EP-HGYS200-V4-B Máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección en un solo paso (cuatro estaciones)

Tecnología de servomotores avanzada

Equipada con tres conjuntos de sistemas de servobombas de alta precisión y servomotores japoneses Yaskawa o WEICHI, combinados con reductores taiwaneses TSUNIEN, lo que garantiza una precisión excepcional, eficiencia energética y un desgaste mecánico mínimo durante operaciones prolongadas.

Control de temperatura de precisión

El sistema de control integrado, con una regulación de temperatura altamente precisa y estable, permite a los operarios gestionar fácilmente las zonas de calentamiento. El sistema inteligente mantiene las condiciones óptimas de procesamiento para garantizar una calidad de producto uniforme en todas las series de producción.

Integración de componentes premium

Utiliza válvulas hidráulicas de alta presión Parker (estadounidense), cilindros neumáticos Airtak y componentes hidráulicos YUKEN de Taiwán/China. Esta selección de componentes de primera calidad garantiza una fiabilidad a largo plazo y minimiza las necesidades de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina.

Compatibilidad con moldes flexibles

Compatible con los moldes estándar japoneses AOKI-250, ofrece una gran flexibilidad en el diseño y la producción de botellas. Su configuración de cuatro estaciones permite el uso de botellas de diversas formas, tamaños y acabados de cuello para una amplia gama de aplicaciones de envasado.

Sistema hidráulico robusto

La estructura de moldeo por soplado emplea un sistema de sujeción del molde mediante cilindro hidráulico o servomotor doble con función de compensación de alta presión. El control de la unidad de inyección de un solo cilindro proporciona una fuerza de sujeción potente y constante para una calidad de producto superior y una precisión dimensional óptima.

Funcionamiento energéticamente eficiente

El proceso de un solo paso elimina el enfriamiento y recalentamiento de la preforma, lo que reduce significativamente el consumo de energía en comparación con los sistemas de dos pasos. El consumo total de energía de 64,2 kW ofrece una productividad excepcional, manteniendo bajos los costos operativos y el impacto ambiental.

Adquirimos la EP-HGYS200-V4-B para nuestra línea de envasado de cosméticos en Francia, y los resultados han superado nuestras expectativas. La máquina produce botellas de cristal transparente con una consistencia excepcional, algo fundamental para nuestros productos de cuidado de la piel de alta gama. La función de cambio rápido nos permite alternar entre diferentes diseños de botellas de forma eficiente, lo que facilita nuestros lanzamientos de productos de temporada. Tras seis meses de funcionamiento, no hemos experimentado ninguna parada importante, y el ahorro energético en comparación con nuestros equipos anteriores es considerable. El equipo técnico de Ever-Power nos brindó una excelente asistencia para la instalación y la formación.

Como fabricante de envases farmacéuticos en Alemania, la precisión y la fiabilidad son requisitos innegociables. La HGYS200-V4-B cumple con creces en ambos aspectos. Los sistemas servoaccionados ofrecen una repetibilidad excepcional: nuestras variaciones dimensionales se mantienen dentro de las estrictas tolerancias requeridas para los frascos de medicamentos. El control de temperatura integrado evita la degradación del material, garantizando que nuestros frascos cumplan con los rigurosos estándares farmacéuticos. El tamaño compacto de la máquina fue especialmente beneficioso para nuestro proyecto de ampliación de la planta. Si bien la inversión inicial fue mayor que la de otras alternativas, el ahorro en costes operativos y la calidad del producto justifican plenamente la decisión.

Nuestra empresa emergente de bebidas en Estados Unidos necesitaba una capacidad de producción flexible para probar múltiples diseños de botellas sin grandes compromisos de inventario. La tecnología de un solo paso de la EP-HGYS200-V4-B resultó ideal para nuestras necesidades. Podemos producir lotes pequeños de diferentes estilos de botellas rápidamente, lo que nos permite responder a las opiniones del mercado y a las demandas estacionales. La interfaz de usuario de la máquina es intuitiva: nuestros operarios la dominaron en cuestión de días. La calidad de fabricación es impresionante, con componentes robustos que inspiran confianza en su fiabilidad a largo plazo. La eficiencia energética también ha tenido un impacto positivo en nuestros márgenes operativos. Altamente recomendada para empresas que requieren flexibilidad de producción.

