ml-300 ml)

Strenge Sicherheitsstandards für Babyprodukte wurden übertroffen. Außergewöhnliche Transparenz und Stoßfestigkeit, die für Babyflaschen unerlässlich sind, wurden konstant erreicht. Der Kunde meldete in den ersten sechs Monaten keine Qualitätsreklamationen.

Körperpflege – São Paulo, Brasilien

Anwendung: Shampoo- und Duschgelflaschen für den Massenmarkt

Kapazität: 6.500 Flaschen/Stunde (250 ml-500 ml)

Hohe Produktionsanforderungen werden durch die hohe Verfügbarkeit des 98% erfüllt. Die robuste Konstruktion ermöglicht den Dauerbetrieb auch in feuchtem Tropenklima. Energieeffizienz ist entscheidend für wettbewerbsfähige Preise im Volumenmarktsegment.

1. Was sind die Hauptvorteile des einstufigen ISBM gegenüber zweistufigen Verfahren?

Das einstufige ISBM-Verfahren macht die Lagerung, den Transport und das Wiedererwärmen von Vorformlingen überflüssig und führt zu Energieeinsparungen von ca. 301 TP3T. Der kontinuierliche thermische Kreislauf verhindert Materialabbau und Kontamination und gewährleistet so eine hervorragende Produktqualität. Darüber hinaus senken die reduzierten Prozessschritte die Arbeitskosten und minimieren den Platzbedarf. Das einstufige Verfahren ist besonders vorteilhaft für Anwendungen mit strengen Hygieneanforderungen, wie z. B. Verpackungen für Pharmazeutika und Kosmetika.

2. Welche Materialien kann die EP-HGY250-V4-B verarbeiten?

Die Maschine ist für die Verarbeitung verschiedener thermoplastischer Materialien wie PET (Polyethylenterephthalat), PETG (glykolmodifiziertes PET), PC (Polycarbonat), PCTG (glykolmodifiziertes Polycarbonat) und PP (Polypropylen) ausgelegt. Die Materialauswahl richtet sich nach den Anwendungsanforderungen wie Chemikalienbeständigkeit, Transparenz, Barriereeigenschaften und FDA-Konformität. Unser technisches Team berät Sie gerne zu den optimalen Materialspezifikationen für Ihre spezifischen Produkte und gibt Ihnen Empfehlungen zu den Verarbeitungsparametern.

3. Wie lange dauert der Formenwechsel?

Ein Standard-Werkzeugwechsel dauert in der Regel 25–40 Minuten, abhängig von der Erfahrung des Bedieners und der Komplexität der Flaschen. Die Maschine verfügt über Schnellspannsysteme für die Werkzeugaufnahme und einen automatischen Parameterabruf über die SPS-Schnittstelle. Für Betriebe mit häufigen Produktwechseln empfehlen wir, einen Satz vorgeheizter Ersatzwerkzeuge bereitzuhalten, um Ausfallzeiten zu minimieren. Unser Schulungsprogramm umfasst umfassende Verfahren für den Werkzeugwechsel, um die Effizienz zu optimieren.

4. Welche Wartungsarbeiten sind für das EP-HGY250-V4-B erforderlich?

Die tägliche Wartung umfasst die Sichtprüfung der Hydrauliksysteme, die Kontrolle des pneumatischen Drucks und die Reinigung der Formoberflächen. Wöchentlich werden bewegliche Teile geschmiert und die Servomotoranschlüsse überprüft. Die monatliche Wartung beinhaltet die Reinigung des Ölkühlerfilters und umfassende Systemprüfungen. Für die Kalibrierung der Servomotoren und die Inspektion der Hydraulikkomponenten wird eine jährliche professionelle Wartung empfohlen. Wir stellen detaillierte Wartungspläne zur Verfügung und bieten Serviceverträge für vorausschauende Wartungsprogramme an.

5. Wie hoch ist die typische Produktionskapazität?

Die Produktionskapazität variiert je nach Flaschengröße, Material und Zykluszeitoptimierung. Bei kleinen Flaschen (50–100 ml) produziert die Maschine 6.000–8.000 Einheiten pro Stunde. Mittelgroße Flaschen (200–500 ml) erreichen typischerweise 4.000–6.000 Einheiten pro Stunde. Große Flaschen (600–1000 ml) produzieren 3.000–4.500 Einheiten pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt von den spezifischen Produktanforderungen, der Kühlzeit und den Materialeigenschaften ab. Wir bieten Produktionssimulations- und Optimierungsleistungen während der Inbetriebnahme an.

