Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGYS200-V4 w jednym kroku, ISBM (czterostacje)

Parametry maszyny

Specyfikacja produktu

Zakres wymiarów produktu

Potrójny system serwo

Zaawansowana konfiguracja trzech pomp serwo zapewnia wyjątkową precyzję i energooszczędność, redukując zużycie energii nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi układami hydraulicznymi.

Wydajność czterech stacji

Zoptymalizowana konstrukcja obrotowa z czterema stanowiskami gwarantuje ciągły przepływ produkcji dzięki jednoczesnym operacjom wtrysku, kondycjonowania, formowania rozdmuchowego i wyrzucania, co pozwala uzyskać maksymalną wydajność.

Precyzyjna kontrola temperatury

Zintegrowany system ogrzewania nano-dalekiej podczerwieni o mocy grzewczej 10 kW gwarantuje równomierny rozkład temperatury gotowych form i optymalną obróbkę materiału, co przekłada się na wyższą jakość butelek.

Wszechstronna platforma formująca

Obsługuje butelki o pojemności od 20 ml do 2500 ml i umożliwia szybką wymianę form, co pozwala na obsługę różnorodnych zastosowań, od kosmetyków po napoje, przy minimalnym przestoju.

Inteligentne sterowanie PLC

System PLC Invance/MBLE z intuicyjnym interfejsem dotykowym umożliwia precyzyjną kontrolę parametrów, monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczną diagnostykę błędów, co przekłada się na doskonałą jakość działania.

Solidna konstrukcja

Wytrzymała, 13-tonowa rama z hydraulicznym układem kompensacji wysokiego ciśnienia gwarantuje stabilność podczas pracy z dużą prędkością, gwarantując stałą jakość w milionach cykli produkcyjnych.

Kompatybilność wielomateriałowa

Zaprojektowane do przetwarzania PET, PETG i innych materiałów termoplastycznych ze zoptymalizowanymi parametrami dla każdego rodzaju żywicy, rozszerzają możliwości zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.

Bezpieczeństwo i niezawodność

Kompleksowe funkcje bezpieczeństwa, obejmujące systemy zatrzymania awaryjnego, obudowy ochronne i automatyczny monitoring, gwarantują bezpieczeństwo operatora, utrzymując jednocześnie ciągłą niezawodność produkcji.

Zgodność ze standardami globalnymi

Zaprojektowane i wyprodukowane tak, aby spełniać międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa, co umożliwia bezproblemową integrację z certyfikowanymi zakładami produkcyjnymi na całym świecie.

Zalety procesu

Zintegrowaliśmy maszynę EP-HGYS200-V4 z naszą linią pakowania kosmetyków sześć miesięcy temu, a rezultaty przerosły nasze oczekiwania. Zdolność maszyny do produkcji butelek o spójnym, wysokiej przejrzystości dla naszych produktów do pielęgnacji skóry premium znacznie zmniejszyła liczbę odrzutów. System serwo zapewnia niezwykłą precyzję, a oszczędności energii są realne – udokumentowaliśmy redukcję zużycia energii o 28% w porównaniu z naszą poprzednią maszyną hydrauliczną. Zespół wsparcia technicznego był wyjątkowy podczas instalacji i szkoleń.

Jako producent opakowań farmaceutycznych, jakość i czystość są dla nas priorytetem. Jednoetapowy proces tej maszyny eliminuje ryzyko zanieczyszczenia, które obawialiśmy się w systemach dwuetapowych. Produkujemy butelki o różnych rozmiarach dla różnych formulacji leków, a proces przezbrojenia form jest prosty – nasz zespół może przeprowadzić pełną przezbrojenie w mniej niż 90 minut. Interfejs PLC jest intuicyjny, co ułatwia szkolenie operatorów i utrzymanie spójnych parametrów produkcji na różnych zmianach.

„Zakupiliśmy tę maszynę do produkcji butelek na napoje i przez ostatni rok działała niezawodnie. Kompaktowe wymiary były kluczowe dla naszych ograniczeń w zakładzie, a maszyna zapewnia dobrą wydajność, zaspokajając nasze potrzeby w zakresie produkcji średnioseryjnej. System kontroli temperatury utrzymuje doskonałą spójność, co jest ważne w przypadku przetwarzania materiałów PET. Chociaż początkowe doświadczenie naszego zespołu konserwacyjnego było trudniejsze niż się spodziewaliśmy, dokumentacja techniczna i zdalne wsparcie Ever-Power pomogły nam osiągnąć optymalną wydajność już w pierwszym miesiącu pracy”.