Operamos una planta de envasado de alimentos en Italia, especializada en envases de boca ancha para salsas de pasta y conservas. La EP-HGYS200-V4-B ha mejorado significativamente nuestra eficiencia de producción y la calidad de nuestros productos. Las botellas producidas tienen un grosor de pared uniforme y una excelente transparencia, lo que realza la presentación de nuestros productos en los estantes de las tiendas. La máquina gestiona bien nuestros frecuentes cambios de recetas, con un tiempo de inactividad mínimo entre los diferentes tamaños de envase. Los requisitos de mantenimiento son razonables y el suministro de repuestos de Ever-Power a Europa ha sido rápido. El retorno de la inversión general ha sido muy positivo durante nuestro primer año de operación.

Como proveedor de servicios de envasado por contrato en Australia, que atiende a diversas industrias, necesitábamos equipos versátiles capaces de producir diferentes tipos de botellas de manera eficiente. La HGYS200-V4-B se ha convertido en nuestra máquina principal. Su compatibilidad con los moldes estándar de AOKI nos brinda una gran flexibilidad de diseño, mientras que su configuración de cuatro estaciones proporciona buenos índices de producción para los volúmenes de nuestros clientes. La tecnología servo garantiza una calidad constante en diferentes materiales; trabajamos habitualmente con PET, PETG y PP sin problemas. La fiabilidad de la máquina ha sido excelente, lo que ha contribuido a nuestra reputación de puntualidad en las entregas. El servicio de atención al cliente de Ever-Power ha sido eficiente y profesional.

Nuestra empresa en el Reino Unido fabrica productos para el cuidado infantil, donde la seguridad y la calidad son primordiales. La EP-HGYS200-V4-B produce biberones con una transparencia y resistencia excepcionales que cumplen con todas las normas de seguridad pertinentes. El proceso de un solo paso elimina los riesgos de contaminación asociados con el almacenamiento intermedio, lo cual es crucial para nuestra aplicación. El sistema de control de temperatura de la máquina es muy preciso, lo que evita cualquier punto caliente que pudiera degradar el material. Agradecemos la completa documentación y capacitación proporcionadas por Ever-Power, que facilitó una integración sin problemas en nuestra línea de producción. El equipo ha funcionado de manera confiable, respaldando nuestro compromiso con la calidad de los productos infantiles.

Cliente: Fabricante líder de cosméticos de lujo franceses

Solicitud: Frascos de sérum y esencia de alta gama (30-50 ml) con geometrías complejas.

Resultados: Se logró una tasa de rendimiento de calidad del 99,71% (TP3T) con una producción diaria de 12 000 botellas en 6 diseños diferentes. La claridad superior y la uniformidad de la pared reforzaron el posicionamiento premium del producto. El tiempo de cambio se redujo de 4 horas (equipo anterior) a 90 minutos, lo que permitió lanzar productos de temporada sin acumulación de inventario.

Cliente: Especialista europeo en envases farmacéuticos

Solicitud: Frascos de grado médico para medicamentos líquidos (100-250 ml) que requieren cumplimiento con la FDA/UE.

Resultados: Todas las botellas producidas cumplieron con los estrictos estándares farmacéuticos, incluyendo tolerancias dimensionales de ±0,1 mm y requisitos de pureza del material. El proceso de un solo paso eliminó los riesgos de contaminación derivados de la manipulación intermedia. El consumo de energía disminuyó en 35% en comparación con su sistema anterior de dos pasos, mejorando así los indicadores de sostenibilidad operativa.

Cliente: Empresa de bebidas artesanales especializada en kombucha y zumos prensados ​​en frío.

Solicitud: Botellas diseñadas a medida (350-500 ml) con formas únicas para la diferenciación de la marca.

Resultados: Se lanzaron con éxito tres diseños de botella distintos en seis meses, lo que permitió realizar pruebas de mercado rápidas e iteraciones del producto. La flexibilidad de producción posibilitó la fabricación de lotes de tan solo 2000 unidades de forma económica. La claridad y el acabado distintivos de la botella contribuyeron a que el 40% aumentara su visibilidad en los estantes de las tiendas y su atractivo para el consumidor.

Cliente: Fabricante de productos alimenticios italianos de primera calidad

Solicitud: Tarros de boca ancha (200-750 ml) para salsas de pasta, tapenade de aceitunas y conservas.