6. Entspricht die Maschine internationalen Sicherheitsstandards?

Ja, die EP-HGY250-V4-B erfüllt die CE-Zertifizierungsanforderungen und die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001. Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Not-Aus-Systeme, Schutzvorrichtungen mit Verriegelungssensoren und automatische Werkzeugschutzmechanismen. Die Maschine ist gemäß internationaler Richtlinien für Maschinensicherheit konstruiert und verfügt über eine umfassende Sicherheitsdokumentation. Zusätzliche Zertifizierungen für spezifische regionale Anforderungen können beantragt werden.

7. Welche Schulungen und Unterstützungsleistungen bietet Ever-Power an?

Wir bieten umfassende Bedienerschulungen an, die Maschinenbedienung, Parameteroptimierung, Fehlerbehebung und routinemäßige Wartung abdecken. Die Schulungen können in unserem Schulungszentrum oder vor Ort während der Installation durchgeführt werden. Unser Support nach der Installation umfasst technische Unterstützung per Fernwartung, Ersatzteillieferung und regelmäßige Leistungsüberprüfungen. Unser technisches Team pflegt detaillierte Anlagenhistorien und kann datenbasierte Optimierungsempfehlungen geben. Erweiterte Garantie- und Wartungsverträge sind verfügbar.

8. Lässt sich die Maschine in bestehende Produktionslinien integrieren?

Die EP-HGY250-V4-B ist für die Integration in Standard-Abfüll-, Verschließ- und Etikettieranlagen konzipiert. Standardmäßige Förderbandschnittstellen ermöglichen die Anbindung an verschiedene Flaschenhandhabungssysteme. Das SPS-System unterstützt gängige Industrieprotokolle zur Synchronisierung automatisierter Produktionslinien. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung, um eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Infrastruktur zu gewährleisten, einschließlich der Planung der Versorgungseinrichtungen und der Optimierung des Anlagenlayouts.

9. Wie lange ist die zu erwartende Lebensdauer und wie lange ist der ROI-Zeitraum?

Bei sachgemäßer Wartung beträgt die Lebensdauer der Maschine in der Regel über 15 Jahre. Kritische Komponenten von international renommierten Marken (MITSUBISHI, COMAU, Parker) gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit. Die Rentabilitätsberechnungen variieren je nach Produktionsvolumen, Materialkosten und Energiepreisen, amortisieren sich jedoch in den meisten Fällen innerhalb von 2–3 Jahren durch reduzierte Betriebskosten und gesteigerte Effizienz. Wir bieten Ihnen eine detaillierte, auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnittene Rentabilitätsanalyse.

10. Wie trägt das Vier-Stationen-Design zur Verbesserung der Produktqualität bei?

Die separate Temperaturkonditionierungsstation (Station 2) gewährleistet eine optimale Temperaturverteilung der Vorformlinge vor dem Streckprozess. Dies ist entscheidend für eine gleichmäßige Wandstärke und die Vermeidung von Defekten. Die Trennung von Konditionierung und Blasformen ermöglicht die unabhängige Optimierung jeder Phase und führt so zu überragender optischer Klarheit, Maßgenauigkeit und mechanischer Festigkeit. Diese Konfiguration ist besonders vorteilhaft für komplexe Flaschendesigns und Anwendungen mit engen Toleranzvorgaben.

11. Welche Versorgungsleitungen und Infrastrukturen werden für die Installation benötigt?

Die Maschine benötigt eine stabile Drehstromversorgung mit 370–400 V, Druckluft mit 2,0–3,5 MPa, Kühlwasser mit 0,4–0,6 MPa und Kühlwasser für das Maschinenöl mit 0,3–0,4 MPa. Die benötigte Stellfläche beträgt ca. 5,2 m × 2,5 m zuzüglich eines Freiraums für Wartungsarbeiten. Das Fundament muss eine verteilte Last von 16 Tonnen tragen können. Detaillierte Spezifikationen der Versorgungsleitungen und Installationszeichnungen werden im Rahmen der Projektplanung bereitgestellt. Wir können vor der Installation eine Standortbesichtigung durchführen, um eine optimale Aufstellung zu gewährleisten.

Von Branchenführern geschätzt

Zu unseren Kunden zählen renommierte Marken wie C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart, Big Forest und Shining Eye Drops. Diese Partnerschaften spiegeln das Vertrauen wider, das führende Unternehmen in unsere Technologie- und Servicekompetenz setzen. Jede Zusammenarbeit vertieft unser Verständnis für die vielfältigen Marktanforderungen und unterstreicht unser Engagement für Innovation.