„Spójność jakości, jaką osiągamy dzięki maszynie EP-HGYS200-V4, pozwoliła nam zdobyć kontrakty z czołowymi markami kosmetyków. Jednorodność grubości ścianek naszych butelek jest imponująca i spełnia rygorystyczne wymagania naszych klientów. Szczególnie cenimy sobie możliwość obsługi PETG w przypadku naszych butelek na balsamy premium – obróbka materiału jest stabilna, a przejrzystość optyczna gotowych butelek doskonała. Maszyna pracuje na trzy zmiany dziennie i udowodniła swoją wytrzymałość mechaniczną, minimalizując nieplanowane przestoje w ciągu 18 miesięcy eksploatacji”.

Z inżynieryjnego punktu widzenia ta maszyna reprezentuje solidną wartość. Technologia pomp serwo jest dobrze wdrożona, a konstrukcja układu hydraulicznego jest przemyślana, z odpowiednią filtracją i chłodzeniem. Przeanalizowaliśmy całkowity koszt posiadania i maszyna zapewnia korzystne oszczędności przy naszej wielkości produkcji. Czterostunkowa konfiguracja zapewnia dobrą równowagę między szybkością a dostępnością do konserwacji. Dostępność części jest odpowiednia, a dokumentacja maszyny jest kompleksowa. Poleciłbym ten sprzęt zakładom poszukującym niezawodnego, jednoetapowego systemu ISBM bez wysokich cen europejskich marek.

Używamy tej maszyny do pakowania butelek na żywność specjalistyczną i jesteśmy zadowoleni z jej wydajności. Precyzja na etapie formowania wtryskowego pozwala uzyskać preformy o doskonałej jakości wykończenia szyjki, co jest kluczowe dla naszych zamknięć gwintowanych. Nasi operatorzy doceniają funkcje bezpieczeństwa i ergonomiczną konstrukcję panelu sterowania. Maszyna dobrze integruje się z naszymi urządzeniami do transportu materiałów na etapie produkcji oraz z urządzeniami do etykietowania na etapie produkcji. Z powodzeniem przetwarzaliśmy zarówno mieszanki z pierwotnego PET, jak i z materiałów pochodzących z recyklingu, uzyskując dobrą estetykę butelek przy użyciu obu rodzajów materiałów. Częstotliwość przeglądów jest rozsądna, a rutynowe serwisowanie jest możliwe przy standardowych umiejętnościach technicznych.

Jaki jest typowy czas cyklu produkcyjnego dla EP-HGYS200-V4?

Czas cyklu różni się w zależności od rozmiaru i złożoności butelki, zazwyczaj od 12 do 25 sekund na pełny cykl. W przypadku standardowych butelek o pojemności 500 ml należy spodziewać się około 15-18 sekund. Czterościelowcowa konstrukcja obrotowa pozwala na nakładanie się operacji, maksymalizując wydajność przepustowości w porównaniu z systemami liniowymi.

Czy ta maszyna może przetwarzać inne materiały niż PET?

Tak, urządzenie EP-HGYS200-V4 zostało zaprojektowane do obróbki wielu materiałów. Zoptymalizowane pod kątem PET, z powodzeniem przetwarza PETG, a po odpowiedniej regulacji parametrów, może obsługiwać PC i PP. Każdy materiał wymaga specyficznych profili temperaturowych, parametrów wtrysku i ustawień ciśnienia rozdmuchu. Nasz zespół techniczny zapewnia wskazówki dotyczące przetwarzania dla poszczególnych materiałów i służy pomocą w opracowaniu parametrów do specjalistycznych zastosowań.

Jakie są wymagania dotyczące instalacji?

Maszyna wymaga powierzchni o wymiarach około 5 m × 3 m, z odpowiednią ilością miejsca na wymianę formy i dostęp do konserwacji. Wymagane media to zasilanie trójfazowe 370–400 V, sprężone powietrze o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa, woda chłodząca o ciśnieniu 0,4–0,6 MPa i temperaturze 20–25°C oraz woda chłodząca olej maszynowy o ciśnieniu 0,3–0,4 MPa. Niezbędny jest równy, żelbetowy fundament o wytrzymałości 13 ton. Szczegółowa specyfikacja instalacji jest dostarczana wraz z zakupem.