Resultados: Produjo 8500 envases diarios en 8 tamaños diferentes de frascos, lo que permitió una cartera de productos diversa. La capacidad de boca ancha, posible gracias al diseño de la máquina, abrió nuevas oportunidades de mercado para productos alimenticios con trozos grandes. Los envases transparentes mostraron la calidad del producto, lo que mejoró su posicionamiento premium en los mercados europeos. El retorno de la inversión del primer año superó las proyecciones en 221 TP3T.

Cliente: Instalación de envasado y co-envasado por contrato para múltiples clientes

Solicitud: Diversa producción de botellas para los sectores de cosméticos, alimentos, bebidas y productos para el hogar.

Resultados: La versatilidad de la máquina permitió brindar servicio a 23 clientes diferentes durante 18 meses con un tiempo de inactividad mínimo. La flexibilidad en el uso de materiales (PET, PETG, PP) proporcionó una ventaja competitiva para atraer una base de clientes diversa. La capacidad de cambio rápido (con un promedio de 105 minutos) maximizó las horas de producción facturables. Los índices de satisfacción del cliente promediaron 4,7/5,0 gracias a la entrega de calidad constante.

Cliente: Fabricante británico de productos para el cuidado y la alimentación infantil.

Solicitud: Biberones y vasos con boquilla (120-250 ml) que cumplen con estrictas normas de seguridad.

Resultados: Se logró la certificación 100% en cumplimiento con los estándares de seguridad del Reino Unido y la UE para productos infantiles, incluyendo la certificación libre de BPA y los requisitos de prueba de caída. El proceso integrado eliminó los puntos de contacto de contaminación críticos para los productos de salud infantil. La capacidad de producción de 15 000 unidades diarias respaldó la creciente demanda del mercado. Las devoluciones de clientes por problemas de calidad disminuyeron 87% en comparación con el proveedor anterior.

P1: ¿Qué materiales puede procesar eficazmente el EP-HGYS200-V4-B?

La máquina está diseñada para procesar diversos materiales termoplásticos, como PET (tereftalato de polietileno), PETG (tereftalato de polietileno glicol), PC (policarbonato), PCTG (tereftalato de policiclohexileno dimetileno glicol) y PP (polipropileno). Cada material ofrece características distintivas: el PET proporciona una excelente transparencia y propiedades de barrera para bebidas; el PETG ofrece una mayor resistencia al impacto para cosméticos; el PC proporciona una resistencia superior a la temperatura para ciertas aplicaciones; y el PP ofrece resistencia química para productos domésticos. La selección del material depende de los requisitos específicos de la aplicación, las necesidades de cumplimiento normativo y las consideraciones de costos.

P2: ¿Cuánto tiempo suele durar la instalación y la puesta en marcha?

La instalación y puesta en marcha estándar del HGYS200-V4-B suele requerir de 7 a 10 días hábiles, dependiendo de la preparación de las instalaciones y la integración de los equipos auxiliares. Este plazo incluye la instalación mecánica, las conexiones eléctricas, la configuración de los sistemas neumático e hidráulico, la calibración inicial, las pruebas de funcionamiento y la capacitación del operador. Ever-Power ofrece una supervisión integral de la instalación con técnicos experimentados que garantizan una configuración adecuada según las especificaciones. Recomendamos que sus instalaciones estén preparadas con los cimientos, los servicios públicos (aire comprimido, agua de refrigeración, energía eléctrica) y la ventilación necesarios antes de la llegada de nuestro equipo para optimizar el cronograma de instalación.

P3: ¿Cuál es la producción prevista y el tiempo de ciclo?

La producción varía según el tamaño, la complejidad, el material y el grosor de la pared de la botella. Como referencia, los tiempos de ciclo típicos oscilan entre 15 y 25 segundos para botellas pequeñas (30-100 ml), entre 20 y 35 segundos para envases medianos (200-500 ml) y entre 30 y 50 segundos para botellas grandes (750-2500 ml). Esto se traduce en una producción horaria aproximada de 144-240 unidades para botellas pequeñas, 103-180 unidades para envases medianos y 72-120 unidades para envases grandes. La configuración de cuatro estaciones garantiza una producción continua, con una estación siempre en operación de inyección, acondicionamiento, soplado o eyección, maximizando así la eficacia general del equipo.

P4: ¿Qué mantenimiento se requiere y con qué frecuencia?

El mantenimiento rutinario sigue un cronograma estructurado: las revisiones diarias incluyen la comprobación de los niveles de aceite hidráulico, la verificación de la presión de aire y la inspección visual de los componentes críticos. El mantenimiento semanal comprende la limpieza de los elementos calefactores, la comprobación de las conexiones de los servomotores y la inspección de las mangueras hidráulicas. Las tareas mensuales incluyen el reemplazo de filtros, la lubricación de las piezas móviles y la verificación de la calibración. El mantenimiento trimestral requiere una inspección exhaustiva de los sistemas eléctricos, pruebas de rendimiento de los servomotores y comprobaciones de la alineación del molde. El servicio integral anual incluye la evaluación completa del sistema, el reemplazo de los componentes de desgaste y la recalibración. Seguir este cronograma garantiza un rendimiento óptimo, minimiza el tiempo de inactividad inesperado y prolonga la vida útil del equipo. Ever-Power proporciona manuales de mantenimiento detallados y puede gestionar contratos de servicio para los clientes que prefieran asistencia de mantenimiento profesional.

P5: ¿Puede la máquina producir botellas con asas o formas complejas?

Sí, la HGYS200-V4-B puede producir botellas con asas integradas y geometrías moderadamente complejas, aunque la complejidad del diseño afecta el tiempo de ciclo y el costo del molde. La integración del asa durante la fase de inyección requiere moldes de diseño especial, pero elimina las operaciones de ensamblaje secundarias. La máquina admite diversas formas de botella, incluyendo cilíndricas, ovaladas, cuadradas y diseños con contornos personalizados. Sin embargo, los socavados extremos, las secciones de pared muy delgadas o las características muy intrincadas pueden presentar dificultades. Recomendamos consultar con el equipo técnico de Ever-Power durante la fase de diseño para optimizar la geometría de la botella y facilitar su fabricación, asegurando que sus requisitos específicos se cumplan de manera eficiente, manteniendo la calidad de producción y los plazos de ciclo establecidos.

P6: ¿Cuáles son los requisitos de servicios públicos (electricidad, aire comprimido, agua de refrigeración)?

La máquina requiere alimentación eléctrica de 370-400 V con un consumo total de 64,2 kW (49,2 kW de potencia del motor + 15 kW de potencia de calefacción). El suministro de aire comprimido debe proporcionar una presión de 2,0-3,5 MPa con un volumen suficiente para operaciones de soplado continuas (normalmente de 1 a 2 metros cúbicos por minuto, según el tamaño de la botella). Los sistemas de agua de refrigeración deben suministrar una presión de 0,4-0,6 MPa para la refrigeración del molde y de 0,3-0,4 MPa para la refrigeración del aceite hidráulico, manteniendo la temperatura del agua entre 20 y 25 °C para un rendimiento óptimo. El caudal total de agua de refrigeración suele oscilar entre 20 y 30 litros por minuto. Las instalaciones también deben garantizar una ventilación adecuada para la disipación del calor y unas condiciones de trabajo confortables para el operario. Se proporcionan especificaciones detalladas de los servicios públicos con los presupuestos para facilitar la correcta preparación de las instalaciones.

P7: ¿Cómo funciona el cambio de molde y cuánto tiempo tarda?

El cambio de moldes en la HGYS200-V4-B está diseñado para ofrecer eficiencia y facilidad. El proceso incluye apagar la máquina, enfriar el molde existente, retirar los conjuntos de moldes de inyección y soplado, instalar los nuevos moldes, ajustar las presiones de cierre, configurar las zonas de temperatura y realizar pruebas. Con operarios experimentados, el cambio suele requerir entre 1,5 y 2,5 horas, dependiendo de la complejidad de los moldes. La compatibilidad de la máquina con los moldes estándar AOKI-250 simplifica los aspectos mecánicos. Las funciones de cambio rápido en los componentes clave agilizan el proceso. Ofrecemos una formación integral sobre el cambio de moldes durante la instalación y, con el tiempo, los operarios adquieren mayor destreza, reduciendo a menudo los tiempos de cambio al extremo inferior de este rango. Mantener los moldes de uso frecuente fácilmente accesibles y seguir procedimientos de cambio detallados optimiza aún más la eficiencia.

P8: ¿Qué garantía y soporte técnico ofrece Ever-Power?