Ile czasu zazwyczaj zajmuje wymiana formy?

Doświadczeni operatorzy mogą przeprowadzić pełną przezbrojenie formy w ciągu 60-90 minut, w tym regulację formy wtryskowej, formy rozdmuchowej i pręta rozciągającego. Obejmuje to podgrzanie nowych form do temperatury roboczej. Funkcje szybkiej wymiany w systemie mocowania formy minimalizują czas przezbrojenia mechanicznego. W przypadku butelek o podobnych parametrach przezbrojenie może przebiegać szybciej. Zapewniamy kompleksowe szkolenie w zakresie przezbrojenia i standardowe procedury optymalizujące ten proces.

Jaki harmonogram konserwacji jest zalecany?

Codzienna konserwacja obejmuje sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego, ciśnienia powietrza i czyszczenie elementów grzejnych. Cotygodniowe czynności obejmują smarowanie części ruchomych i sprawdzanie reakcji układu serwomechanizmu. Miesięczna konserwacja obejmuje wymianę filtra hydraulicznego, szczegółową kontrolę podzespołów formy oraz weryfikację kalibracji systemu. Coroczna konserwacja wymaga kompleksowej kontroli układu serwomechanizmu, wymiany podzespołów ulegających zużyciu oraz całkowitej rekalibracji systemu. Szczegółowe harmonogramy i procedury konserwacji znajdują się w instrukcji obsługi.

Czy pomoc techniczna jest dostępna na całym świecie?

Ever-Power zapewnia kompleksowe, globalne wsparcie techniczne za pośrednictwem naszej sieci inżynierów serwisowych i możliwości zdalnej diagnostyki. Wstępna instalacja obejmuje szkolenie na miejscu i uruchomienie przez techników fabrycznych. Stałe wsparcie obejmuje całodobową, zdalną pomoc telefoniczną i wideokonferencje, z możliwością serwisu na miejscu w przypadku skomplikowanych problemów. Utrzymujemy zapasy części zamiennych w kluczowych regionach, aby zminimalizować przestoje. Dokumentacja techniczna jest dostępna w wielu językach, a nasz zespół posiada doświadczenie w obsłudze instalacji na całym świecie.

Jaka jest przewidywana żywotność maszyny?

Przy prawidłowej konserwacji, EP-HGYS200-V4 ma przewidywany okres eksploatacji wynoszący 15-20 lat. Kluczowe komponenty, takie jak serwosilniki, pompy hydrauliczne i systemy sterowania, pochodzą od renomowanych producentów, znanych z trwałości. Wytrzymała, 13-tonowa rama maszyny została zaprojektowana z myślą o długotrwałej integralności konstrukcyjnej. Regularna konserwacja zapobiegawcza i terminowa wymiana części eksploatacyjnych są kluczem do maksymalizacji żywotności maszyny. Wielu naszych klientów korzysta z maszyn z naszych wcześniejszych serii modeli, które nadal działają niezawodnie po ponad 12 latach.

Czy maszynę można zintegrować ze zautomatyzowanym sprzętem dalszym?

Tak, EP-HGYS200-V4 został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi. System PLC obsługuje standardowe przemysłowe protokoły komunikacyjne do koordynacji z maszynami etykietującymi, urządzeniami napełniającymi i systemami pakowania. Przenośnik wyładowczy można zsynchronizować z urządzeniami znajdującymi się dalej w linii produkcyjnej, a urządzenie dostarcza sygnały zliczania produkcji i wskaźniki stanu dla systemów sterowania linią. Z powodzeniem zintegrowaliśmy to urządzenie z różnymi zautomatyzowanymi urządzeniami do obsługi i przetwarzania w zakładach klientów na całym świecie.

Jakie funkcje kontroli jakości są wbudowane w maszynę?

Maszyna wyposażona jest w liczne mechanizmy kontroli jakości: monitorowanie ciśnienia i objętości wtrysku w czasie rzeczywistym zapewnia stałą wagę preformy; czujniki temperatury w całym systemie grzewczym utrzymują optymalne warunki termiczne; przetworniki ciśnienia weryfikują parametry formowania rozdmuchowego; system PLC rejestruje wszystkie krytyczne parametry w celu zapewnienia identyfikowalności; a automatyczne wykrywanie błędów identyfikuje odchylenia od zadanych parametrów. Opcjonalnie można zintegrować systemy kontroli wizyjnej w celu automatycznej weryfikacji jakości. Funkcje te współpracują ze sobą, aby utrzymać wysoki wskaźnik jakości pierwszego przejścia i zminimalizować produkcję wadliwych butelek.