Ever-Power ofrece una garantía integral de 12 meses que cubre todos los componentes mecánicos, eléctricos e hidráulicos a partir de la fecha de puesta en marcha. La garantía incluye el reemplazo gratuito de piezas defectuosas y soporte técnico remoto. Nuestro equipo de soporte técnico ofrece asistencia de emergencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por teléfono y correo electrónico, con tiempos de respuesta típicos inferiores a 4 horas para problemas críticos. Mantenemos un amplio inventario de repuestos para envíos rápidos a nivel mundial, minimizando así el tiempo de inactividad. Tras el período de garantía, ofrecemos contratos de servicio flexibles que incluyen programas de mantenimiento preventivo, suministro prioritario de repuestos y tarifas de servicio técnico con descuento. Además, brindamos asesoramiento técnico de por vida y podemos programar visitas de servicio in situ cuando sea necesario. Nuestro compromiso va más allá de la venta para garantizar el éxito a largo plazo de nuestros clientes.

P9: ¿Se puede integrar la máquina con líneas de producción automatizadas?

Por supuesto. La EP-HGYS200-V4-B está diseñada pensando en la integración de la automatización y se conecta sin problemas con equipos anteriores y posteriores. La máquina cuenta con protocolos de comunicación industrial estándar (capacidades de integración PLC) que permiten la coordinación con sistemas de manipulación de materiales, estaciones de inspección de calidad, equipos de etiquetado, líneas de llenado y automatización de empaquetado. El mecanismo de extracción puede interactuar con sistemas robóticos o cintas transportadoras para la transferencia automatizada de botellas. Los datos de producción se pueden exportar a sistemas de ejecución de fabricación (MES) para la monitorización en tiempo real y la gestión de la calidad. Ofrecemos consultoría de integración y colaboramos con sus proveedores de automatización para garantizar una integración fluida del sistema. Muchos clientes operan con éxito la máquina como parte de líneas de envasado totalmente automatizadas, logrando capacidades de producción sin supervisión.

P10: ¿Cuál es el plazo típico para obtener el retorno de la inversión?

El retorno de la inversión (ROI) varía significativamente según el volumen de producción, la combinación de productos, los costos de los materiales, las tarifas laborales y los precios locales de la energía. Sin embargo, los clientes suelen reportar periodos de ROI de 18 a 36 meses. Entre los principales beneficios financieros se incluyen la reducción del consumo de energía (30-40% menor que los sistemas de dos etapas), la mínima pérdida de material gracias al control de calidad integrado, la eficiencia laboral derivada de las operaciones automatizadas, la posibilidad de fijar precios premium debido a la calidad superior del producto y la eliminación de los costos asociados con la gestión del inventario de preformas. Los volúmenes de producción más altos y las aplicaciones de productos premium generalmente logran un ROI más rápido. Podemos proporcionar un análisis financiero personalizado basado en sus parámetros de producción específicos, estructuras de costos locales y condiciones del mercado. Muchos clientes descubren que el ahorro en costos operativos por sí solo justifica la inversión en los primeros años, y la longevidad del equipo extiende la creación de valor mucho más allá del retorno inicial.

P11: ¿Ever-Power ofrece capacitación para operadores de máquinas y personal de mantenimiento?

Sí, la capacitación integral está incluida con la compra de cada máquina. Nuestro programa de capacitación abarca tres áreas principales: la capacitación del operador se centra en el funcionamiento diario de la máquina, el ajuste de parámetros, el control de calidad, los protocolos de seguridad y la resolución de problemas comunes. La capacitación de mantenimiento enseña los procedimientos de mantenimiento rutinario, el reemplazo de componentes, el diagnóstico del sistema y la programación del mantenimiento preventivo. La capacitación técnica para ingenieros abarca la resolución de problemas avanzados, la programación de sistemas servo, la optimización del control de temperatura y el ajuste de parámetros de proceso. La capacitación inicial se lleva a cabo durante la instalación (generalmente de 5 a 7 días) con instrucción práctica basada en sus requisitos de producción reales. Proporcionamos materiales de capacitación detallados en inglés, incluidos manuales de operación, guías de mantenimiento y videotutoriales. Se pueden programar sesiones de capacitación de seguimiento según sea necesario, y ofrecemos cursos de actualización cuando se producen cambios de personal. Nuestro objetivo es garantizar que su equipo alcance la plena competencia y confianza operativa.