Jak efektywność energetyczna wypada w porównaniu z systemami konwencjonalnymi?

System potrójnej pompy serwo w urządzeniu EP-HGYS200-V4 zapewnia znaczną oszczędność energii w porównaniu z tradycyjnymi hydraulicznymi systemami o stałej wydajności. Klienci zazwyczaj zgłaszają 25-35% mniejsze zużycie energii elektrycznej. Silniki serwo zużywają energię tylko podczas pracy, w przeciwieństwie do konwencjonalnych pomp pracujących w trybie ciągłym. Dodatkowo, zintegrowany proces jednoetapowy eliminuje energochłonne podgrzewanie wstępne, wymagane w systemach dwuetapowych. Ogrzewanie nano-daleką podczerwienią jest bardziej wydajne niż konwencjonalne grzejniki taśmowe. W typowym pięcioletnim okresie eksploatacji, oszczędności energii mogą stanowić znaczną część całkowitego kosztu posiadania.

Jakie szkolenia są zapewniane operatorom i personelowi zajmującemu się konserwacją?

Ever-Power zapewnia kompleksowe szkolenie w ramach pakietu instalacyjnego. Szkolenie wstępne obejmuje 5-7 dni instruktażu na miejscu, obejmującego obsługę maszyny, optymalizację parametrów, procedury wymiany form, rutynową konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. Zapewniamy zarówno szkolenia praktyczne, jak i szczegółową dokumentację. Zaawansowane szkolenia dla techników utrzymania ruchu obejmują układy hydrauliczne, technologię serwomechanizmów oraz programowanie sterowników PLC. Szkolenia doszkalające i kursy specjalistyczne są dostępne na życzenie. Oferujemy również zdalne sesje szkoleniowe i opracowaliśmy materiały szkoleniowe w formie wideo do ciągłego rozwoju personelu. Naszym celem jest zapewnienie, aby Państwa zespół mógł obsługiwać i konserwować maszynę pewnie i wydajnie.

Ever-Power od ponad dwudziestu lat specjalizuje się w rozwoju, produkcji i sprzedaży maszyn do formowania rozdmuchowego, gromadząc bogate doświadczenie w zakresie produkcji, eksploatacji i zarządzania w przemyśle. Dzięki ciągłym innowacjom i systematycznemu doskonaleniu procesów produkcyjnych, uzyskaliśmy liczne patenty krajowe i opracowaliśmy kompleksową gamę rozwiązań w zakresie formowania rozdmuchowego.

Nasze portfolio produktów obejmuje różnorodne zastosowania w kosmetyce, napojach, olejach jadalnych, opakowaniach żywności, opakowaniach farmaceutycznych oraz produktach do pielęgnacji niemowląt. Zaprojektowaliśmy specjalistyczne maszyny do formowania rozdmuchowego, które mogą przetwarzać wiele materiałów, w tym PET, PETG, PC, PCTG i PP, ze szczególnym uwzględnieniem zaawansowanych zastosowań w opakowaniach kosmetycznych, spożywczych i farmaceutycznych, w których utrzymujemy pozycję lidera w branży.

Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości przejawia się we współpracy z prestiżowymi markami, takimi jak C'estbon, Haitian, Luhua, Walch, Blue Moon, Proya, Liby, Estée Lauder, Walmart i wieloma innymi renomowanymi firmami. Współpraca ta potwierdza słuszność naszej technologii i umacnia naszą reputację jako dostawcy niezawodnych, wysokiej jakości rozwiązań opakowaniowych.

Misją Ever-Power jest zapewnienie najlepszej jakości i najbardziej kompleksowego serwisu w zakresie maszyn pakujących. Kierujemy się zasadami profesjonalizmu, koncentracji, innowacyjności i wspólnego sukcesu. Nasz zespół ekspertów serwisowych, złożony z czołowych w branży specjalistów, cieszy się stałym uznaniem i uznaniem klientów na całym świecie. Co ważne, stworzyliśmy kompletny łańcuch dostaw maszyn do formowania rozdmuchowego, łącząc trwałość, stabilność i energooszczędność z każdą produkowaną przez nas maszyną, co pozwala nam oferować naszym cenionym klientom kompleksowe rozwiązania serwisowe.